本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體地說，涉及一種耐老化抗硬化的雙組分水性噴膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
：雙組份噴膠主要應(yīng)用于海綿、木材、皮革、布料、泡沫等材料之間的粘合，尤其對海綿與皮革、海綿與木板的弧度粘合有較強(qiáng)的粘接力?，F(xiàn)有的雙組份噴膠急需解決如下問題：傳統(tǒng)的雙組份噴膠在連接固化后，膠層容易硬化，特別是連接處邊緣硬化尤為嚴(yán)重；此外對于油性較重的皮革以及仿皮材料，傳統(tǒng)的噴膠抗油性差，特別是初粘力和終粘力不夠理想，直接影響皮革、海綿間的弧度粘合牢固性和穩(wěn)定性。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種耐老化抗硬化的雙組分水性噴膠及其制備方法，該噴膠具有優(yōu)異的抗老化性能，對于皮革、海綿見的連接強(qiáng)度、速度和穩(wěn)定性具有非常優(yōu)異的效果。本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種耐老化抗硬化的雙組分水性噴膠，包括a組分和b組分，其中：a組分包括以下重量份組分：水性氯丁橡膠乳39-41份、丙烯酸乳液30-40份、水性萜烯增粘樹脂7-9份、十二烷基苯磺酸鈉2-10份；b組分由以下重量份組分組成：松香樹脂5-10份、異氰酸酯類1-5份、氣相二氧化硅1-3份、去離子水30-40份。在上述的耐老化抗硬化的雙組分水性噴膠中，所述的a組分包括以下重量份組分：水性氯丁橡膠乳40份、丙烯酸乳液35份、水性萜烯增粘樹脂8份、十二烷基苯磺酸鈉6份；b組分由以下重量份組分組成：松香樹脂7份、異氰酸酯類3份、氣相二氧化硅2份、去離子水35份。在上述的耐老化抗硬化的雙組分水性噴膠中，所述的a組分中還包括1-3重量份的水玻璃。在上述的耐老化抗硬化的雙組分水性噴膠中，所述的a組分中還包括4-6重量份的端氨基聚醚。在上述的耐老化抗硬化的雙組分水性噴膠中，所述的端氨基聚醚由高分子量的端氨基聚醚和低分子量的端氨基聚醚組成，其中高分子量的端氨基聚醚和低分子量的端氨基聚醚的質(zhì)量比為1：2-3。在上述的耐老化抗硬化的雙組分水性噴膠中，所述的高分子量的端氨基聚醚分子量為4000-6000；官能度為2-4；伯胺率大于97%。在上述的耐老化抗硬化的雙組分水性噴膠中，所述的低分子量的端氨基聚醚分子量為200-500；伯胺率大于90%，官能度為3。同時，本發(fā)明還提供一種如上所述的耐老化抗硬化的雙組分水性噴膠的制備方法，步驟1：組分a的制備：按照比例將組分a中原料攪拌均勻；步驟2：組分b的制備：按照比例將組分b中的原料攪拌均勻；步驟3：在攪拌條件下，將b組分緩慢加入到a組分中即得。有益效果：本發(fā)明的雙組份噴膠在使用后，膠水的粘接處在固化后，膠層不硬化，粘接處不硬邊，能徹底解決傳統(tǒng)水性膠固化后硬邊的難題。該膠水耐老化性強(qiáng)，且具有抗油性。能粘合油性比較大的厚皮、真皮和仿皮材料，具有較強(qiáng)的初粘力和終粘力，能解決皮革、海綿間的弧度粘合問題。該膠水耐老化性強(qiáng)，能在90℃高溫箱的紫外uv光線（光照強(qiáng)度）照射下，180°弧度粘合的海綿試件，不開膠，不起粉。具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。實施例一一種耐老化抗硬化的雙組分水性噴膠，包括a組分和b組分，其中：a組分包括以下重量份組分：水性氯丁橡膠乳39份、丙烯酸乳液40份、水性萜烯增粘樹脂7份、十二烷基苯磺酸鈉10份；b組分由以下重量份組分組成：松香樹脂5份、異氰酸酯類5份、氣相二氧化硅1份、去離子水40份。制備方法為：步驟1：組分a的制備：按照比例將組分a中原料攪拌均勻；步驟2：組分b的制備：按照比例將組分b中的原料攪拌均勻；步驟3：在攪拌條件下，將b組分緩慢加入到a組分中即得。實施例二一種耐老化抗硬化的雙組分水性噴膠，包括a組分和b組分，其中：a組分包括以下重量份組分：水性氯丁橡膠乳41份、丙烯酸乳液30份、水性萜烯增粘樹脂9份、十二烷基苯磺酸鈉2份；b組分由以下重量份組分組成：松香樹脂10份、異氰酸酯類1份、氣相二氧化硅3份、去離子水30份。制備方法同實施例1。實施例三一種耐老化抗硬化的雙組分水性噴膠，包括a組分和b組分，其中：a組分包括以下重量份組分：水性氯丁橡膠乳40份、丙烯酸乳液35份、水性萜烯增粘樹脂8份、十二烷基苯磺酸鈉6份；b組分由以下重量份組分組成：松香樹脂7份、異氰酸酯類3份、氣相二氧化硅2份、去離子水35份。制備方法同實施例一。實施例四一種耐老化抗硬化的雙組分水性噴膠，包括a組分和b組分，其中：a組分包括以下重量份組分：水性氯丁橡膠乳40份、丙烯酸乳液35份、水性萜烯增粘樹脂8份、十二烷基苯磺酸鈉6份、水玻璃2重量份；b組分由以下重量份組分組成：松香樹脂7份、異氰酸酯類3份、氣相二氧化硅2份、去離子水35份。制備方法同實施例一。實施例五一種耐老化抗硬化的雙組分水性噴膠，包括a組分和b組分，其中：a組分包括以下重量份組分：水性氯丁橡膠乳39份、丙烯酸乳液38份、水性萜烯增粘樹脂7份、十二烷基苯磺酸鈉6份、水玻璃3重量份；b組分由以下重量份組分組成：松香樹脂6份、異氰酸酯類2份、氣相二氧化硅3份、去離子水37份。制備方法同實施例一。實施例六一種耐老化抗硬化的雙組分水性噴膠，包括a組分和b組分，其中：a組分包括以下重量份組分：水性氯丁橡膠乳40份、丙烯酸乳液35份、水性萜烯增粘樹脂8份、十二烷基苯磺酸鈉6份、水玻璃2重量份、高分子量的端氨基聚醚（zt-1500，淄博德信聯(lián)邦化學(xué)工業(yè)有限公司）2重量份、低分子量的端氨基聚醚（zt-143，淄博德信聯(lián)邦化學(xué)工業(yè)有限公司）4重量份；b組分由以下重量份組分組成：松香樹脂7份、異氰酸酯類3份、氣相二氧化硅2份、去離子水35份。制備方法同實施例一。實施例七一種耐老化抗硬化的雙組分水性噴膠，包括a組分和b組分，其中：a組分包括以下重量份組分：水性氯丁橡膠乳40份、丙烯酸乳液35份、水性萜烯增粘樹脂8份、十二烷基苯磺酸鈉6份、水玻璃2重量份、高分子量的端氨基聚醚（zt-1500，淄博德信聯(lián)邦化學(xué)工業(yè)有限公司）1重量份、低分子量的端氨基聚醚（zt-123，淄博德信聯(lián)邦化學(xué)工業(yè)有限公司）3重量份；b組分由以下重量份組分組成：松香樹脂7份、異氰酸酯類3份、氣相二氧化硅2份、去離子水35份。制備方法同實施例一。對比例1-3：購買市售的不同品牌的雙組份噴膠3份，用于和實施例1-7進(jìn)行性能測試。性能測試方法測試一：耐高溫性能測試方法：采用密度為25kg/m3的高密度海綿，其尺寸為寬度×厚度×長度=（55±2）mm×（50±2）mm×（85±2）mm，將噴槍氣壓應(yīng)調(diào)至2kg～4kg，噴嘴應(yīng)與海綿表面保持45度，噴槍與海綿距離50cm，來回水平噴掃2～3次。膠水用量15g±1g，噴完后，將海綿分別對折粘接，使兩膠粘邊呈一條直線，室溫下晾置48h（為海綿試件）。將鼓風(fēng)恒溫烘箱開啟，使之升溫并穩(wěn)定到80℃，將已經(jīng)粘接好的海綿試件放入烘箱。烘烤120min后取出試件，觀察試件粘合面是否開裂。再使之升溫并穩(wěn)定到85℃、90℃、95℃等等，以每5℃遞級遞增，并分別烘烤120min后取出試件，觀察試件粘合面是否開裂，以開裂所在溫度的前一等級溫度為產(chǎn)品耐高溫性能結(jié)果。測試二：初粘剝離強(qiáng)度測試方法：家具用皮革（二型）試片,皮革符合gb/t16799-1997的規(guī)定,其尺寸為寬度×長度=(35±0.5)mm×(400±1)mm。用噴槍分別在兩件皮革試片（背面粗糙帆布層面）的150mm的粘接面上均勻噴涂第1遍膠,晾置10min～15min后再噴涂第2遍膠,晾置10min～15min,對準(zhǔn)粘接位置進(jìn)行粘合，參照gb/t2791-1995方法。在粘接部位施壓0.3mpa～0.4mpa壓力,時間5min。卸壓后將試件在室溫下放置30min。將第一件皮革試片的一端夾緊在固定的夾頭上，再將另一件皮革試片的未膠接的長端彎曲180°，夾緊在下夾頭上。開動試驗機(jī),使夾頭平行以(100±5)mm/min速度剝離試件,有效剝離長度應(yīng)在125mm以上。通過試驗機(jī)自動求得平均剝離力。按σ=f/b公式進(jìn)行計算。式中:σ為初粘剝離強(qiáng)度(kn/m)；f為試件粘接30min平均180°剝離力(n)；b為試件寬度(mm)。測試三180°剝離強(qiáng)度測試方法：家具用皮革（二型）試片,皮革符合gb/t16799-1997的規(guī)定,其尺寸為寬度×長度=(35±0.5)mm×(400±1)mm。用噴槍分別在兩件皮革試片（背面粗糙帆布層面）的150mm的粘接面上均勻噴涂第1遍膠,晾置10min～15min后再噴涂第2遍膠,晾置10min～15min,對準(zhǔn)粘接位置進(jìn)行粘合，參照gb/t2791-1995方法。在粘接部位施壓0.3mpa～0.4mpa壓力,時間5min。卸壓后將試件在室溫下放置30min。將第一件皮革試片的一端夾緊在固定的夾頭上，再將另一件皮革試片的未膠接的長端彎曲180°，夾緊在下夾頭上。開動試驗機(jī),使下夾頭以(100±5)mm/min速度剝離試件,有效剝離長度應(yīng)在125mm以上。通過試驗機(jī)自動求得平均剝離力。按σ=f/b公式進(jìn)行計算。式中:σ為180°剝離強(qiáng)度(kn/m)；f為試件粘接48h平均180°剝離力(n)；b為試件寬度(mm)。測試四：耐候性能測試方法：采用密度為25kg/m3的高密度海綿，其尺寸為寬度×厚度×長度=（55±2）mm×（50±2）mm×（85±2）mm，將噴槍氣壓應(yīng)調(diào)至2kg～4kg，噴嘴應(yīng)與海綿表面保持45度，噴槍與海綿距離50cm，來回水平噴掃2～3次。膠水用量15g±1g，噴完后，將海綿分別對折粘接，使兩膠粘邊呈一條直線，室溫下晾置48h（為海綿試件）。將紫外耐候試驗箱開啟，開啟紫外燈（使uv紫外線強(qiáng)度達(dá)到0.7w/m2），同時升溫并穩(wěn)定到80℃，將已經(jīng)粘接好的海綿試件放入烘箱。烘烤120min后取出試件，觀察試件粘合面是否開裂。再使之升溫并穩(wěn)定到85℃、90℃、95℃等等，以每5℃遞級遞增，并分別烘烤120min后取出試件，觀察試件粘合面是否開裂起粉，以開裂所在溫度的前一等級溫度為產(chǎn)品耐候性能結(jié)果。測試結(jié)果：耐高溫性能測試結(jié)果如下表一：表一、實施例1-7以及對比例1-3的耐高溫測試結(jié)果備注：表一中的烘烤溫度是指產(chǎn)品開裂前的能夠承受的最高溫度。初粘力測試結(jié)果如下表二：表二、實施例1-7以及對比例1-3的初粘力測試結(jié)果卸壓后室溫放置時間初粘剝離強(qiáng)度實施例110min1.12kn/m實施例215min1.55kn/m實施例320min1.80kn/m實施例425min2.21kn/m實施例530min2.85kn/m實施例635min2.96kn/m實施例740min3.10kn/m對比例125min0.20kn/m對比例130min0.32kn/m對比例140min0.38kn/m180°剝離強(qiáng)度測試結(jié)果如下表三：表三、實施例1-7以及對比例1-3的180°剝離強(qiáng)度測試結(jié)果卸壓后室溫放置時間180°剝離強(qiáng)度實施例112h4.22kn/m實施例216h5.00kn/m實施例320h5.95kn/m實施例424h6.52kn/m實施例548h8.10kn/m實施例660h8.10kn/m實施例772h8.10kn/m對比例124h1.05kn/m對比例148h1.35kn/m對比例172h1.35kn/m表四、實施例1-7以及對比例1-3的耐候性測試結(jié)果紫外光照強(qiáng)度烘烤溫度耐高溫性能實施例10.7w/m280℃,120min無開裂，無粉化實施例20.7w/m285℃,120min無開裂，無粉化實施例30.7w/m290℃,120min無開裂，無粉化實施例40.7w/m295℃,120min無開裂，無粉化實施例50.7w/m2100℃,120min無開裂，無粉化實施例60.7w/m2105℃,120min無開裂，無粉化實施例70.7w/m2110℃,120min無開裂，無粉化對比例10.7w/m280℃,120min無開裂，無粉化對比例10.7w/m285℃,120min開裂3/4，有粉化對比例10.7w/m290℃,120min全開裂，有粉化備注：表四中的烘烤溫度是指產(chǎn)品開裂前的能夠承受的最高溫度?？偨Y(jié)：通過實施例1-7可以看出，本發(fā)明的水性氯丁橡膠乳、丙烯酸乳液、水性萜烯增粘樹脂的組合配合氣相二氧化硅可以達(dá)到非常優(yōu)異的耐候性和初粘力。為了進(jìn)一步提高耐候性，在實驗過程中，增加可以有效提供黏膠強(qiáng)度的水玻璃，可以改善起耐候性和剝離強(qiáng)度。當(dāng)在a組分中進(jìn)一步增加端氨基聚醚后，端氨基聚醚和水性氯丁橡膠乳、丙烯酸乳液、水性萜烯增粘樹脂進(jìn)行接枝，改善了水性氯丁橡膠乳、丙烯酸乳液、水性萜烯增粘樹脂的耐候性和初粘力。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其它的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12