本發(fā)明屬于海上油田開采技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種增加油藏巖層滲透率進行原油增產(chǎn)的中性復(fù)合藥劑。

背景技術(shù)：

目前，海上油田在開采原油過程中，由于油藏地層具有不均一性，往往有滲透率極低的地層，另外在進行三次采油的注水過程中，井筒和采油層的近井地帶由于積垢而導(dǎo)致油層的滲透率降低。為了改善生產(chǎn)層位的地層物性，提高滲透率，油田中經(jīng)常在地層中注入酸液，通過酸性液體對油層堵塞物和巖石組分的溶蝕，從而達到油層解堵和改善油層滲透性的目的，提高油井產(chǎn)能(或注水井的吸水能力)。

一般油田采用的酸化處理所使用的化學(xué)藥劑種類為：酸性液體是由酸和添加劑組成，油田酸化常用的酸液有鹽酸、土酸(鹽酸+氫氟酸)、硝酸、磷酸系列等。針對地層不同的堵塞原因和巖性的不同選用不同的酸液配方，如對于碳酸鹽地層，采用鹽酸酸化，對于砂巖地層，一般采用土酸酸化。酸化中所用的添加劑一般有緩蝕劑、穩(wěn)定劑、表面活性劑、暫堵劑等

但是，常規(guī)酸化作業(yè)的缺點是：①由于施工中管線、設(shè)備銹蝕物帶入地層造成的管柱和地層空隙的堵塞，酸化的工藝控制過程需要方案的精確度，控制不好會對井筒管柱產(chǎn)生腐蝕的后果。②酸與油氣層巖石和流體不配伍造成對油氣層的損害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種增加油藏巖層滲透率進行原油增產(chǎn)的中性復(fù)合藥劑。

本發(fā)明的目的是提供一種具有優(yōu)秀的油藏保護特征明顯、操作簡單、不影響集輸系統(tǒng)、環(huán)保特征明顯、能夠在近井地帶解堵增產(chǎn)等特點的增加油藏巖層滲透率進行原油增產(chǎn)的中性復(fù)合藥劑。

針對海上油田生產(chǎn)水結(jié)垢型水質(zhì)以及作業(yè)空間、施工環(huán)境等特點，從不損害油管管柱以及油藏地層的前提下，建立科學(xué)實際的研發(fā)技術(shù)方案。用于增加油藏巖層滲透率以達到原油增產(chǎn)的中性復(fù)合藥劑，主要化學(xué)成分為聚乙二醇葡糖苷脂肪醚、生物酶和高性能的活性劑—木質(zhì)素羧酸鹽，ph值為7，屬于中性。能夠增加油藏巖層滲透率以達到原油增產(chǎn)效果并對油氣層沒有傷害。

針對油田現(xiàn)場情況，采用注水井段塞式油管正擠方式進行施工。具體方案為：通過平臺的注水井，以段塞式的加藥劑方式進行注入，主要采取螯合機理：象打點滴一樣舒緩的去除少量的無機垢堵塞，形成穩(wěn)定的配合物水溶液，不改變ph值，不但無腐蝕性，還具有防腐效果，并且藥劑處理油藏后，不需要進行反排，可以直接進入海管流程集輸系統(tǒng)。技術(shù)的先進性十分明顯。

針對井筒和近井地帶由于結(jié)垢型水質(zhì)導(dǎo)致的嚴重結(jié)垢問題取得了較好的增產(chǎn)效果，同酸化比較由于藥劑同垢反應(yīng)十分緩慢可有效保證解堵劑均勻進入油井近井地帶深處不對地層造成新的傷害。不會出現(xiàn)常規(guī)酸化后容易對地層造成的骨架傷害地層坍塌容易出砂的問題。還克服了常規(guī)酸化易形成酸化不均勻、形成酸渣、需要反排、作用半徑小、有效期短、操作危險性大等問題。

該中性復(fù)合藥劑的增產(chǎn)原理是：主要采取螯合機理，象打點滴一樣舒緩的去除少量的無機垢堵塞，形成穩(wěn)定的配合物水溶液；生物酶能阻斷有機垢的沉積，將油垢分解形成微小油粒，攜帶出孔吼，同時改變巖石的潤濕狀況，提高油相滲透率，消除水鎖現(xiàn)象。

本發(fā)明增加油藏巖層滲透率進行原油增產(chǎn)的中性復(fù)合藥劑所采取的技術(shù)方案是：

一種增加油藏巖層滲透率進行原油增產(chǎn)的中性復(fù)合藥劑，其特點是：增加油藏巖層滲透率進行原油增產(chǎn)的中性復(fù)合藥劑由聚乙二醇葡糖苷脂肪醚、生物酶和木質(zhì)素羧酸鹽組成，復(fù)合藥劑各組分質(zhì)量百分比為聚乙二醇葡糖苷脂肪醚80％-90％、生物酶5％-10％、木質(zhì)素羧酸鹽5％-10％。

本發(fā)明增加油藏巖層滲透率進行原油增產(chǎn)的中性復(fù)合藥劑還可以采用如下技術(shù)方案：

所述的增加油藏巖層滲透率進行原油增產(chǎn)的中性復(fù)合藥劑，其特點是：聚乙二醇葡糖苷脂肪醚的結(jié)構(gòu)式為

其中，m＝16至25，n＝12至20。

所述的增加油藏巖層滲透率進行原油增產(chǎn)的中性復(fù)合藥劑，其特點是：生物酶為固定化葡萄糖異構(gòu)酶。

所述的增加油藏巖層滲透率進行原油增產(chǎn)的中性復(fù)合藥劑，其特點是：木質(zhì)素羧酸鹽為木質(zhì)素羧酸鈉。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

增加油藏巖層滲透率進行原油增產(chǎn)的中性復(fù)合藥劑由于采用了本發(fā)明全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明針對油田現(xiàn)場情況，采用注水井段塞式油管正擠方式進行施工。具體方案為：通過平臺的注水井，以段塞式的加藥劑方式進行注入，主要采取螯合機理：象打點滴一樣舒緩的去除少量的無機垢堵塞，形成穩(wěn)定的配合物水溶液，不改變ph值，不但無腐蝕性，還具有防腐效果，并且藥劑處理油藏后，不需要進行反排，可以直接進入海管流程集輸系統(tǒng)。技術(shù)的先進性十分明顯，使操作的安全性和方便性得到大大提高。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并詳細說明如下：

實施例1

一種增加油藏巖層滲透率進行原油增產(chǎn)的中性復(fù)合藥劑，由聚乙二醇葡糖苷脂肪醚、生物酶和木質(zhì)素羧酸鹽組成，復(fù)合藥劑各組分質(zhì)量百分比為聚乙二醇葡糖苷脂肪醚80％、生物酶10％、木質(zhì)素羧酸鹽10％。

聚乙二醇葡糖苷脂肪醚的結(jié)構(gòu)式為

其中，m＝16至25，n＝12至20

生物酶為固定化葡萄糖異構(gòu)酶，木質(zhì)素羧酸鹽為木質(zhì)素羧酸鈉。

原油增產(chǎn)的中性復(fù)合藥劑采用機械混合聚乙二醇葡糖苷脂肪醚、生物酶、木質(zhì)素羧酸鹽而制成。

實施例2

一種增加油藏巖層滲透率進行原油增產(chǎn)的中性復(fù)合藥劑的制備與現(xiàn)場應(yīng)用：

增加油藏巖層滲透率進行原油增產(chǎn)的中性復(fù)合藥劑，由聚乙二醇葡糖苷脂肪醚、生物酶和木質(zhì)素羧酸鹽組成，復(fù)合藥劑組分配比(以重量計)：聚乙二醇葡糖苷脂肪醚88％，生物酶4％，木質(zhì)素羧酸鹽8％。

聚乙二醇葡糖苷脂肪醚的結(jié)構(gòu)式為

其中，m＝16至25，n＝12至20

生物酶為固定化葡萄糖異構(gòu)酶，木質(zhì)素羧酸鹽為木質(zhì)素羧酸鈉。

制備方法：按配方量機械混合均勻制成。聚乙二醇葡糖苷脂肪醚的制備過程：在裝有磁力攪拌、溫度計和分水裝置的三口燒瓶中，加入聚乙二醇，然后加入酸性催化劑，升溫至120℃，加入葡萄糖，并減壓至2.5～0.8kpa，抽出反應(yīng)生成的水，反應(yīng)1～2個小時，檢驗反應(yīng)終點，用飽和氫氧化鈉溶液中和至ph值為7～8，等到產(chǎn)物聚乙二醇葡糖苷。然后在裝有機械攪拌、溫度計、分水裝置的四口燒瓶中加入聚乙二醇葡糖苷、催化劑和乳化劑，升溫至100℃，加入脂肪酸、高級脂肪醇，快速攪拌，使體系形成均勻的乳液，緩慢升溫至180～190℃，通入氮氣保壓并抽出反應(yīng)生成的水，反應(yīng)8～10小時，得到產(chǎn)物聚乙二醇葡糖苷脂肪醚。

試驗對象：在渤海海上平臺注水采油方式的高含水油田。

試驗方案：通過注入設(shè)備撬，使用小功率的柱塞泵，設(shè)定注入濃度為500mg/l；注入周期為3個月。

結(jié)果見表1。

表1不同時間段的注藥前后解堵效果對比(注水井配注量不變)

本實施例采用“原油增產(chǎn)的中性復(fù)合藥劑”，具有非酸非堿的特點，完全中性的解堵劑，可完全避免了酸堿造成的地層以及集輸系統(tǒng)的傷害，使操作的安全性和方便性得到大大提高等積極效果。