專利名稱：雙組分水性地面硬化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種雙組分水性地面硬化劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
混凝土是人類使用量最大的人造建筑材料，廣泛用于各類結(jié)構(gòu)工程中。然而普通水泥 混凝土結(jié)構(gòu)，如路面、地坪等一般具有表面平整程度不高，易起灰，耐磨性較差，強(qiáng)度偏 低，易油污滲透，難以清洗，容易起粉，管理維修費用相對較高以及美觀舒適感較差等缺 陷。為了克服這些缺點，人們通常采用的解決方案是在地坪表面鋪設(shè)地磚、木地板或者直 接在混凝土地坪表面整體涂布樹脂漆、地板漆等各類有機(jī)聚合物地坪涂料，但是這兩種解 決方案都具有各自一定的缺憾鋪設(shè)地磚、木地板的解決方法成本和管理維護(hù)費用高、地 坪表面存在連接縫隙，實際使用會受到一定的局限性；涂布樹脂漆、地板漆的方法具有強(qiáng) 度低、硬度差、耐磨性低、耐用性和耐久性都比較差等缺陷。
針對上述技術(shù)缺陷，近些年來出現(xiàn)了地面硬化劑用于混凝土地坪表面的處理。地面硬 化劑的作用原理是通過對混凝土地面進(jìn)行有效的保護(hù)措施以提高混凝土結(jié)構(gòu)的密實性，降 低水滲透性，對提高混凝土地面的使用壽命，保證混凝土安全性具有很好的現(xiàn)實意義。因 此，如何研制出能夠高效提高混凝土、砂漿、石材等基材的表面強(qiáng)度、密實度與防水性的 表面硬化劑具有重要的創(chuàng)新意義與實用價值。
現(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)外的混凝土地面硬化劑主要包括三類產(chǎn)品第一類早期產(chǎn)品是鈉基 鹽類產(chǎn)品，這種硬化劑可以有限提高混凝土強(qiáng)度和耐磨性，但其缺點是耐久性差，控制不 好容易泛堿發(fā)白，施工要求較高；第二類產(chǎn)品是鉀基產(chǎn)品，這種硬化劑的性能比鈉基產(chǎn)品 有所改進(jìn)，但改進(jìn)不明顯，還是無法滿足使用需要；第三類產(chǎn)品是鋰基鹽類產(chǎn)品，這種硬 化劑產(chǎn)品主要是利用鋰金屬離子的高滲透性開發(fā)出新的硬化材料，這種硬化劑可大幅度提 高混凝土地面的抗壓強(qiáng)度和耐磨性，它可以避免前兩代產(chǎn)品出現(xiàn)的泛堿發(fā)白的通病，該種 類型的硬化劑目前也已經(jīng)成為目前本領(lǐng)域的研究熱點。然而，現(xiàn)有技術(shù)中對鋰基鹽類混凝 土地面硬化劑的報道還很有限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙組份水性地面硬化劑及其制備方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
一種雙組分水性地面硬化劑，以該水性地面硬化劑的總重量計，其組分及其重量百分比
為
第一組分 12% 35%;
第二組分 65%~88%;
其中，所述第一組分為硅酸鋰溶液，所述第二組分中含有氟硅酸鎂、硅烷乳液、丙烯酸 樹脂乳液、石蠟和水，且以所述第二組分的總重量計，第二組分中的各組分及其重量百分比 為
氟硅酸鎂 12%~35%;
硅烷乳液的固含量 0.5%~6%;
丙烯酸樹脂乳液的固含量 0.2%~12%; 石蠟 0.1%~3%;
水 44%~87.2%。
較佳的，所述第一組分的硅酸鋰溶液中，以硅酸鋰溶液的總重量計，硅酸鋰的重量百分 比為40%~100%，優(yōu)選為60%~99%,更優(yōu)選為85%;所述硅酸鋰溶液的模數(shù)為2~5。
優(yōu)選的，所述第二組分中，以第二組分的總重量計，第二組分中的各組分及其重量百分 比為氟硅酸鎂為26%，硅烷乳液的固含量為2.5%，丙烯酸樹脂乳液的固含量為3%,石蠟 為0.5%，水為68%。
所述硅烷乳液的分散介質(zhì)為水，分散質(zhì)為正辛基三乙氧基硅烷或異辛基三乙氧基硅垸； 且以硅烷乳液的總重量計，其中分散質(zhì)的重量百分比為20%-40%。 較佳的，所述硅垸乳液的pH值為6.5~7.0。 所述硅烷乳液的固含量是指硅烷乳液中分散質(zhì)的重量。
所述丙烯酸樹脂乳液是丙烯酸酯(分散質(zhì))分散在水(分散介質(zhì))中形成的高分子量、 低黏度乳狀液體樹脂乳液。
較佳的，所述丙烯酸樹脂乳液的分散質(zhì)選自丙烯酸共聚物、苯乙烯與丙烯酸類單體共聚更優(yōu)選的，所述丙烯酸樹脂乳液中，以丙烯酸樹脂乳液的總重量計，丙烯酸酯(分散質(zhì)) 的重量百分比為20% 50%。
所述丙烯酸樹脂乳液的固含量為丙烯酸樹脂溶液中分散質(zhì)的重量。
優(yōu)選的，所述氟硅酸鎂為工業(yè)級氟硅酸鎂產(chǎn)品。 優(yōu)選的，所述石蠟為液體石蠟。
本發(fā)明的雙組分水性地面硬化劑的制備方法如下
1) 第一組分的制備按照硅酸鋰溶液的濃度配制含硅酸鋰溶液；
2) 第二組分的制備按配比稱量氟硅酸鎂溶解在水中，然后按配比分別依次與硅烷乳 液、丙烯酸樹脂乳液、石蠟進(jìn)行混合制得。
本發(fā)明的雙組分水性地面硬化劑可以用于砂漿、混凝土、石材等基材表面的硬化處理。 且本發(fā)明的雙組分水性地面硬化劑在使用之前，兩種組分分開保存；在使用時，先在混凝 土地面上應(yīng)用第一組分，待第一組分干燥后，再應(yīng)用第二組分，干燥養(yǎng)護(hù)1 3天。本發(fā)明 的雙組分水性地面硬化劑的機(jī)械化施工方法為采用噴涂機(jī)械設(shè)備或手持式噴霧器施工， 也可采用人工涂刷施工，施工時環(huán)境溫度應(yīng)在O攝氏度以上進(jìn)行施工，施工用量為1.0 2. 0kg/m2。
本發(fā)明提供了一種雙組分高效水性水泥混凝土地面用硬化劑。該產(chǎn)品具有較好的耐磨、
增強(qiáng)、密實、防水密封作用，其主要作用機(jī)理在于當(dāng)本發(fā)明產(chǎn)品應(yīng)用在混凝土表面時，活 性成分，如氟硅酸鎂、硅酸鋰能滲入硬化水泥混凝土表面孔隙和微裂縫中后，與水泥水化產(chǎn) 物氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)，生成二氧化硅凝膠與氟化物，填充混凝土表面以及內(nèi)部毛細(xì)孔隙，減 少水泥混凝土表面的原生缺陷，改善表層的孔結(jié)構(gòu)，使水泥混凝土表面強(qiáng)度提高、耐磨性比 未處理前提高一倍以上。同時本發(fā)明產(chǎn)品中低聚合度的硅烷也會滲透到混凝土內(nèi)部而水解或 與水泥水化產(chǎn)物反應(yīng)形成憎水性薄膜或產(chǎn)物，具有較好的憎水、防水效果。從而徹底解決混 凝土易起灰，不耐磨，油污會滲透，難以清洗，易被風(fēng)化，會產(chǎn)生裂紋等問題，經(jīng)過處理后 的混凝土不起灰，耐磨，抗?jié)B，易清潔，易維護(hù)，有效提高了強(qiáng)度、密度和耐磨性。
本發(fā)明的雙組分水性地面硬化劑具有如下特點-1)具有較高的增強(qiáng)性能，因為本發(fā)明配方原料成份能與水泥產(chǎn)物，緊密結(jié)合一起，增加
混凝土地面之密度、強(qiáng)度及硬度，這硬化的過程可防止水泥地面不夠密實而產(chǎn)生的破壞。2) 具有高耐磨性，經(jīng)發(fā)明產(chǎn)品處理后的混凝土地面，其硬度大大提高，是一種非常高效 的耐磨硬化材料。
3) 具有較好的密實作用，本發(fā)明深入滲透至混凝土表面5mm，并產(chǎn)生水化產(chǎn)物，填充于 混凝土內(nèi)部空隙，對各種形式之混凝土表面提供深遠(yuǎn)永久的封堵。形成一個堅強(qiáng)無孔 洞的實體表面層，且滲透性強(qiáng)，形成永久性保護(hù)，不會剝離和鱗片狀脫落。
4) 具有較好的防水密封作用，本發(fā)明配方中硅垸會滲透到混凝土內(nèi)部而水解或與水泥水 化產(chǎn)物反應(yīng)形成憎水性薄膜或產(chǎn)物，具有較好的憎水防水效果。
5) 具有較高的抗環(huán)境侵蝕能力，尤其可提高抗碳化、抗鋼筋銹蝕和粘結(jié)能力。由于消除 表面不利結(jié)合之混凝土鹽類和雜質(zhì)，且表面增強(qiáng)與密實，使得混凝土二氧化碳的滲透 性大大降低。
6) 具有較好的透氣性，經(jīng)本發(fā)明處理后的混凝土地面，既可阻止水分子的滲入，又可以 把混凝土中的水蒸氣透過，使封閉在混凝土內(nèi)的濕氣可以及時透出。
7) 本發(fā)明的雙組分水性地面硬化劑能夠提高表面光潔度，應(yīng)用在混凝土地面后，可使混 凝土表面光潔度大大提高，大大減少粉塵的產(chǎn)生。
本發(fā)明的水性地面硬化劑可以提高混凝土表面的強(qiáng)度、耐磨性、防水、抗鋼筋銹蝕、 抗碳化等性能，可以廣泛用于適用于倉儲、超市、學(xué)校、停車場、廣場、工廠地面等各類 混凝土表面。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于這些具體的實時方式；任 何在本發(fā)明基礎(chǔ)上的改變或改進(jìn)，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明水性地面硬化劑，由氟硅酸鎂、硅酸鋰、硅烷乳液、丙烯酸樹脂乳液、石蠟、水 組成，可根據(jù)性能需求選擇合理的組分比例，得到所需的性能產(chǎn)品。在具體實施過程中， 可優(yōu)先考慮以下方案。 實施例1
1、水性地面硬化劑的制備以第二組分的總重量計，第二組分中的各組成成分及其重量百 分比為氟硅酸鎂(工業(yè)級氟硅酸鎂產(chǎn)品)14.3%、硅烷乳液(分散質(zhì)為正辛基三乙氧基硅 垸，分散介質(zhì)為水，固含量為40%， pH值為7.0) 1.43%、丙烯酸樹脂乳液(分散質(zhì)為苯乙 烯與丙烯酸類單體共聚物，分散介質(zhì)為水，固含量為50%) 17.14%、石蠟0.71%、水66.42%;且以第一組分和第二組分的重量之和計，第一組分的重量百分比為30%，第二組分的重量百
分比為70%;
1) 第一組分的制備按照上述配比稱量模數(shù)為2~5的硅酸鋰，與去離子水混合后配制成硅 酸鋰的重量百分比為40% (以硅酸鋰溶液的總重量計)的硅酸鋰溶液；
2) 第二組分的制備按照上述比例稱量氟硅酸鎂溶解在水中，然后分別依次與硅烷乳液、
丙烯酸樹脂乳液以及液體石蠟進(jìn)行混合制得。產(chǎn)品具有良好的增強(qiáng)、密實、防水與光潔 度等性能，可以廣泛用于各類耐磨度要求不高、防塵要求高的工廠地面表面保護(hù)。
2、 產(chǎn)品外觀性質(zhì)本實施例中制得的水性地面硬化劑為勻質(zhì)的白色液體。
3、 使用過程本實施例中制得的雙組分水性地面硬化劑用于混凝土表面的硬化處理。
在使用之前，兩種組分分開保存在使用時，先在混凝土地面上應(yīng)用第一組分，待第 一組分干燥后，再應(yīng)用第二組分，干燥養(yǎng)護(hù)3天。
其機(jī)械化施工方法為采用噴涂機(jī)械設(shè)備或手持式噴霧器施工，也可采用人工涂刷施 工，施工時環(huán)境溫度應(yīng)在O攝氏度以上進(jìn)行施工，施工用量為2. 0kg/m2。
4、 產(chǎn)品性質(zhì)檢測-
1) 耐磨性檢測在相同的耐磨試驗條件下，磨損損耗為普通混凝土的60%以下；
2) 抗壓強(qiáng)度涂刷7d后，其抗壓強(qiáng)度可比未涂混凝土提高30%以上；
3) 表面硬度涂刷7d后，混凝土表面莫氏硬度可提高2個等級；
4) 防水性能檢測表面涂刷后的混凝土，其抗?jié)B壓力可提高40%以上；
5) 密實作用本實施例中制得的水性地面硬化劑在干燥以后深入滲透至混凝土表面5mm， 并產(chǎn)生水化產(chǎn)物，填充于混凝土內(nèi)部空隙，對各種形式之混凝土表面提供深遠(yuǎn)永久的封堵， 形成一個堅強(qiáng)無孔洞的實體表面層。
實施例2
1、水性地面硬化劑的制備以第二組分的總重量計，第二組分中的各組成成分及其重 量百分比為氟硅酸鎂(工業(yè)級氟硅酸鎂產(chǎn)品)33.3%、硅烷乳液(分散質(zhì)為異辛基三乙氧 基硅烷，分散介質(zhì)為水，固含量為40%， pH值為6.5) 5.56%、丙烯酸樹脂乳液(分散質(zhì)為 丙烯酸酯，分散介質(zhì)為水，固含量為50%) 0.2%、石蠟0.56%、水60.38%;且以第一組分和 第二組分的重量之和計，第一組分的重量百分比為10%,第二組分的重量百分比為90%; l)第一組分的制備按照上述配比稱量模數(shù)為2~5的硅酸鋰，與去離子水混合后配制成硅 酸鋰的重量百分比為40% (以硅酸鋰溶液的總重量計)的硅酸鋰溶液；2)第二組分的制備按照上述比例稱量氟硅酸鎂溶解在水中，然后分別依次與硅垸乳液、 丙烯酸樹脂乳液以及液體石蠟進(jìn)行混合制得。產(chǎn)品具有良好的增強(qiáng)、密實、防水與光潔 度等性能，可以廣泛用于各類耐磨度要求不高、防塵要求高的工廠地面表面保護(hù)。
2、 使用過程本實施例中制得的雙組分水性地面硬化劑用于混凝土表面的硬化處理。 在使用之前，兩種組分分開保存；在使用時，先在混凝土地面上應(yīng)用第一組分，待第
一組分干燥后，再應(yīng)用第二組分，干燥養(yǎng)護(hù)1天。
其機(jī)械化施工方法為采用人工涂刷施工，施工時環(huán)境溫度在O攝氏度以上進(jìn)行施工， 施工用量為1.0kg/ra2。
3、 產(chǎn)品性質(zhì)檢測
1) 耐磨性檢測在相同的耐磨試驗條件下，磨損損耗為普通混凝土的60%以下；
2) 抗壓強(qiáng)度涂刷7d后，其抗壓強(qiáng)度可比未涂混凝土提高30%以上；
3) 表面硬度涂刷7d后，混凝土表面莫氏硬度可提高2個等級；
4) 防水性能檢測表面涂刷后的混凝土，其抗?jié)B壓力可提高50%以上；
5) 密實作用本實施例中制得的水性地面硬化劑在干燥以后深入滲透至混凝土表面5mm，
并產(chǎn)生水化產(chǎn)物，填充于混凝土內(nèi)部空隙，對各種形式之混凝土表面提供深遠(yuǎn)永久的封堵， 形成一個堅強(qiáng)無孔洞的實體表面層。
實施例3
1、水性地面硬化劑的制備以第二組分的總重量計，第二組分中的各組成成分及其重
量百分比為氟硅酸鎂(工業(yè)級氟硅酸鎂產(chǎn)品)23.5%、硅垸乳液(分散質(zhì)為正辛基三乙氧 基硅垸，分散介質(zhì)為水，固含量為40%) 2.35%、丙烯酸樹脂乳液(分散質(zhì)為醋酸乙烯與丙 烯酸單體的共聚物，分散介質(zhì)為水，固含量為50%) 5.88%、石蠟2.35%、水65.92%;且以 第一組分和第二組分的重量之和計，第一組分的重量百分比為15%,第二組分的重量百分比 為85%;
1) 第一組分的制備按照上述配比稱量模數(shù)為2~5的硅酸鋰，與去離子水混合后配制成硅 酸鋰的重量百分比為40% (以硅酸鋰溶液的總重量計)的硅酸鋰溶液；
2) 第二組分的制備按照上述比例稱量氟硅酸鎂溶解在水中，然后分別依次與硅烷乳液、 丙烯酸樹脂乳液以及液體石蠟進(jìn)行混合制得。產(chǎn)品具有良好的增強(qiáng)、密實、防水與光潔 度等性能，可以廣泛用于各類耐磨度要求不高、防塵要求高的工廠地面表面保護(hù)。
2、使用過程本實施例中制得的雙組分水性地面硬化劑用于混凝土表面的硬化處理。在使用之前，兩種組分分開保存；在使用時，先在混凝土地面上應(yīng)用第一組分，待第 一組分干燥后，再應(yīng)用第二組分，干燥養(yǎng)護(hù)1天。
其機(jī)械化施工方法為采用人工涂刷施工，施工時環(huán)境溫度在O攝氏度以上進(jìn)行施工， 施工用量為1.0kg/m2。
3、產(chǎn)品性質(zhì)檢測
1) 耐磨性檢測在相同的耐磨試驗條件下，磨損損耗為普通混凝土的60%以下；
2) 抗壓強(qiáng)度涂刷7d后，其抗壓強(qiáng)度可比未涂混凝土提高30%以上；
3) 表面硬度涂刷7d后，混凝土表面莫氏硬度可提高2個等級；
4) 防水性能檢測表面涂刷后的混凝土，其抗?jié)B壓力可提高50%以上；
5) 密實作用本實施例中制得的水性地面硬化劑在干燥以后深入滲透至混凝土表面5fflffl, 并產(chǎn)生水化產(chǎn)物，填充于混凝土內(nèi)部空隙，對各種形式之混凝土表面提供深遠(yuǎn)永久的封堵， 形成一個堅強(qiáng)無孔洞的實體表面層。
實施例4
1、 水性地面硬化劑的制備
1) 第一組分的制備取模數(shù)為2~5的硅酸鋰48g，加入72g去離子水，配制重量百分 比為40%的硅酸鋰溶液120g;
2) 第二組分的制備稱量105.6g氟硅酸鎂(工業(yè)級氟硅酸鎂產(chǎn)品)溶解在748g水中， 然后分別依次與22g硅垸乳液(分散質(zhì)為正辛基三乙氧基硅烷，分散介質(zhì)為水，固 含量為20%)、 3.52g丙烯酸樹脂乳液(分散質(zhì)為醋酸乙烯與丙烯酸單體的共聚物， 分散介質(zhì)為水，固含量為50%)以及0.88g液體石蠟進(jìn)行混合制得。
2、 使用過程本實施例中制得的雙組分水性地面硬化劑用于混凝土表面的硬化處理。
在使用之前，兩種組分分開保存；在使用時，先在混凝土地面上應(yīng)用第一組分，待第
一組分干燥后，再應(yīng)用第二組分，干燥養(yǎng)護(hù)1天。
其機(jī)械化施工方法為釆用人工涂刷施工，施工時環(huán)境溫度在O攝氏度以上進(jìn)行施工， 施工用量為1. 0kg/m2。
3、 產(chǎn)品性質(zhì)檢測
1) 耐磨性檢測在相同的耐磨試驗條件下，磨損損耗為普通混凝土的60%以下；
2) 抗壓強(qiáng)度涂刷7d后，其抗壓強(qiáng)度可比未涂混凝土提高30%以上；
3) 表面硬度涂刷7d后，混凝土表面莫氏硬度可提高2個等級；4) 防水性能檢測表面涂刷后的混凝土，其抗?jié)B壓力可提高30%以上；
5) 密實作用本實施例中制得的水性地面硬化劑在干燥以后深入滲透至混凝土表面5mm, 并產(chǎn)生水化產(chǎn)物，填充于混凝土內(nèi)部空隙，對各種形式之混凝土表面提供深遠(yuǎn)永久的封堵， 形成一個堅強(qiáng)無孔洞的實體表面層。
實施例5
K水性地面硬化劑的制備
1) 第一組分的制備取模數(shù)為2~5的硅酸鋰280g，加入70g去離子水，配制重量百分 比為80%的硅酸鋰溶液350g;
2) 第二組分的制備稱量227.5g氟硅酸鎂(工業(yè)級氟硅酸鎂產(chǎn)品)溶解在230.75g水中， 然后分別依次與48.75g硅烷乳液(分散質(zhì)為正辛基三乙氧基硅烷，分散介質(zhì)為水， 固含量為40%)、 130g丙烯酸樹脂乳液(分散質(zhì)為醋酸乙烯與丙烯酸單體的共聚物， 分散介質(zhì)為水，固含量為50%)以及13g液體石蠟進(jìn)行混合制得。
2、 使用過程本實施例中制得的雙組分水性地面硬化劑用于混凝土表面的硬化處理。
在使用之前，兩種組分分開保存；在使用時，先在混凝土地面上應(yīng)用第一組分，待第 一組分干燥后，再應(yīng)用第二組分，干燥養(yǎng)護(hù)1天。
其機(jī)械化施工方法為采用人工涂刷施工，施工時環(huán)境溫度在O攝氏度以上進(jìn)行施工， 施工用量為1.0kg/m2。
3、 產(chǎn)品性質(zhì)檢測-
1) 耐磨性檢測在相同的耐磨試驗條件下，磨損損耗為普通混凝土的60%以下；
2) 抗壓強(qiáng)度涂刷7d后，其抗壓強(qiáng)度可比未涂混凝土提高30%以上；
3) 表面硬度涂刷7d后，混凝土表面莫氏硬度可提高2個等級；
4) 防水性能檢測表面涂刷后的混凝土，其抗?jié)B壓力可提高30%以上；
5) 密實作用本實施例中制得的水性地面硬化劑在干燥以后深入滲透至混凝土表面5mm，
并產(chǎn)生水化產(chǎn)物，填充于混凝土內(nèi)部空隙，對各種形式之混凝土表面提供深遠(yuǎn)永久的封堵， 形成一個堅強(qiáng)無孔洞的實體表面層。
實施例6
1、水性地面硬化劑的制備
l)第一組分的制備取模數(shù)為2 5的硅酸鋰200g;2)第二組分的制備稱量96g氟硅酸鎂(工業(yè)級氟硅酸鎂產(chǎn)品)溶解在280g水中，然 后分別依次與160g硅烷乳液(分散質(zhì)為正辛基三乙氧基硅垸，分散介質(zhì)為水，固含 量為30%)、 240g丙烯酸樹脂乳液(分散質(zhì)為醋酸乙烯與丙烯酸單體的共聚物，分散 介質(zhì)為水，固含量為40%)以及24g液體石蠟進(jìn)行混合制得。
2、 使用過程本實施例中制得的雙組分水性地面硬化劑用于混凝土表面的硬化處理。
在使用之前，兩種組分分開保存；在使用時，先在混凝土地面上應(yīng)用第一組分，待第 一組分干燥后，再應(yīng)用第二組分，干燥養(yǎng)護(hù)1天。
其機(jī)械化施工方法為采用人工涂刷施工，施工時環(huán)境溫度在O攝氏度以上進(jìn)行施工， 施工用量為1.0kg/m2。
3、 產(chǎn)品性質(zhì)檢測
1) 耐磨性檢測在相同的耐磨試驗條件下，磨損損耗為普通混凝土的60%以下；
2) 抗壓強(qiáng)度涂刷7d后，其抗壓強(qiáng)度可比未涂混凝土提高30%以上；
3) 表面硬度涂刷7d后，混凝土表面莫氏硬度可提高2個等級；
4) 防水性能檢測表面涂刷后的混凝土，其抗?jié)B壓力可提高30%以上；
5) 密實作用本實施例中制得的水性地面硬化劑在干燥以后深入滲透至混凝土表面5mm，
并產(chǎn)生水化產(chǎn)物，填充于混凝土內(nèi)部空隙，對各種形式之混凝土表面提供深遠(yuǎn)永久的封堵， 形成一個堅強(qiáng)無孔洞的實體表面層。
實施例7
1、 水性地面硬化劑的制備
1) 第一組分的制備取模數(shù)為2 5的硅酸鋰212.5g，加入37.5g去離子水，配制重量百 分比為85%的硅酸鋰溶液250g;
2) 第二組分的制備稱量90g氟硅酸鎂(工業(yè)級氟硅酸鎂產(chǎn)品)溶解在633g水中，然 后分別依次與18.75g硅烷乳液(分散質(zhì)為正辛基三乙氧基硅烷，分散介質(zhì)為水，固 含量為20%)、 7.5g丙烯酸樹脂乳液(分散質(zhì)為醋酸乙烯與丙烯酸單體的共聚物，分 散介質(zhì)為水，固含量為20%)以及0.75g液體石蠟進(jìn)行混合制得。
2、 使用過程本實施例中制得的雙組分水性地面硬化劑用于混凝土表面的硬化處理。
在使用之前，兩種組分分開保存；在使用時，先在混凝土地面上應(yīng)用第一組分，待第 一組分干燥后，再應(yīng)用第二組分，干燥養(yǎng)護(hù)1天。其機(jī)械化施工方法為采用人工涂刷施工，施工時環(huán)境溫度在O攝氏度以上進(jìn)行施工， 施工用量為1.0kg/m2。 3、產(chǎn)品性質(zhì)檢測
1) 耐磨性檢測在相同的耐磨試驗條件下，磨損損耗為普通混凝土的60%以下；
2) 抗壓強(qiáng)度涂刷7d后，其抗壓強(qiáng)度可比未涂混凝土提高30%以上；
3) 表面硬度涂刷7d后，混凝土表面莫氏硬度可提高2個等級；
4) 防水性能檢測表面涂刷后的混凝土，其抗?jié)B壓力可提高30%以上；
5) 密實作用本實施例中制得的水性地面硬化劑在干燥以后深入滲透至混凝土表面5隨， 并產(chǎn)生水化產(chǎn)物，填充于混凝土內(nèi)部空隙，對各種形式之混凝土表面提供深遠(yuǎn)永久的封堵， 形成一個堅強(qiáng)無孔洞的實體表面層。
實施例8
1、 水性地面硬化劑的制備-
1) 第一組分的制備取模數(shù)為2~5的硅酸鋰212.5g,加入37.5g去離子水，配制重量百 分比為85%的硅酸鋰溶液250g;
2) 第二組分的制備稱量280g氟硅酸鎂(工業(yè)級氟硅酸鎂產(chǎn)品)溶解在96g水中，然 后分別依次與160g硅烷乳液(分散質(zhì)為正辛基三乙氧基硅垸，分散介質(zhì)為水，固含 量為30%)、 240g丙烯酸樹脂乳液(分散質(zhì)為醋酸乙烯與丙烯酸單體的共聚物，分散 介質(zhì)為水，固含量為40%)以及24g液體石蠟進(jìn)行混合制得。
2、 使用過程本實施例中制得的雙組分水性地面硬化劑用于混凝土表面的硬化處理。 在使用之前，兩種組分分開保存；在使用時，先在混凝土地面上應(yīng)用第一組分，待第
一組分干燥后，再應(yīng)用第二組分，干燥養(yǎng)護(hù)1天。
其機(jī)械化施工方法為采用人工涂刷施工，施工時環(huán)境溫度在O攝氏度以上進(jìn)行施工， 施工用量為1. 0kg/m2。
3、 產(chǎn)品性質(zhì)檢測
1) 耐磨性檢測在相同的耐磨試驗條件下，磨損損耗為普通混凝土的60%以下；
2) 抗壓強(qiáng)度涂刷7d后，其抗壓強(qiáng)度可比未涂混凝土提高30%以上；
3) 表面硬度涂刷7d后，混凝土表面莫氏硬度可提高2個等級；
4) 防水性能檢測表面涂刷后的混凝土，其抗?jié)B壓力可提高30%以上；5)密實作用本實施例中制得的水性地面硬化劑在干燥以后深入滲透至混凝土表面5mm， 并產(chǎn)生水化產(chǎn)物，填充于混凝土內(nèi)部空隙，對各種形式之混凝土表面提供深遠(yuǎn)永久的封堵， 形成一個堅強(qiáng)無孔洞的實體表面層。 實施例9
1、 水性地面硬化劑的制備
1) 第一組分的制備取模數(shù)為2~5的硅酸鋰170g,加入30g去離子水，配制重量百分 比為85%的硅酸鋰溶液200g;
2) 第二組分的制備稱量208g氟硅酸鎂(工業(yè)級氟硅酸鎂產(chǎn)品)溶解在428g水中，然 后分別依次與100g硅烷乳液(分散質(zhì)為正辛基三乙氧基硅垸，分散介質(zhì)為水，固含 量為20%)、 60g丙烯酸樹脂乳液(分散質(zhì)為醋酸乙烯與丙烯酸單體的共聚物，分散 介質(zhì)為水，固含量為40%)以及4g液體石蠟進(jìn)行混合制得。
2、 使用過程本實施例中制得的雙組分水性地面硬化劑用于混凝土表面的硬化處理。
在使用之前，兩種組分分開保存；在使用時，先在混凝土地面上應(yīng)用第一組分，待第 一組分干燥后，再應(yīng)用第二組分，干燥養(yǎng)護(hù)1天。
其機(jī)械化施工方法為釆用人工涂刷施工，施工時環(huán)境溫度在O攝氏度以上進(jìn)行施工， 施工用量為1. Okg/m2。
3、 產(chǎn)品性質(zhì)檢測
1) 耐磨性檢測在相同的耐磨試驗條件下，磨損損耗為普通混凝土的60%以下；
2) 抗壓強(qiáng)度涂刷7d后，其抗壓強(qiáng)度可比未涂混凝土提高30%以上；
3) 表面硬度涂刷7d后，混凝土表面莫氏硬度可提高2個等級；
4) 防水性能檢測表面涂刷后的混凝土，其抗?jié)B壓力可提高30%以上；
5) 密實作用本實施例中制得的水性地面硬化劑在干燥以后深入滲透至混凝土表面
5mm，并產(chǎn)生水化產(chǎn)物，填充于混凝土內(nèi)部空隙，對各種形式之混凝土表面提供深遠(yuǎn)永久 的封堵，形成一個堅強(qiáng)無孔洞的實體表面層。
權(quán)利要求
1、一種雙組分水性地面硬化劑，以所述雙組分水性地面硬化劑的總重量計，各組分及其重量百分比為第一組分12％～35％；第二組分65％～88％；其中，所述第一組分為硅酸鋰溶液，所述第二組分中含有氟硅酸鎂、硅烷乳液、丙烯酸樹脂乳液、石蠟和水，且以所述第二組分的總重量計，第二組分中的各組分及其重量百分比為氟硅酸鎂12％～35％；硅烷乳液的固含量0.5％～6％；丙烯酸樹脂乳液的固含量 0.2％～12％；石蠟0.1％～3％；水 44％～87.2％。
2、 如權(quán)利要求1中所述的雙組分水性地面硬化劑，其特征在于，所述第二組分中，以 第二組分的總重量計，各組分及其重量百分比為氟硅酸鎂為26%，硅烷乳液的固含量為 2.5%，丙烯酸樹脂乳液的固含量為3%，石蠟為0.5%，水為68%。
3、 如權(quán)利要求1或2中任一權(quán)利要求所述的雙組分水性地面硬化劑，其特征在于，所 述硅酸鋰溶液中，以硅酸鋰溶液的總重量計，硅酸鋰的重量百分比為40%~100%,且 所述 硅酸鋰溶液的模數(shù)為2~5。
4、 如權(quán)利要求1或2中任一權(quán)利要求所述的雙組分水性地面硬化劑，其特征在于，所 述硅烷乳液的分散介質(zhì)為水，分散質(zhì)為正辛基三乙氧基硅烷或異辛基三乙氧基硅烷；且以 所述硅垸乳液的總重量計，其中分散質(zhì)的重量百分比為20%~40%。
5、 如權(quán)利要求1或2中任一權(quán)利要求所述的雙組分水性地面硬化劑，其特征在于，所 述丙烯酸樹脂乳液的分散介質(zhì)為水，分散質(zhì)選自丙烯酸共聚物、苯乙烯與丙烯酸類單體共 聚物或醋酸乙烯與丙烯酸單體的共聚物。
6、 如權(quán)利要求5中所述的雙組分水性地面硬化劑，其特征在于，所述丙烯酸樹脂乳液 中，以丙烯酸樹脂乳液的總重量計，分散質(zhì)的重量百分比為20% 50%。
7、 如權(quán)利要求1或2中任一權(quán)利要求所述的雙組分水性地面硬化劑，其特征在于，所 述氟硅酸鎂為工業(yè)級氟硅酸鎂產(chǎn)品。
8、 如權(quán)利要求1或2中任一權(quán)利要求所述的雙組分水性地面硬化劑，其特征在于，所 述石蠟為液體石蠟。
9、 權(quán)利要求1~8中任一權(quán)利要求所述雙組分水性地面硬化劑的制備方法，包括如下步驟1) 第一組分的制備按照硅酸鋰溶液的濃度配制含硅酸鋰溶液；2) 第二組分的制備按配比稱量氟硅酸鎂溶解在水中，然后按配比分別依次與硅垸 乳液、丙烯酸樹脂乳液、石蠟進(jìn)行混合制得。
10、 權(quán)利要求1~8中任一權(quán)利要求所述雙組分水性地面硬化劑的使用方法，包括如下步 驟先在混凝土地面上應(yīng)用第一組分，待第一組分干燥后，再應(yīng)用第二組分，干燥養(yǎng)護(hù)1 3天。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種雙組分水性地面硬化劑及其制備方法。本發(fā)明的雙組分水性地面硬化劑的組分及其重量百分比為第一組分為12％～35％；第二組分為65％～88％；其中，第一組分為硅酸鋰溶液，第二組分中含有氟硅酸鎂、硅烷乳液、丙烯酸樹脂乳液、石蠟和水。本發(fā)明的雙組分水性地面硬化劑具有較好的耐磨、增強(qiáng)、密實以及防水密封作用，同時，本發(fā)明的雙組分水性地面硬化劑能夠提高表面光潔度，應(yīng)用于混凝土地面后，可以提高混凝土表面光潔度，減少粉塵的產(chǎn)生。
文檔編號C04B24/40GK101618956SQ20091005582
公開日2010年1月6日 申請日期2009年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月3日
發(fā)明者蔣正武 申請人:同濟(jì)大學(xué)