本發(fā)明涉及散熱技術領域，特別涉及一種防塵材料及其制備方法、激光投影設備。

背景技術：

隨著科技的發(fā)展，激光投影設備在各行各業(yè)得到了越來越廣泛的應用。激光投影設備在運行過程中會產(chǎn)生熱量，會使激光投影設備溫度升高而影響激光投影設備的正常運行。為了保證激光投影設備的正常運行，需要及時將熱量散發(fā)出去。

目前，激光投影設備主要通過在發(fā)熱部位，例如激光器、光源、驅動板、熒光輪等部位設置散熱器進行散熱。

在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中至少存在以下問題：在激光投影設備的使用過程中，由于靜電、潮濕、有機物污染等原因會使得上述散熱器表面積聚灰塵。由于灰塵的導熱系數(shù)較低，導熱性能較差，隨著灰塵的積累，將影響散熱器的散熱效果，從而導致熱量不能及時從激光投影設備中散發(fā)出去，影響激光投影設備的正常工作。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述的技術問題，本發(fā)明提供一種能夠防止灰塵積聚的防塵材料及其制備方法，以及應用該防塵材料的激光投影設備。

具體而言，包括以下的技術方案：

第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種防塵材料，該防塵材料包括：

用于與基底接觸的底涂層以及形成于所述底涂層上的防塵涂層；

所述底涂層由以(甲基)丙烯酸和/或(甲基)丙烯酸酯為單體聚合得到的丙烯酸酯膠黏劑形成；

所述防塵涂層由防塵涂料形成，所述防塵涂料包括以下重量份數(shù)的組分：

100重量份的含氟丙烯酸酯樹脂和0.5～2重量份的平均粒徑為2μm以下的聚四氟乙烯微球。

可選地，所述含氟丙烯酸酯樹脂由含氟(甲基)丙烯酸酯單體和不含氟(甲基)丙烯酸酯單體聚合得到。

可選地，所述含氟(甲基)丙烯酸酯單體選自甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯以及甲基丙烯酸十二氟庚酯中的至少一種；所述不含氟(甲基)丙烯酸酯單體為丙烯酸丁酯和/或甲基丙烯酸甲酯。

可選地，所述含氟(甲基)丙烯酸酯單體和所述不含氟(甲基)丙烯酸酯單體的質量比例為：(1:9)～(1:3)。

可選地，所述聚四氟乙烯微球的平均粒徑為0.12～1.5μm。

可選地，用于聚合得到所述丙烯酸酯膠黏劑的(甲基)丙烯酸酯單體具有如式(i)所示的結構：

ch2＝cr1-co-or2(i)；

其中，r1為氫或者甲基，r2為烷基或者苯基，且r1和r2中碳原子的數(shù)量之和小于或者等于24。

可選地，所述底涂層的厚度為5～10μm，所述防塵涂層的厚度為5～10μm。

第二方面，本發(fā)明實施例提供了一種防塵材料的制備方法，包括以下步驟：

將由以(甲基)丙烯酸和/或(甲基)丙烯酸酯為單體聚合得到的丙烯酸酯膠黏劑涂覆在基底上，形成底涂層；

將包括100重量份的含氟丙烯酸酯樹脂和0.5～2重量份的平均粒徑為2μm以下的聚四氟乙烯微球的防塵涂料涂覆在所述底涂層上，形成防塵涂層，從而得到所述防塵材料。

可選地，所述防塵涂料由以下方法制備得到：將溶劑、乳化劑、所述聚四氟乙烯微球、含氟(甲基)丙烯酸酯單體以及不含氟(甲基)丙烯酸酯單體按照預設比例加入到反應器中混合均勻并升溫至預設溫度，之后在第一預設時間內(nèi)向所述反應器中加入引發(fā)劑，當所述引發(fā)劑加入完畢后，繼續(xù)在所述預設溫度下反應第二預設時間即得所述防塵涂料。

第三方面，本發(fā)明實施例提供了一種激光投影設備，所述激光投影設備中設置有上述的防塵材料。

本發(fā)明實施例提供的技術方案的有益效果：

本發(fā)明實施例提供的防塵材料包括與基底接觸的底涂層和形成于底涂層上的防塵涂層。其中，防塵涂層由包括含氟丙烯酸酯樹脂和聚四氟乙烯微球的防塵涂料形成。含氟丙烯酸酯樹脂具有良好的成膜性和疏水性，由含氟丙烯酸酯樹脂形成的膜層具有較低的表面能，能夠防止灰塵的附著，從而起到防止灰塵的積聚作用。聚四氟乙烯也是一種表面能很低的物質，將其引入到本發(fā)明實施例的防塵材料中，能夠進一步防止灰塵的附著。特別是聚四氟乙烯微球的粒徑較小，在含氟丙烯酸酯樹脂成膜過程中，一部分聚四氟乙烯微球會露出膜層表面，在膜層表面形成微凸起結構，更有利于防止灰塵的積聚。將本發(fā)明實施例提供的防塵材料設置在激光投影設備等電器的散熱器、殼體等部件表面，能夠有效防止灰塵的積聚，從而克服由于灰塵積聚而導致的散熱性能差的問題。

同時，本發(fā)明實施例提供的防塵材料中，與基底接觸的底涂層由丙烯酸酯膠黏劑形成，而激光投影設備等電器的散熱器等部件的表面通常為金屬，丙烯酸酯膠黏劑與金屬基底具有良好的結合能力，從而使本發(fā)明實施例提供的防塵材料與基底具有較高的結合強度。

并且，丙烯酸酯膠黏劑以及含氟丙烯酸酯樹脂均具有一定的回彈性能，因此，本發(fā)明實施例提供的防塵材料具有一定的抗劃傷性能，在受到外力破壞時，能夠自我修復。此外，本發(fā)明實施例提供的防塵材料還具有較好的耐熱性能，當應用于溫度較高的部件時仍然具有較好的防塵性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本發(fā)明實施例提供的防塵材料在激光器熱管散熱器表面的應用方式示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的防塵材料在dmd散熱器表面的應用方式示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的防塵材料在激光投影設備的殼體表面的應用方式示意圖。

圖中附圖標記分別表示：

1-激光管熱管散熱器；

2-dmd散熱器；

3-激光投影設備的殼體；

x-防塵材料。

具體實施方式

為使本發(fā)明的技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。除非另有定義，本發(fā)明實施例所用的所有技術術語均具有與本領域技術人員通常理解的相同的含義。

電器(例如激光投影設備)的發(fā)熱部件發(fā)出的熱量傳遞到相應的散熱器后，散熱器主要通過輻射和對流的方式將熱量散發(fā)出去。散熱器表面的性質對散熱性能有重要的影響。散熱器的材料通常為鋁、鋁合金或銅，鋁、鋁合金和銅都具有較高的導熱系數(shù)(鋁一般為180～210w/(m·k)、鋁合金一般為150～180w/(m·k)、銅一般為380w/(m·k))，由于傳熱量與導熱系數(shù)成正比，因此散熱器表面與空氣之間，特別是當有風吹過的時候，具有良好的換熱效果，從而使熱量散發(fā)出去。而灰塵的導熱系數(shù)很小，在10w/(m·k)以下，因此，當灰塵積聚在散熱器表面之后，散熱器的散熱效果將受到很大影響。由此可見，防止灰塵積聚是提高電器散熱效果的有效途徑。

基于以上所述，第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種防塵材料，該防塵材料包括：用于與基底接觸的底涂層以及形成于底涂層上的防塵涂層。

其中，底涂層由以(甲基)丙烯酸和/或(甲基)丙烯酸酯為單體聚合得到的丙烯酸酯膠黏劑形成；

防塵涂層由防塵涂料形成，防塵涂料包括以下重量份數(shù)的組分：

100重量份的含氟丙烯酸酯樹脂和0.5～2重量份的平均粒徑為2μm以下的聚四氟乙烯微球。

本發(fā)明實施例提供的防塵材料包括與基底接觸的底涂層和形成于底涂層上的防塵涂層。其中，防塵涂層由包括含氟丙烯酸酯樹脂和聚四氟乙烯微球的防塵涂料形成。含氟丙烯酸酯樹脂具有良好的成膜性和疏水性，由含氟丙烯酸酯樹脂形成的膜層具有較低的表面能，能夠防止灰塵的附著，從而起到防止灰塵的積聚作用。聚四氟乙烯也是一種表面能很低的物質，將其引入到本發(fā)明實施例的防塵材料中，能夠進一步防止灰塵的附著。特別是聚四氟乙烯微球的粒徑較小，在含氟丙烯酸酯樹脂成膜過程中，一部分聚四氟乙烯微球會露出膜層表面，在膜層表面形成微凸起結構，更有利于防止灰塵的積聚。將本發(fā)明實施例提供的防塵材料設置在激光投影設備等電器的散熱器、殼體等部件表面，能夠有效防止灰塵的積聚，從而克服由于灰塵積聚而導致的散熱性能差的問題。而且，防止灰塵的積聚還有利于防止大氣污染物中的硫化物對金屬的腐蝕，從而更有效保證電器的正常工作。

同時，本發(fā)明實施例提供的防塵材料中，與基底接觸的底涂層由丙烯酸酯膠黏劑形成，而激光投影設備等電器的散熱器等部件的表面通常為金屬，丙烯酸酯膠黏劑與金屬基底具有良好的結合能力，從而使本發(fā)明實施例提供的防塵材料與基底具有較高的結合強度。

并且，丙烯酸酯膠黏劑以及含氟丙烯酸酯樹脂均具有一定的回彈性能，因此，本發(fā)明實施例提供的防塵材料具有一定的抗劃傷性能，在受到外力破壞時，能夠自我修復。此外，本發(fā)明實施例提供的防塵材料還具有較好的耐熱性能，當應用于溫度較高的部件時仍然具有較好的防塵性能。

本發(fā)明實施例提供的防塵材料不僅適用于激光投影設備，對其他有散熱需要的電器，例如電視、電腦、服務器等同樣適用，尤其適用于使用風扇散熱的激光投影設備。

進一步地，本發(fā)明實施例提供的防塵材料中，用于形成防塵涂層的防塵涂料中的含氟丙烯酸酯樹脂由含氟(甲基)丙烯酸酯單體和不含氟(甲基)丙烯酸酯單體聚合得到。含氟丙烯酸酯樹脂的重均分子量可以為50000～100000，例如50000、55000、60000、65000、70000、75000、80000、85000、90000、95000、100000等。

其中，含氟(甲基)丙烯酸酯單體可以為甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯以及甲基丙烯酸十二氟庚酯(dfhma)中的至少一種；不含氟(甲基)丙烯酸酯單體可以為丙烯酸丁酯(ba)和/或甲基丙烯酸甲酯(mma)，優(yōu)選丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的混合物。并且，甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的質量比例可以為(1:4)～(4:1)，例如1:4、1:2、1:1、2:1、3:1、1.5:1、2.5:1、3.5:1等。

同時，含氟(甲基)丙烯酸酯單體和不含氟(甲基)丙烯酸酯單體的質量比例可以為(1:9)～(1:3)，例如1:9、1:8.5、1:8、1:7.5、1:7、1:6.5、1:6、1:5.5、1:5、1:4.5、1:4、1:3.5、1:3等，在該比例范圍內(nèi)，由所得到的含氟丙烯酸酯樹脂形成的膜層具有合適的表面能，更有利于防止灰塵的附著。

聚四氟乙烯微球的平均粒徑可以為0.12～1.5μm，例如0.12μm、0.15μm、0.2μm、0.25μm、0.3μm、0.35μm、0.4μm、0.45μm、0.5μm、0.55μm、0.6μm、0.65μm、0.7μm、0.75μm、0.8μm、0.85μm、0.9μm、0.95μm、1.0μm、1.05μm、1.1μm、1.15μm、1.2μm、1.25μm、1.3μm、1.35μm、1.4μm、1.45μm、1.5μm等。在防塵涂料中，聚四氟乙烯微球的重量份數(shù)可以為0.5份、0.6份、0.8份、1.0份、1.2份、1.4份、1.5份、1.6份、1.8份、2.0份等。對于聚四氟乙烯的分子量沒有嚴格限定，只要能形成微球結構即可。

此外，用于形成防塵涂層的防塵涂料中還可以包括染料、增塑劑、增稠劑、涂面調(diào)節(jié)劑、流動性調(diào)節(jié)劑、保存穩(wěn)定劑等本領域常用的各類添加劑。

進一步地，本發(fā)明實施例提供的防塵材料中，用于聚合得到丙烯酸酯膠黏劑的(甲基)丙烯酸酯單體具有如式(i)所示的結構：

ch2＝cr1-co-or2(i)。

其中，r1為氫或者甲基，r2為烷基或者苯基，且r1和r2中碳原子的數(shù)量之和小于或者等于24，這類(甲基)丙烯酸酯單體容易得到，成本較低。其中r2代表的烷基可以為直鏈烷基，也可以為帶有支鏈的烷基。(甲基)丙烯酸酯單體具體可以為：丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸-2-乙基己酯和甲基丙烯酸苯酯中的至少一種。(甲基)丙烯酸可以為丙烯酸或者甲基丙烯酸或者二者的組合。

進一步地，本發(fā)明實施例提供的防塵材料中，底涂層的厚度可以為5～10μm，例如5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm等，防塵涂層的厚度也可以為5～10μm，例如5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm等。

第二方面，本發(fā)明實施例提供了一種防塵材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

步驟s1，將由以(甲基)丙烯酸和/或(甲基)丙烯酸酯為單體聚合得到的丙烯酸酯膠黏劑涂覆在基底上，形成底涂層；

步驟s2，將包括100重量份的含氟丙烯酸酯樹脂和0.5～2重量份的平均粒徑為2μm以下的聚四氟乙烯微球的防塵涂料涂覆在底涂層上，形成防塵涂層，從而得到防塵材料。

根據(jù)上文所述，采用本發(fā)明實施例提供的制備方法制備得到的防塵材料，能夠有效防止灰塵積聚，從而克服由于灰塵積聚而導致的散熱性能差的問題，并且，本發(fā)明實施例制備得到的防塵材料還具有良好的與基底的結合能力、耐熱性能以及一定的抗劃傷、自我修復能力。

進一步地，本發(fā)明實施例提供的制備方法中，丙烯酸酯膠黏劑可以通過噴涂、輥涂或者刮涂等涂覆到基底上形成底涂層。為了使丙烯酸酯膠黏劑能夠更加均勻涂覆在基底上，可以將丙烯酸酯膠黏劑溶于有機溶劑中得到丙烯酸酯膠黏劑溶液，將丙烯酸酯膠黏劑溶液涂覆到基底上，干燥后形成底涂層。

丙烯酸酯膠黏劑可以直接通過商業(yè)途徑購買得到，并將購買的丙烯酸酯膠黏劑溶于有機溶劑中得到丙烯酸酯膠黏劑溶液；或者可以通過將(甲基)丙烯酸單體和/或(甲基)丙烯酸酯單體分散于有機溶劑中，通過引發(fā)劑引發(fā)聚合反應得到丙烯酸酯膠黏劑溶液。

上述聚合反應的具體反應過程可以為：將(甲基)丙烯酸單體和/或(甲基)丙烯酸酯單體分散于有機溶劑中并攪拌混合均勻得到單體溶液，并在攪拌條件下升溫至60～85℃(例如60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃等)，之后加入單體重量0.1～0.5％(例如0.1％、0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％、0.4％、0.45％、0.5％等)的引發(fā)劑，引發(fā)劑加入完畢后繼續(xù)反應0.5～2小時得到丙烯酸酯膠黏劑溶液。

(甲基)丙烯酸酯單體的具體種類同本發(fā)明實施例第一方面的記載，在此不再贅述。

所用引發(fā)劑可以為偶氮化合物或者有機過氧化物。其中，偶氮化合物選自偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈中的一種或者兩種的混合物；有機過氧化物選自過氧化苯甲酰、過氧化月桂酰中的一種或者兩種的混合物。引發(fā)劑可以以質量分數(shù)1～5％的溶液的形式滴加到單體溶液中。

所用的有機溶劑選自乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一種或者兩種的混合物，這兩者之間可以任意比例混合。

進一步地，本發(fā)明實施例提供的制備方法中，用于形成防塵涂層的防塵涂料可以由以下方法制備得到：將溶劑、乳化劑、聚四氟乙烯微球、含氟(甲基)丙烯酸酯單體以及不含氟(甲基)丙烯酸酯單體按照預設比例加入到反應器中混合均勻并升溫至預設溫度，之后在第一預設時間內(nèi)向反應器中加入引發(fā)劑，當引發(fā)劑加入完畢后，繼續(xù)在預設溫度下反應第二預設時間即得防塵涂料。

本領域技術人員可以理解的是，含氟(甲基)丙烯酸酯單體和不含氟(甲基)丙烯酸酯單體在引發(fā)劑的作用下發(fā)生聚合反應，得到含氟丙烯酸酯樹脂(含氟丙烯酸酯樹脂的重量大致為各單體重量之和)。聚四氟乙烯微球則通過原位聚合的方式引入到含氟丙烯酸酯樹脂體系中。與常規(guī)的共混方式相比，聚四氟乙烯微球與含氟丙烯酸酯樹脂的結合更加牢固。

其中，含氟(甲基)丙烯酸酯單體以及不含氟(甲基)丙烯酸酯單體的具體種類及比例，聚四氟乙烯微球的粒徑均同本發(fā)明實施例第一方面的記載，在此不再贅述。

以含氟丙烯酸酯單體和不含氟丙烯酸酯單體總質量為100份計，溶劑的質量可以為400～800份，例如400份、450份、500份、550份、600份、650份、700份、750份、800份等。溶劑可以為水、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯中一種或多種。其中，優(yōu)選以水作為溶劑，使得本發(fā)明實施例提供的防塵材料更加安全、環(huán)保。

對于乳化劑的種類，本發(fā)明實施例不作特殊限定，本領域聚合反應中常用的乳化劑均可，包括但不限于烷基醇聚氧乙烯醚(例如異構十三醇聚氧乙烯醚e-1310、異構十三醇聚氧乙烯醚1350、異構十三醇聚氧乙烯醚1380等)、十二烷基硫酸鈉(sds)、十二烷基苯磺酸鈉(sdbs)、辛烷基苯酚聚氧乙烯醚(op-10)等。以含氟(甲基)丙烯酸酯單體和不含氟(甲基)丙烯酸酯單體總質量為100份計，乳化劑的質量可以為1～3份，例如1份、1.5份、2份、2.5份、3份等。

引發(fā)劑可以根據(jù)所用溶劑的性質來選擇。當溶劑中包括水時，可以選用過硫酸鹽類水溶性引發(fā)劑，例如過硫酸銨(aps)、過硫酸鉀(kps)等中的至少一種。當溶劑中不含水時，可以選用偶氮化合物、有機過氧化物等油溶性引發(fā)劑。引發(fā)劑的用量可以為含氟(甲基)丙烯酸酯單體和不含氟(甲基)丙烯酸酯單體總質量的0.2～1％(例如0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％等)，引發(fā)劑可以以質量分數(shù)1～5％(例如1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％等)的溶液的形式加入到反應器中，滴加引發(fā)劑溶液的第一預設時間可以為1～3小時，例如1小時、1.5小時、2小時、2.5小時、3小時等。

聚四氟乙烯微球可以直接以固體的形式加入到反應器中，也可以將聚四氟乙烯微球分散在水中，以聚四氟乙烯微球水分散液的形式加入到反應器中。聚四氟乙烯微球水分散液中聚四氟乙烯微球的質量分數(shù)可以為25％～50％，例如25％、30％、35％、40％、45％、50％等。

上述防塵涂料制備過程中的預設溫度可以為80～95℃，例如80℃、85℃、86℃、90℃、95℃等。當引發(fā)劑加入完畢后繼續(xù)反應的第二預設時間可以為1～2小時，例如1小時、1.5小時、2小時等。

本發(fā)明實施例提供的制備方法中，可以通過噴涂的方法將防塵涂料涂覆在底涂層上，并在120～150℃(例如120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、150℃等)的溫度下烘干，以形成防塵涂層。

第三方面，本發(fā)明實施例提供了一種激光投影設備，該激光投影設備中設置有上述的防塵材料。

參見圖1、圖2和圖3，可以在激光投影設備的激光器熱管散熱1表面，dmd(digitalmicromirrordevic，數(shù)字微鏡器件)散熱器2表面，以及光機殼體、光源殼體、反射鏡殼體、鏡頭蓋等殼體3表面設置本發(fā)明實施例提供的防塵材料x，有效防止激光投影設備中散熱器、支架、光機殼體、光源殼體等部位積灰。避免由于積灰而導致的散熱性能差的問題。

下面通過具體實驗數(shù)據(jù)對本發(fā)明實施例的技術方案作進一步詳細說明。

在以下實施例中，所用原料未注明生產(chǎn)廠商及規(guī)格者均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

以下實施例中，通過對制備得到的防塵材料表面與水的接觸角以及達因值的測試來對防塵材料的防塵性能進行表征。

其中，接觸角是指：當液體在固體表面不能鋪展時，則液體以一定形狀停留于固體表面，由固體表面和液體邊緣切線形成的夾角稱為接觸角，液滴在固體表面上的接觸角主要取決于固體和液體的表面能以及液體與固體的界面能。當液體性質一定時，接觸角越大說明固體表面能越小，越不容易附著灰塵。通常認為，當水與防塵材料表面的接觸角大于90°時，即可起到防塵作用。

達因值，即表面張力系數(shù)越小，說明固體表面表面能越小，越不容易附著灰塵，通常認為當達因值小于36dyn/cm時即可起到防塵作用。

實施例1

本實施例提供一種防塵材料，該防塵材料的制備方法如下：

步驟101，將100g上海蘇帝化工的sd-808型丙烯酸酯類壓敏膠和100g乙酸乙酯混合，得到丙烯酸酯膠黏劑溶液。

步驟102，在反應器中加入500g蒸餾水、1.5g異構十三醇聚氧乙烯醚e-1310、2g平均粒徑為0.22μm的聚四氟乙烯微球的水分散液(水分散液中聚四氟乙烯微球的質量濃度為50％)、15g甲基丙烯酸甲酯、65g丙烯酸丁酯和20g甲基丙烯酸十二氟庚酯，攪拌均勻后升溫到88℃，在3小時內(nèi)向反應器中滴加由0.5g過硫酸銨和20g蒸餾水配制成的引發(fā)劑溶液。引發(fā)劑溶液滴加完畢后在88℃下繼續(xù)反應1小時，之后將反應體系冷卻到常溫，得到防塵涂料。

步驟103，將步驟101得到的丙烯酸酯膠黏劑溶液刷涂在激光投影設備的激光器熱管散熱器翅片表面，將溶劑烘干后形成厚度為5μm的底涂層。

步驟104，將步驟102得到的防塵涂料用1mm噴嘴噴涂在步驟103形成的底涂層上，在120℃下烘干1小時使防塵涂料固化后形成厚度為10μm的防塵涂層，從而在激光器熱管散熱器翅片表面形成本實施例的防塵材料。

對本實施例制備得到的防塵材料的達因值以及與水的接觸角進行測試，結果顯示，達因值為31dyn/cm，接觸角為105°，可見本實施例制備得到的防塵材料具有防塵功能。

實施例2

本實施例提供一種防塵材料，該防塵材料的制備方法如下：

步驟201，將100g上海蘇澳化工的sa-108型丙烯酸酯類壓敏膠和100g乙酸丁酯混合，得到丙烯酸酯膠黏劑溶液。

步驟202，在反應器中加入700g蒸餾水、2g異構十三醇聚氧乙烯醚e-1310、5g平均粒徑為0.12μm的聚四氟乙烯微球的水分散液(水分散液中聚四氟乙烯微球的質量濃度為40％)、60g甲基丙烯酸甲酯、15g丙烯酸丁酯、10g甲基丙烯酸六氟丁酯和10g甲基丙烯酸三氟乙酯，攪拌均勻后升溫到86℃，在2小時內(nèi)向反應器中滴加由0.3g過硫酸銨、0.5g過硫酸鉀和20g蒸餾水配制成的引發(fā)劑溶液。引發(fā)劑溶液滴加完畢后在86℃下繼續(xù)反應1小時，之后將反應體系冷卻到常溫，得到防塵涂料。

步驟203，將步驟201得到的丙烯酸酯膠黏劑溶液刷涂在激光投影設備的驅動板散熱器表面，將溶劑烘干后形成厚度為10μm的底涂層。

步驟204，將步驟202得到的防塵涂料用1mm噴嘴噴涂在步驟203形成的底涂層上，在125℃烘干1小時使防塵涂料固化后形成厚度為5μm的防塵涂層，從而在驅動板散熱器表面形成本實施例的防塵材料。

對本實施例制備得到的防塵材料的達因值以及與水的接觸角進行測試，結果顯示，達因值為30dyn/cm，接觸角為107°，可見本實施例制備得到的防塵材料具有防塵功能。

實施例3

本實施例提供一種防塵材料，該防塵材料的制備方法如下：

步驟301，將100g江陰雙華化工的sh-602型丙烯酸酯類壓敏膠和100g乙酸乙酯混合，得到丙烯酸酯膠黏劑溶液。

步驟302，在反應器中加入550g蒸餾水、2.5g異構十三醇聚氧乙烯醚1350、2g平均粒徑為0.25μm的聚四氟乙烯微球的水分散液(水分散液中聚四氟乙烯微球的質量濃度為25％)、20g甲基丙烯酸甲酯、65g丙烯酸丁酯和15g甲基丙烯酸十二氟庚酯，攪拌均勻后升溫到80℃，在1小時內(nèi)向反應器中滴加由0.4g過硫酸銨和20g蒸餾水配制成的引發(fā)劑溶液。引發(fā)劑溶液滴加完畢后在80℃下繼續(xù)反應1小時，之后將反應體系冷卻到常溫，得到防塵涂料。

步驟303，將步驟301得到的丙烯酸酯膠黏劑溶液刷涂在激光投影設備的激光器散熱器表面，將溶劑烘干后形成厚度為8μm的底涂層。

步驟304，將步驟302得到的防塵涂料用1.2mm噴嘴噴涂在步驟303形成的底涂層上，在150℃下烘干15分鐘使防塵涂料固化后在激光器散熱器表面形成厚度為8μm的防塵涂層，從而在激光器散熱器表面形成本實施例的防塵材料。

對本實施例制備得到的防塵材料的達因值以及與水的接觸角進行測試，結果顯示，達因值為33dyn/cm，接觸角為97°，可見本實施例制備得到的防塵材料具有防塵功能。

實施例4

本實施例提供一種防塵材料，該防塵材料的制備方法如下：

步驟401，將2.5g過氧化苯甲酰溶于150g乙酸乙酯配制成引發(fā)劑溶液；在攪拌條件下，向1kg乙酸乙酯中加入100g甲基丙烯酸甲酯、195g丙烯酸月桂酯和200g丙烯酸異丁酯，繼續(xù)攪拌至混合均勻得到單體溶液；將單體溶液升溫至70℃，分6次向單體溶液內(nèi)滴加上述引發(fā)劑溶液進行聚合反應，每次滴加時間為15分鐘，每次滴加的量為引發(fā)劑溶液總量的六分之一，每次滴加完畢后反應1小時后進行下一次滴加，當引發(fā)劑溶液全部滴加完畢后在70℃下繼續(xù)反應1小時，得到丙烯酸酯膠黏劑溶液。

步驟402，在反應器中加入650g蒸餾水、3g異構十三醇聚氧乙烯醚1380、1.6g平均粒徑為1.5μm的聚四氟乙烯微球的水分散液(水分散液中聚四氟乙烯微球的質量濃度為50％)、25g甲基丙烯酸甲酯、50g丙烯酸丁酯、5g甲基丙烯酸十二氟庚酯、10g甲基丙烯酸六氟丁酯和10g甲基丙烯酸三氟乙酯，攪拌均勻后升溫到95℃，在2小時內(nèi)向反應器中滴加由0.5g過硫酸銨、0.5g過硫酸鉀和20g蒸餾水配制成的引發(fā)劑溶液。引發(fā)劑溶液滴加完畢后在95℃下繼續(xù)反應2小時，之后將反應體系冷卻到常溫，得到防塵涂料。

步驟403，將步驟401得到的丙烯酸酯膠黏劑溶液刷涂在激光投影設備的光源殼體表面，將溶劑烘干后形成厚度為10μm的底涂層。

步驟404，將步驟402得到的防塵涂料用1mm噴嘴噴涂在步驟403形成的底涂層上，在140℃下烘干50分鐘使防塵涂料固化后形成厚度為10μm的防塵涂層，從而在光源殼體表面形成本實施例的防塵材料。

對本實施例制備得到的防塵材料的達因值以及與水的接觸角進行測試，結果顯示，達因值為30dyn/cm，接觸角為105°，可見本實施例制備得到的防塵材料具有防塵功能。

實施例5

本實施例提供一種防塵材料，該防塵材料的制備方法如下：

步驟501，將2.5g偶氮二異丁腈溶于150g乙酸乙酯配制成引發(fā)劑溶液；在攪拌條件下，向1kg乙酸乙酯中加入300g甲基丙烯酸甲酯、95g丙烯酸月桂酯和100g丙烯酸異丁酯，繼續(xù)攪拌至混合均勻得到單體溶液；將單體溶液升溫至85℃，分6次向單體溶液內(nèi)滴加上述引發(fā)劑溶液進行聚合反應，每次滴加時間為15分鐘，每次滴加的量為引發(fā)劑溶液總量的六分之一，每次滴加完畢后反應1小時后進行下一次滴加，當引發(fā)劑溶液全部滴加完畢后在85℃下繼續(xù)反應1小時，得到丙烯酸酯膠黏劑溶液。

步驟502，在反應器中加入800g蒸餾水、2g異構十三醇聚氧乙烯醚1350、4g平均粒徑為0.8μm的聚四氟乙烯微球的水分散液(水分散液中聚四氟乙烯微球的質量濃度為25％)、30g甲基丙烯酸甲酯、50g丙烯酸丁酯、10g甲基丙烯酸十二氟庚酯和10g甲基丙烯酸三氟乙酯，攪拌均勻后升溫到85℃，在3小時內(nèi)向反應器中滴加由0.7g過硫酸銨和20g蒸餾水配制成的引發(fā)劑溶液。引發(fā)劑溶液滴加完畢后在85℃下繼續(xù)反應2小時，之后將反應體系冷卻到常溫，得到防塵涂料。

步驟503，將步驟501得到的丙烯酸酯膠黏劑溶液刷涂在激光投影設備的液冷散熱器水排表面，將溶劑烘干后形成厚度為5μm的底涂層。

步驟504，將步驟502得到的防塵涂料用1.2mm噴嘴噴涂在步驟503形成的底涂層上，在150℃下烘干15分鐘使防塵涂料固化后形成厚度為10μm的防塵涂層，從而在液冷散熱器水排表面形成本實施例的防塵材料。

對本實施例制備得到的防塵材料的達因值以及與水的接觸角進行測試，結果顯示，達因值為32dyn/cm，接觸角為104°，可見本實施例制備得到的防塵材料具有防塵功能。

實施例6

本實施例提供一種防塵材料，該防塵材料的制備方法如下：

步驟601，將0.3g偶氮二異庚腈溶于50g甲苯配制成引發(fā)劑溶液；在攪拌條件下，向300g乙酸丁酯中加入50g甲基丙烯酸甲酯、20g丙烯酸和20g丙烯酸正丙酯，繼續(xù)攪拌至混合均勻得到單體溶液；將單體溶液升溫至82℃，分5次向單體溶液內(nèi)滴加上述引發(fā)劑溶液進行聚合反應，每次滴加時間為15分鐘，每次滴加的量為引發(fā)劑溶液總量的五分之一，每次滴加完畢后反應0.5小時后進行下一次滴加，當引發(fā)劑溶液全部滴加完畢后在82℃下繼續(xù)反應1小時，得到丙烯酸酯膠黏劑溶液。

步驟602，在反應器中加入400g蒸餾水、1g異構十三醇聚氧乙烯醚1380、3g平均粒徑為0.5μm的聚四氟乙烯微球的水分散液(水分散液中聚四氟乙烯微球的質量濃度為50％)、28g甲基丙烯酸甲酯、50g丙烯酸丁酯、12g甲基丙烯酸十二氟庚酯和10g甲基丙烯酸六氟丁酯，攪拌均勻后升溫到92℃，在1小時內(nèi)向反應器中滴加由0.1g過硫酸銨、0.6g過硫酸鉀和20g蒸餾水配制成的引發(fā)劑溶液。引發(fā)劑溶液滴加完畢后在92℃下繼續(xù)反應1小時，之后將反應體系冷卻到常溫，得到防塵涂料。

步驟603，將步驟601得到的丙烯酸酯膠黏劑溶液刷涂在激光投影設備的鋁防塵網(wǎng)罩表面，將溶劑烘干后形成厚度為10μm的底涂層。

步驟604，將步驟602得到的防塵涂料用1mm噴嘴噴涂在步驟603形成的底涂層上，在120℃下烘干1小時使防塵涂料固化后形成厚度為10μm的防塵涂層，從而在鋁防塵網(wǎng)罩表面形成本實施例的防塵材料。

對本實施例制備得到的防塵材料的達因值以及與水的接觸角進行測試，結果顯示，達因值為32dyn/cm，接觸角為106°，可見本實施例制備得到的防塵材料具有防塵功能。

實施例7

本實施例提供一種防塵材料，該防塵材料的制備方法如下：

步驟701，將0.1g過氧化苯甲酰溶于10g乙酸丁酯配制成引發(fā)劑溶液；在攪拌條件下，向60g乙酸丁酯中加入10g甲基丙烯酸苯酯、5g甲基丙烯酸和4.8g丙烯酸正丙酯，繼續(xù)攪拌至混合均勻得到單體溶液；將單體溶液升溫至85℃，分4次向單體溶液內(nèi)滴加上述引發(fā)劑溶液進行聚合反應，每次滴加時間為15分鐘，每次滴加的量為引發(fā)劑溶液總量的四分之一，每次滴加完畢后反應0.8小時后進行下一次滴加，當引發(fā)劑溶液全部滴加完畢后在85℃下繼續(xù)反應2小時，得到丙烯酸酯膠黏劑溶液。

步驟702，在反應器中加入550g蒸餾水、2.5g十二烷基硫酸鈉(sds)、4g平均粒徑為0.3μm的聚四氟乙烯微球的水分散液(水分散液中聚四氟乙烯微球的質量濃度為25％)、70g甲基丙烯酸甲酯、15g丙烯酸丁酯和15g甲基丙烯酸十二氟庚酯，攪拌均勻后升溫到90℃，在2小時內(nèi)向反應器中滴加由0.4g過硫酸銨和20g蒸餾水配制成的引發(fā)劑溶液。引發(fā)劑溶液滴加完畢后在90℃下繼續(xù)反應1小時，之后將反應體系冷卻到常溫，得到防塵涂料。

步驟703，將步驟701得到的丙烯酸酯膠黏劑溶液刷涂在激光影院熒光輪散熱器表面，將溶劑烘干后形成厚度為10μm的底涂層。

步驟704，將步驟702得到的防塵涂料用1.2mm噴嘴噴涂在步驟703形成的底涂層上，在120℃下烘干1小時使防塵涂料固化后形成厚度為5μm的涂層，從而在光源殼體表面形成本實施例的防塵材料。

對本實施例制備得到的防塵材料的達因值以及與水的接觸角進行測試，結果顯示，達因值為33dyn/cm，接觸角為99°，可見本實施例制備得到的防塵材料具有防塵功能。

實施例8

本實施例提供一種防塵材料，該防塵材料的制備方法如下：

步驟801，將0.1g偶氮二異丁腈溶于10g乙酸乙酯配制成引發(fā)劑溶液；在攪拌條件下，向100g乙酸乙酯中加入90g甲基丙烯酸甲酯、5g丙烯酸-2-乙基己酯和4g丙烯酸，繼續(xù)攪拌至混合均勻得到單體溶液；將單體溶液升溫至60℃，分3次向單體溶液內(nèi)滴加上述引發(fā)劑溶液進行聚合反應，滴加時間為20分鐘，每次滴加的量為引發(fā)劑溶液總量的三分之一，每次滴加完畢后反應1小時后進行下一次滴加，當引發(fā)劑溶液全部滴加完畢后在60℃下繼續(xù)反應0.5小時，得到丙烯酸酯膠黏劑溶液。

步驟802，在反應器中加入600g蒸餾水、1.5g、十二烷基苯磺酸鈉(sdbs)、5g平均粒徑為0.6μm的聚四氟乙烯微球的水分散液(水分散液中聚四氟乙烯微球的質量濃度為30％)、15g甲基丙烯酸甲酯、72g丙烯酸丁酯、8g甲基丙烯酸六氟丁酯和5g甲基丙烯酸三氟乙酯，攪拌均勻后升溫到85℃，在3小時內(nèi)向反應器中滴加由0.5g過硫酸銨和20g蒸餾水配制成的引發(fā)劑溶液。引發(fā)劑溶液滴加完畢后在85℃下繼續(xù)反應2小時，之后將反應體系冷卻到常溫，得到防塵涂料。

步驟803，將步驟801得到的丙烯酸酯膠黏劑溶液刷涂在激光投影設備的激光器散熱器表面，將溶劑烘干后形成厚度為10μm的涂層。

步驟804，將步驟802得到的防塵涂料用1.5mm噴嘴噴涂在步驟803形成的底涂層上，在150℃下烘干20分鐘使防塵涂料固化后形成厚度為15μm的涂層，從而在激光器散熱器表面形成本實施例的防塵材料。

對本實施例制備得到的防塵材料的達因值以及與水的接觸角進行測試，結果顯示，達因值為33dyn/cm，接觸角為101°，可見本實施例制備得到的防塵材料具有防塵功能。

實施例9

本實施例提供一種防塵材料，該防塵材料的制備方法如下：

步驟901，將0.1g過氧化苯甲酰溶于10g乙酸丁酯配制成引發(fā)劑溶液；在攪拌條件下，向60g乙酸丁酯中加入10g甲基丙烯酸苯酯、5g甲基丙烯酸和4.8g丙烯酸正丙酯，繼續(xù)攪拌至混合均勻得到單體溶液；將單體溶液升溫至85℃，分4次向單體溶液內(nèi)滴加上述引發(fā)劑溶液進行聚合反應，每次滴加時間為15分鐘，每次滴加的量為引發(fā)劑溶液總量的四分之一，每次滴加完畢后反應0.8小時后進行下一次滴加，當引發(fā)劑溶液全部滴加完畢后在85℃下繼續(xù)反應2小時，得到丙烯酸酯膠黏劑溶液。

步驟902，在反應器中加入700g蒸餾水、2g辛烷基苯酚聚氧乙烯醚(op-10)、2g平均粒徑為0.4μm的聚四氟乙烯微球的水分散液(水分散液中聚四氟乙烯微球的質量濃度為50％)、72g甲基丙烯酸甲酯、15g丙烯酸丁酯、5g甲基丙烯酸六氟丁酯和8g甲基丙烯酸三氟乙酯，攪拌均勻后升溫到85℃，在3小時內(nèi)向反應器中滴加由0.7g過硫酸鉀和20g蒸餾水配制成的引發(fā)劑溶液。引發(fā)劑溶液滴加完畢后在85℃下繼續(xù)反應2小時，之后將反應體系冷卻到常溫，得到防塵涂料。

步驟903，將步驟901得到的丙烯酸酯膠黏劑溶液刷涂在激光影院光機機殼表面，將溶劑烘干后形成厚度為8μm的底涂層。

步驟904，將步驟902得到的防塵涂料用1.2mm噴嘴噴涂在步驟903形成的底涂層上，在130℃下烘干30分鐘使防塵涂料固化后形成厚度為5μm的防塵涂層，從而在光源殼體表面形成本實施例的防塵材料。

對本實施例制備得到的防塵材料的達因值以及與水的接觸角進行測試，結果顯示，達因值為34dyn/cm，接觸角為96°，可見本實施例制備得到的防塵材料具有防塵功能。

實施例10

本實施例提供一種防塵材料，該防塵材料的制備方法如下：

步驟1001，將2.5g偶氮二異丁腈溶于150g乙酸乙酯配制成引發(fā)劑溶液；在攪拌條件下，向1kg乙酸乙酯中加入300g甲基丙烯酸甲酯、95g丙烯酸月桂酯、和100g丙烯酸異丁酯，繼續(xù)攪拌至混合均勻得到單體溶液；將單體溶液升溫至85℃，分6次向單體溶液內(nèi)滴加上述引發(fā)劑溶液進行聚合反應，每次滴加時間為15分鐘，每次滴加的量為引發(fā)劑溶液總量的六分之一，每次滴加完畢后反應1小時后進行下一次滴加，當引發(fā)劑溶液全部滴加完畢后在85℃下繼續(xù)反應1小時，得到丙烯酸酯膠黏劑溶液。

步驟1002，在反應器中加入600g蒸餾水、1g異構十三醇聚氧乙烯醚e-1310、7.5g平均粒徑為1μm的聚四氟乙烯微球的水分散液(水分散液中聚四氟乙烯微球的質量濃度為20％)、40g甲基丙烯酸甲酯、46g丙烯酸丁酯、8g甲基丙烯酸十二氟庚酯和6g甲基丙烯酸六氟丁酯，攪拌均勻后升溫到90℃，在2小時內(nèi)向反應器中滴加由0.3g過硫酸鉀和20g蒸餾水配制成的引發(fā)劑溶液。引發(fā)劑溶液滴加完畢后在90℃下繼續(xù)反應1小時，之后將反應體系冷卻到常溫，得到防塵涂料。

步驟1003，將步驟1001得到的丙烯酸酯膠黏劑溶液刷涂在激光投影設備的dmd散熱器表面，將溶劑烘干后形成厚度為8μm的底涂層。

步驟1004，將步驟1002得到的防塵涂料用1.5mm噴嘴噴涂在步驟1003形成的底涂層上，在150℃下烘干20分鐘使防塵涂料固化后形成厚度為20μm的涂層，從而在dmd散熱器表面形成本實施例的防塵材料。

對本實施例制備得到的防塵材料的達因值以及與水的接觸角進行測試，結果顯示，達因值為34dyn/cm，接觸角為98°，可見本實施例制備得到的防塵材料具有防塵功能。

綜上，本發(fā)明實施例提供了一種集防塵、抗劃傷等性能于一體的防塵材料，該防塵材料能夠與基底牢固結合，將該防塵材料設置在激光投影設備等有散熱需要的電器的表面，有效防止灰塵積聚，從而克服由于灰塵積聚而導致的散熱性能差的問題。

以上所述僅是為了便于本領域的技術人員理解本發(fā)明的技術方案，并不用以限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。