專利名稱：一種多孔介質(zhì)燃燒器材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃燒器材料，特別是涉及多孔介質(zhì)燃燒器材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)不同于蓄熱室燃燒技術(shù)，它具有高熱效率，高燃燒速率，貧燃料 (即低熱值燃料)可燃燒性，高的輻射輸出(有利于定向、均勻、干凈無接觸加熱)，均勻燃 燒溫度，降低CO2排放，減少NOx的生成，極低的污染物排放等特點(diǎn)。同時(shí)多孔介質(zhì)燃燒技術(shù) 兼有燃燒器體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、燃燒穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛地用于工業(yè)鍋爐、加熱爐、鍛造爐、 焙燒爐、燃?xì)鉅t等各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域。根據(jù)采用多孔介質(zhì)材料的不同，可以分為多孔陶瓷和金屬纖維多孔介質(zhì)燃燒器兩 大類。由于陶瓷材料的導(dǎo)熱性能比金屬材料差，而熱惰性強(qiáng)于金屬材料，因此陶瓷類多孔介 質(zhì)燃燒器的尺寸大于金屬纖維多孔介質(zhì)燃燒器，其熱負(fù)荷及貧燃極限也大于金屬纖維多孔 介質(zhì)燃燒器，使用更為有效廣泛。有關(guān)氣體燃料在多孔介質(zhì)中的燃燒機(jī)理與特性，國(guó)內(nèi)外的 研究剛剛開始，因此針對(duì)不同的氣體燃燒、適應(yīng)不同使用條件的多孔介質(zhì)燃燒器材料的研 究也剛起步。從材質(zhì)及外形分類，多孔介質(zhì)體實(shí)際為耐高溫的多孔陶瓷材料。多孔陶瓷的制 備主要采用有機(jī)泡沫浸漬成型法，利用可燃盡的多孔載體(有機(jī)前驅(qū)體)吸附陶瓷漿料，干 燥后在高溫下燒盡載體材料而形成空隙結(jié)構(gòu)。對(duì)不同的多孔陶瓷制備的主要區(qū)別就在于不 同漿體的制備及燒成工藝上的差異。多孔介質(zhì)燃燒器材料就是利用多孔陶瓷制備的原理， 生產(chǎn)出適合燃?xì)庥枚嗫捉橘|(zhì)燃燒器使用條件的高溫陶瓷材料及適當(dāng)?shù)钠餍?。目前?duì)多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)的研究都集中在其燃燒機(jī)理及裝置上，對(duì)于燃燒器材料 多是選用現(xiàn)有的多孔陶瓷。申請(qǐng)?zhí)枮?00610046108. X的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了 “一種往復(fù)流動(dòng)下多孔介質(zhì)超 絕熱燃燒方法及其裝置”。該文獻(xiàn)記載的技術(shù)中的多孔介質(zhì)燃燒器應(yīng)用的材料是氧化鋁多 孔陶瓷，或直徑> 8mm的氧化鋁陶瓷球組裝而成，但對(duì)這種材質(zhì)的燃燒器材料壽命情況、應(yīng) 用效果沒有描述。申請(qǐng)?zhí)枮?1226080.0的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了“漸變型多孔介質(zhì)燃燒器”，提 出其特征在于多孔介質(zhì)燃燒器中多孔介質(zhì)的空隙率和孔徑是逐漸變化的，靠近燃?xì)夥峙淦?的多孔介質(zhì)空隙率小，然后逐漸增加，其空隙率的變化范圍在0. 1 0. 9之間，孔徑變化范 圍為0. 1 5mm之間。該文獻(xiàn)技術(shù)沒有提及燃燒器材料的材質(zhì)特征及制備方法。申請(qǐng)?zhí)枮?00610045689. 5的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了“一種火焰長(zhǎng)度可調(diào)金屬-陶瓷 多孔介質(zhì)體燃料燃燒器”，其中提及燃燒器大孔區(qū)域介質(zhì)采用陶瓷多孔，小孔區(qū)域采用金屬 多孔介質(zhì)，其特征在于陶瓷多孔介質(zhì)采用氧化鋯或氮化硅材質(zhì)，平均孔徑為3 5mm?？捎?于煤氣、天然氣的燃燒。如果采用該技術(shù)中氧化鋯多孔陶瓷，其成本很高，導(dǎo)熱及熱震等綜 合性能不是最優(yōu)；如果采用氮化硅多孔陶瓷，在燃燒氣氛中氮化硅的抗氧化性很差，燃燒器 非常容易損壞。可見現(xiàn)有技術(shù)在燃燒器材料方面都沒有達(dá)到如材料成本低、綜合性能優(yōu)、使用壽命長(zhǎng)等最佳效果。我國(guó)的能源利用效率低，環(huán)境污染嚴(yán)重；大量的低品位、低熱值能源未被開發(fā)利 用，由此導(dǎo)致的浪費(fèi)和環(huán)境污染現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。因此研究及制備各種燃燒效率高、污染物排 放低的多孔介質(zhì)燃燒器，具有明顯的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益，也是今后燃燒器技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種多孔介質(zhì)燃燒器的材料?？梢允谷紵饔懈L(zhǎng)的使用壽 命和更好的應(yīng)用效果，充分體現(xiàn)出多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)的優(yōu)越性，有利于節(jié)能減排和改善環(huán) 境污染，同時(shí)也有利于解決鋼鐵廠的特鋼熱處理爐、條鋼熱處理爐、熱軋加熱爐技術(shù)改造， 實(shí)現(xiàn)節(jié)省天然氣不低于5%。多孔介質(zhì)燃燒器應(yīng)用于鋼廠加熱爐。燃燒器燃燒的燃料是天然氣，為弱氧化氣氛， 使用溫度經(jīng)常在1300°C 500°C之間波動(dòng)。因此多孔介質(zhì)燃燒器材料必須有良好的耐高溫 性能、抗氧化性能、優(yōu)異的抗熱震性能，還必須有合理的強(qiáng)度，承受燃燒器裝置的高溫壓力， 較長(zhǎng)的使用壽命。所以燃燒器材料的化學(xué)組成及物理性能非常重要。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的燃燒器材料的重量百分比組成為鋯英石細(xì)粉15 40wt %，莫來石細(xì)粉30 50wt %，氧化鋯細(xì)粉5 IOwt %，軟質(zhì)粘土 10 20wt %，活性氧 化鋁微粉5 10wt%，二氧化硅微粉1 5wt%構(gòu)成的陶瓷粉料，而且細(xì)粉粒度均不大于 250目細(xì)度。以及外加陶瓷粉料總重量的30 45襯％結(jié)合劑，0. 1 0. 5wt%的分散劑和 0. 2 1. Owt%的懸浮劑；并選擇性地外加陶瓷粉料總重量的0. 05 0. 2wt%的表面活性 劑和/或0. 05 0. 2wt%的消泡劑。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種多孔介質(zhì)燃燒器的材料的制備方法。本發(fā)明運(yùn)用多孔陶瓷材料的制作原理，采用有機(jī)泡沫浸漬成型法，采用氧化鋯細(xì) 粉、鋯英石細(xì)粉、莫來石細(xì)粉，氧化鋁微粉、粘土、二氧化硅微粉等陶瓷粉料，外加結(jié)合劑，添 加劑，經(jīng)球磨后制成陶瓷漿料，在有機(jī)泡沫體上進(jìn)行掛漿處理，經(jīng)過干燥和燒成后，制成耐 高溫性能、抗熱震性能、抗氧化性能優(yōu)異，具有高強(qiáng)度的多孔介質(zhì)體。具體方法如下(1)有機(jī)泡沫的選擇與處理一般制作多孔陶瓷的有機(jī)泡沫有聚氨基甲酸乙酯、纖維素、聚氯乙烯和聚苯乙烯 等。本發(fā)明選擇孔徑為10PPI 50PPI的聚氨基甲酸乙酯泡沫塑料作為多孔介質(zhì)體材料的 前驅(qū)體。因?yàn)榫郯被姿嵋阴ゾ哂休^低的軟化溫度，燒失時(shí)不產(chǎn)生應(yīng)力，保證了未燒結(jié)的多 孔陶瓷體不會(huì)破裂，而且彈性非常好。首先對(duì)有機(jī)泡沫塑料進(jìn)行預(yù)處理除去網(wǎng)絡(luò)間膜，優(yōu)選 地將聚氨基甲酸乙酯泡沫浸入10% 20%濃度的NaOH溶液中，在40 60°C下水解處理 2 6小時(shí)，反復(fù)揉搓后，清洗晾干備用。然后切割成需要的各種尺寸。(2)陶瓷漿料的組成與制備漿料的基本組成是耐高溫陶瓷粉料、添加劑及結(jié)合劑等。本發(fā)明中耐高溫陶瓷粉 料的組成取決于多孔介質(zhì)燃燒器材料所需要的具體用途。陶瓷粉料主要由氧化鋯細(xì)粉5 IOwt%，鋯英石細(xì)粉15 40wt%，軟質(zhì)粘土 10 20wt%，活性氧化鋁微粉3 10襯％，二 氧化硅微粉1 5wt%，莫來石細(xì)粉30 50wt%組成，所有細(xì)粉均不大于250目細(xì)度。太 粗不容易燒結(jié)，會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度下降
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本發(fā)明中加入鋯英石細(xì)粉15 40wt%，鋯英石在1400°C的燒成溫度下發(fā)生分解 ZrSiO4 — &02+Si02。分解出的SiO2與配料中的Al2O3反應(yīng)生成莫來石，提高材料的強(qiáng)度和 抗熱震性。分解出的&02隨溫度降低存在立方相到四方相再到斜方相的晶型轉(zhuǎn)變，對(duì)材料 產(chǎn)生微裂紋增韌作用，又可以提高材料的抗熱震性。但是如果鋯英石加入太多，生成的莫來 石及&02相變引起的體積膨脹過大和產(chǎn)生的微裂紋過多，試樣的強(qiáng)度和抗熱震性都會(huì)受到 影響，因此控制鋯英石加入量彡40wt%，鋯英石中的&02彡60%。為了進(jìn)一步改善多孔介質(zhì)體材料的強(qiáng)度及抗熱震性，添加已合成的莫來石細(xì)粉和 氧化釔穩(wěn)定型氧化鋯是很好的技術(shù)措施。因此本發(fā)明中加入莫來石細(xì)粉30 50wt%，莫來 石中Al2O3優(yōu)質(zhì)的莫來石具有膨脹均勻、熱震穩(wěn)定性極好、耐高溫性能好、抗化學(xué)腐 蝕性好的特點(diǎn)，特別適合于多孔介質(zhì)燃燒器。本發(fā)明中還加入氧化鋯細(xì)粉，由于在加熱 和冷卻過程中的晶型轉(zhuǎn)變伴有體積效應(yīng)，人們往往利用&02的這些特性所帶來的應(yīng)力誘導(dǎo) 相變?cè)鲰g及微裂紋增韌原理來提高整個(gè)材料的抗熱震性能。但是加入量多時(shí)會(huì)使材料在應(yīng) 用過程中產(chǎn)生裂紋，而采用穩(wěn)定型氧化鋯可以改善這種現(xiàn)象。另外也為了控制成本，所以加 入量為5 10wt%，因此本發(fā)明中采用氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯細(xì)粉，其中&02+Y203彡95%。本發(fā)明中加入軟質(zhì)粘土 10 20wt%，因?yàn)檐涃|(zhì)粘土具有獨(dú)特的可塑性與結(jié)合性， 有較好的成型性能與燒成性能，選用的軟質(zhì)粘土優(yōu)選是廣西粘土或蘇州土，Al2O3 ^ 33%, 細(xì)度不大于320目細(xì)度。滿足該細(xì)度有利于促進(jìn)燒結(jié)的性能。本發(fā)明中加入SiO2微粉1 5wt%，它是無定形的SiO2，遇水后形成-Si-OH基，在 干燥及燒成過程中聚合形成-Si-O-Si-結(jié)合牢固的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可以增加材料的強(qiáng)度。加入活性氧化鋁微粉3 10wt%，這是為了提高多孔介質(zhì)體的強(qiáng)度和耐高溫性 能。另外活性氧化鋁微粉可以與配料中的SiO2在燒成中更好地生成二次莫來石，有利于多 孔介質(zhì)體綜合性能的提高。優(yōu)選Al2O3 ^ 98%，微粉的平均直徑< 10 μ m。結(jié)合劑主要用來提供坯體的強(qiáng)度，防止在有機(jī)泡沫氣化過程中坯體倒塌或開裂， 常用的有磷酸鹽、硅酸鹽、鋁溶膠、硅溶膠等。本發(fā)明中選用濃度為20 30%的硅溶膠。硅 溶膠由分散在介質(zhì)中的納米級(jí)二氧化硅顆粒組成，是二氧化硅膠體粒子在水中均勻擴(kuò)散形 成的膠體。堿介質(zhì)在二氧化硅顆粒上產(chǎn)生負(fù)電荷，互相排斥，產(chǎn)生了穩(wěn)定性。在失水或升溫 過程中溶膠轉(zhuǎn)變成凝膠，顆粒表面上的羥基凝固，脫除水分，形成Si-O-Si結(jié)合，產(chǎn)生了材 料的結(jié)合強(qiáng)度。在陶瓷干粉重量的基礎(chǔ)上外加30 45wt%。本發(fā)明采用的添加劑包括分散劑、表面活性劑、懸浮劑及消泡劑。加入分散劑三聚磷酸鈉，分散劑可以提高漿料的穩(wěn)定性，阻止顆粒再團(tuán)聚，提高漿 料的固含量。對(duì)于不同材質(zhì)體系的漿料具有不同效果的分散劑。在本發(fā)明中，外加陶瓷干 粉料總重的0. 1 0. 5wt%三聚磷酸鈉具有較好的分散效果。如果有機(jī)泡沫與漿料之間潤(rùn)濕性差，在浸漬漿料時(shí)會(huì)出現(xiàn)泡沫結(jié)構(gòu)的交叉部分附 著較厚的漿料，在結(jié)構(gòu)的橋部和棱線部分漿料附著很薄的現(xiàn)象，這樣會(huì)導(dǎo)致燒結(jié)過程中坯 體開裂，使多孔陶瓷的強(qiáng)度明顯降低。通常添加表面活性劑來改善陶瓷漿料與有機(jī)泡沫體 的附著性。本發(fā)明中還可加入表面活性劑，如油酸0. 05 0. 2wt%效果較好。將陶瓷粉料和添加劑加到溶劑及結(jié)合劑中，制成的漿體必須是均勻的。否則漿體 出現(xiàn)沉淀或粉分層就會(huì)影響素坯質(zhì)量，因此加入一些懸浮劑，增加漿體的粘度，形成均勻的 漿料。優(yōu)選地加入懸浮劑，如羧甲基纖維素為陶瓷粉料總重的0. 2 1. 0wt%。
為防止?jié){料的球磨過程中起泡，及制成的漿料在浸漬或擠壓多余漿料的過程中起 泡影響制品的性能。加入消泡劑，優(yōu)選如硅酮，加入量為陶瓷粉料總重的0. 05 0. 2wt%, 以便制成均勻密實(shí)的漿料。。陶瓷粉料按配方配好后，按干料的重量百分比外加分散劑、表面活性劑、懸浮劑、 硅溶膠及適量的水，經(jīng)球磨機(jī)共磨2 4小時(shí)，最后加入消泡劑繼續(xù)球磨1 3小時(shí)，制得 均勻泥漿，控制漿料的粘度在1 5Pa. s之間。(3)浸漬與多余漿料的去除有機(jī)泡沫浸漬漿料的方法是擠壓泡沫使泡沫中的氣體排出，把泡沫浸入漿料中， 多次重復(fù)該過程，直到坯體密度達(dá)到1. 5 2. 5g/cm3。泡沫浸上漿料后，通過擠壓或氣吹等 方式將多余的漿料去掉。(4)多孔介質(zhì)體的干燥與燒成經(jīng)擠出多余漿料的多孔素坯需要干燥，首先在室溫下自然干燥至少24小時(shí)，再在 90°C以上，優(yōu)選在90 110°C的烘箱內(nèi)干燥24小時(shí)，控制水分彡1. Owt %時(shí)，可以入窯燒 成。在燒成過程中的低溫階段(室溫 600°C )，燒成速度彡5°C /min，優(yōu)選為彡3°C /min, 并在40(TC和60(TC各保溫2 4小時(shí)。如果低溫階段升溫過快，有機(jī)物劇烈氧化在短時(shí) 間內(nèi)產(chǎn)生大量氣體或揮發(fā)物會(huì)造成多孔介質(zhì)體開裂。此時(shí)要保持爐內(nèi)氣氛為氧化，有利于 有機(jī)泡沫的氧化揮發(fā)。在高溫階段，升溫速度為10 20°C /min，最高燒成溫度為1550 1650 O。本發(fā)明提供一種多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)中的燃燒器材料及相關(guān)的制備方法，其中燃燒 器材料組成重量百分比為鋯英石細(xì)粉15 40wt%，莫來石細(xì)粉30 50wt%，氧化鋯細(xì)粉 5 IOwt %，軟質(zhì)粘土 10 20wt %，活性氧化鋁微粉5 IOwt %，二氧化硅微粉1 5wt % 各種陶瓷粉料，外加陶瓷粉料重量的結(jié)合劑硅溶膠30 45wt %，并外加各種添加劑，經(jīng)球 磨后制成均勻的陶瓷漿料，采用有機(jī)泡沫浸漬成型法，在有機(jī)泡沫體上進(jìn)行掛漿處理，經(jīng)過 干燥和燒成后，制成耐高溫性能、抗熱震性能、抗氧化性能優(yōu)異，具有高強(qiáng)度的多孔介質(zhì)體。6、有益效果本發(fā)明的陶瓷材料制成不同孔徑和外形尺寸的多孔介質(zhì)體，經(jīng)過組裝后形成多孔 介質(zhì)燃燒技術(shù)中的燃燒器。采用多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)，將可燃混合物在燃燒前已經(jīng)預(yù)熱到 800°C以上。這在一定程度上具備了高溫空氣燃燒(HiTAC)的特點(diǎn)，因此能減少CO2排放。 多孔介質(zhì)均勻的表面燃燒溫度為被加熱物料提供均勻的熱源，避免傳統(tǒng)燃燒器容易導(dǎo)致的 局部過熱損壞被加熱物料，從而提高加熱質(zhì)量。達(dá)到了高熱效率，高燃燒速率，貧燃料(即 低熱值燃料)可燃燒性，并且燃燒溫度均勻，降低了 CO2和污染物的排放。采用天然氣燃燒 技術(shù)，可以達(dá)到節(jié)氣的效果，利用多孔介質(zhì)燃燒器的優(yōu)勢(shì)可以直接燒低熱值燃?xì)?，這樣有利 于鋼鐵廠可以更多地應(yīng)用高爐煤氣。本發(fā)明的多孔介質(zhì)體具有優(yōu)異的抗熱震性能、耐高溫 性能等，適應(yīng)多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)的工作條件，較好地滿足了使用壽命要求。
具體實(shí)施例方式以下通過結(jié)合具體實(shí)施例，較為詳細(xì)地介紹本發(fā)明的多孔介質(zhì)燃燒器材料。多孔 介質(zhì)材料組成見表1。表1實(shí)施例的多孔介質(zhì)材料組成
權(quán)利要求
一種多孔介質(zhì)燃燒器材料，其按重量百分比計(jì)的組成包括鋯英石細(xì)粉15～40wt％，莫來石細(xì)粉30～50wt％，氧化鋯細(xì)粉5～10wt％，軟質(zhì)粘土10～20wt％，活性氧化鋁微粉5～10wt％，二氧化硅微粉1～5wt％構(gòu)成的陶瓷粉料；以及外加陶瓷粉料總重量的，30～45wt％結(jié)合劑，0.1～0.5wt％的分散劑和0.2～1.0wt％的懸浮劑；選擇性地，外加陶瓷粉料總重量的0.05～0.2wt％的表面活性劑和/或0.05～0.2wt％的消泡劑；其中細(xì)粉粒度均不大于250目細(xì)度。
2.如權(quán)利要求1所述的多孔介質(zhì)燃燒器材料，其特征在于，所述的分散劑是硅溶膠。
3.如權(quán)利要求1或2所述的多孔介質(zhì)燃燒器材料，其特征在于，所述的結(jié)合劑是三聚磷 酸鈉。
4.如權(quán)利要求1 3任一所述的多孔介質(zhì)燃燒器材料，其特征在于，所述的懸浮劑是羧甲基纖維素。
5.如權(quán)利要求1 4任一所述的多孔介質(zhì)燃燒器材料，其特征在于，還包括表面活性 劑油酸。
6.如權(quán)利要求1 5任一所述的多孔介質(zhì)燃燒器材料，其特征在于，還包括消泡劑硅酮。
7.如權(quán)利要求1 6任一所述的多孔介質(zhì)燃燒器材料，其特征在于，軟質(zhì)粘土的細(xì)度不 大于320目細(xì)度。
8.如權(quán)利要求1 7任一所述的多孔介質(zhì)燃燒器材料，其特征在于，活性氧化鋁微粉的 細(xì)度為彡ΙΟμ 。
9.如權(quán)利要求1 7任一所述的多孔介質(zhì)燃燒器材料，其特征在于，二氧化硅微粉的細(xì) 度為彡0. 5μπ 。
10.一種多孔介質(zhì)燃燒器材料的制備方法，包括如下步驟 將有機(jī)泡沫塑料進(jìn)行預(yù)處理；將陶瓷粉料外加結(jié)合劑、分散劑、懸浮劑及適量的水，經(jīng)球磨制得漿料，選擇性地外加 消泡劑和/或表面活性劑球磨得到均勻漿料，控制粘度在1 5Pa. s ；將預(yù)處理的有機(jī)泡沫塑料浸漬在漿料中，多次反復(fù)，直到達(dá)到需要的密度，再通過擠壓 或氣吹的方式去除多余的漿料，得到多孔素坯；將多孔素坯在室溫自然干燥，再在90°C以上溫度的烘箱中干燥，控制水分< 1.0wt% ； 入窯燒成，得到多孔介質(zhì)體。
11.如權(quán)利要求10所述的多孔介質(zhì)燃燒器材料的制備方法，其特征在于，所述的有機(jī) 泡沫塑料為孔徑為10PPI 50PPI的聚氨基甲酸乙酯泡沫塑料。
12.如權(quán)利要求10或11所述的多孔介質(zhì)燃燒器材料的制備方法，其特征在于，所述的 預(yù)處理過程為將有機(jī)泡沫塑料浸入重量百分比濃度為10 20wt %的NaOH溶液中，在40 60°C下水解處理2 6小時(shí)，反復(fù)揉搓后，清洗晾干。
13.如權(quán)利要求10 12任一所述的多孔介質(zhì)燃燒器材料的制備方法，其特征在于，所 述多孔素坯的密度為1. 5 2. 5g/cm3。
14.如權(quán)利要求10 13任一所述的多孔介質(zhì)燃燒器材料的制備方法，其特征在于，所述的多孔素坯在室溫自然干燥至少24小時(shí)，再在90 110°C溫度的烘箱中干燥至少24小 時(shí)。
15.如權(quán)利要求10 14任一所述的多孔介質(zhì)燃燒器材料的制備方法，其特征在于，所 述的燒成過程包括低溫階段在室溫 600°C，升溫速度彡50C /min,在400°C和600°C各保溫2 4小時(shí)；高溫階段升溫速度為10 20°C，最高燒成溫度為1550 1650°C。
16.如權(quán)利要求10 15任一所述的多孔介質(zhì)燃燒器材料的制備方法，其特征在于， 所述的陶瓷粉料由鋯英石細(xì)粉15 40wt%，莫來石細(xì)粉30 50wt%，氧化鋯細(xì)粉5 IOwt %，軟質(zhì)粘土 10 20wt %，活性氧化鋁微粉5 IOwt %，二氧化硅微粉1 5wt %構(gòu) 成，其中細(xì)粉粒度均不大于250目細(xì)度；外加的結(jié)合劑為陶瓷粉料總重量的30 45wt%， 外加的分散劑為0. 1 0. 5wt%，外加的懸浮劑為0. 2 1. Owt %0
全文摘要
一種多孔介質(zhì)燃燒器材料，其重量百分比組成包括鋯英石粉15～40wt％，莫來石細(xì)粉30～50wt％，氧化鋯細(xì)粉5～10wt％，軟質(zhì)粘土10～20wt％，活性氧化鋁粉5～10wt％，二氧化硅微粉1～5wt％構(gòu)成的陶瓷粉料；以及外加陶瓷粉料總重量的30～45wt％結(jié)合劑，0.1～0.5wt％的分散劑和0.2～1.0wt％的懸浮劑；其中細(xì)粉粒度均不大于250目細(xì)度。多孔介質(zhì)燃燒器材料的制備方法，包括有機(jī)泡沫塑料預(yù)處理；將陶瓷粉料、外加結(jié)合劑、添加劑及適量的水，球磨，再加消泡劑球磨得到均勻漿料，控制粘度在1～5Pa.s；將預(yù)處理的有機(jī)泡沫塑料浸漬在漿料中，多次反復(fù)，直到達(dá)到需要的密度，去除多余的漿料，得到多孔素坯；將多孔素坯在室溫自然干燥，再在90℃以上溫度的烘箱中干燥，控制水分≤1.0wt％；入窯燒成，得到多孔介質(zhì)體。
文檔編號(hào)C04B35/185GK101962299SQ20091005526
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者丁良勝, 唐坤, 梁智林, 甘菲芳, 石洪志, 饒文濤 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司;武漢威林爐襯材料有限責(zé)任公司