本發(fā)明涉及一種聚丙烯酸酯涂料及其涂裝方法。
背景技術(shù)：
：溶劑型涂料是目前常見的建筑涂料。在木器涂裝、建筑行業(yè)、汽車工業(yè)、工業(yè)防腐蝕、塑料表面、家用電器、預(yù)涂裝、鋁制品、卷材行業(yè)等領(lǐng)域，仍然是使用溶劑型涂料作為廣泛使用的涂料。傳統(tǒng)的溶劑型涂料主要通過烴類溶劑和含氧溶劑而制得。也很明顯地存在著缺陷：首先是在使用中比較復(fù)雜，需求很多，例如施工的條件、配合的材料；其次是涂料本身為剛性，彈性不足，被涂覆物的表面材料不適應(yīng)的情況下，還有受到開裂、脫皮等等影響，使用壽命不長；再次是污染環(huán)境，溶劑型涂料的有機(jī)揮發(fā)物對環(huán)境極不友好。另外，聚丙烯酸酯涂料為水性涂料，以水為分散介質(zhì)。其化學(xué)性能優(yōu)異，而且對環(huán)境友好。尤其是水性涂料，水分子在三維陣中相結(jié)合，類似于交聯(lián)聚合物。當(dāng)水分子以這種方式相互結(jié)合時(shí)，其次價(jià)鍵的強(qiáng)度要大于醇類。那么，水性聚丙烯酸酯涂料具有很廣闊的前景。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種聚丙烯酸酯涂料及其涂裝方法，由聚丙烯酸酯乳液、成膜助劑、多功能助劑、顏料、填料、助劑、防霉劑殺菌劑、增稠劑、流變防沉劑，以及水形成乳液狀涂料，具有很好的性能。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種聚丙烯酸酯涂料及其涂裝方法，藉由水性聚丙烯酸酯涂料乳液為主要成膜物質(zhì)，使得所述涂料的保光性和透明性較好。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種聚丙烯酸酯涂料及其涂裝方法，所述涂料豐滿度較高，漆膜細(xì)密。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種聚丙烯酸酯涂料及其涂裝方法，所述涂料適于被應(yīng)用于很多環(huán)境，具有耐久性、耐腐蝕性。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種聚丙烯酸酯涂料及其涂裝方法，所述涂料可以抵抗酸雨、大氣污染、霉菌等等，更好地提供保護(hù)。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種聚丙烯酸酯涂料及其涂裝方法，所述涂料具有高硬度，提供有效地防護(hù)，延長使用壽命。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種聚丙烯酸酯涂料及其涂裝方法，可以進(jìn)一步被形成膜狀涂料，表面滑爽細(xì)密，擁有良好的通透性。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種聚丙烯酸酯涂料及其涂裝方法，其包括如下組分：聚丙烯酸酯乳液40～80％、成膜助劑5～15％、多功能助劑0.15～0.5％、顏料15～30％、填料10～30％、助劑1～3％、防霉劑殺菌劑0.15～0.5％、增稠劑0.3～0.6％、流變防沉劑0.5～1.0％、其余為水。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種聚丙烯酸酯涂料及其涂裝方法，通過噴涂或者輥涂將所述涂料有效地涂覆，保證發(fā)揮所述涂料的性能。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種聚丙烯酸酯涂料及其涂裝方法，通過二涂一烘、三涂一烘以及四涂二烘等工藝，使得被涂覆物獲得有效地防護(hù)。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種聚丙烯酸酯涂料及其涂裝方法，對環(huán)境友好，適于廣泛使用。依本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明進(jìn)一步提供一聚丙烯酸酯涂料，包括：聚丙烯酸酯涂料底漆(i)；聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)；聚丙烯酸酯涂料金屬閃光漆(iii)；以及聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)，其中所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)、所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)、所述聚丙烯酸酯涂料金屬閃光漆(iii)，以及所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)被依次地被涂覆一種或幾種。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)是由多功能助劑、分散劑、潤濕劑、消泡劑、顏料、填料、聚丙烯酸酯乳液、成膜助劑以及增稠劑通過聚合成膜的涂料。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)的組分分成兩個(gè)部分，一個(gè)漿料部分，和一個(gè)配漆部分，其中漿料部分按質(zhì)量百分含量包括如下組分：去離子水10～20wt％、多功能助劑0.10～0.20wt％、分散劑0.6～1.2wt％、潤濕劑0.3～1.0wt％、消泡劑0.1～0.5wt％、顏料10～20wt％、填料15～30wt％，其中配漆部分的組分按質(zhì)量百分含量包括如下組分：聚丙烯酸酯乳液31～41wt％、成膜助劑3～5wt％、消泡劑0.11～0.18wt％、增稠劑0.5～1.0wt％、去離子水5～10wt％。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)是由聚丙烯酸酯乳液、多功能助劑、消泡劑、分散劑、潤濕劑、顏料、流變防沉劑、成膜助劑、防霉劑以及增稠劑通過聚合成膜的涂料。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)按質(zhì)量百分含量包括如下組分：聚丙烯酸酯乳液35～55wt％、多功能助劑0.15～0.3wt％、消泡劑0.1～0.3wt％、分散劑0.6～1.5wt％、潤濕劑0.2～0.5wt％、顏料15～30wt％、流變防沉劑0.5～1.0wt％、成膜助劑8～15wt％、防霉劑0.1～0.3wt％、增稠劑0.5～1.0wt％，其余為水。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述聚丙烯酸酯涂料金屬閃光漆(iii)是由聚丙烯酸酯乳液、多功能助劑、消泡劑、潤濕劑、成膜助劑、銀粉定向劑、防流變劑、水性包裹型銀粉、bc溶劑以及分散劑通過聚合成膜的涂料。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述聚丙烯酸酯涂料金屬閃光漆(iii)的組分進(jìn)一步包括一基料部分，和一銀粉漿部分，其中基料部分按質(zhì)量百分含量包括如下組分：聚丙烯酸酯乳液70～55wt％、多功能助劑0.1～0.3wt％、消泡劑0.3～0.5wt％、潤濕劑0.5～1.0wt％、成膜助劑8～15wt％、銀粉定向劑0.6～1.2wt％、防流變劑0.5～1.0wt％；其中銀粉漿部分按質(zhì)量百分含量包括如下組分：水性包裹型銀粉8～10wt％、bc溶劑3～6wt％、分散劑0.5～1.0wt％，其余為水。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)是由聚丙烯酸酯乳液、多功能助劑、消泡劑、潤濕劑、流平劑、成膜助劑、防流變助劑以及增稠劑通過聚合成膜的涂料。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)按質(zhì)量百分含量包括如下組分：聚丙烯酸酯乳液55～70wt％、多功能助劑0.1～0.4wt％、消泡劑0.1～0.5wt％、潤濕劑0.5～1.0wt％、流平劑0.3～0.8wt％、成膜助劑8～15wt％、防流變助劑0.3～0.6wt％、增稠劑0.4～0.8wt％，其余為水。依本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明進(jìn)一步提供一聚丙烯酸酯涂料的聚丙烯酸酯涂料底漆(i)的制備方法，包括：按所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)的組分分成兩個(gè)部分，一個(gè)漿料部分，和一個(gè)配漆部分，其中漿料部分按質(zhì)量百分含量包括如下組分：去離子水10～20wt％、多功能助劑0.10～0.20wt％、分散劑0.6～1.2wt％、潤濕劑0.3～1.0wt％、消泡劑0.1～0.5wt％、顏料10～20wt％、填料15～30wt％，其中配漆部分的組分按質(zhì)量百分含量包括如下組分：聚丙烯酸酯乳液31～41wt％、成膜助劑3～5wt％、消泡劑0.11～0.18wt％、增稠劑0.5～1.0wt％、去離子水5～10wt％的配比，將去離子水加入到分散缸中，在攪拌狀態(tài)下依次將其余的漿料部分物料加入容器，攪拌均勻；分散；研磨至細(xì)度達(dá)到10um及其以下；調(diào)整轉(zhuǎn)速，加入配漆部分物料；以及攪拌均勻后過濾出所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)。依本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明進(jìn)一步提供一聚丙烯酸酯涂料的聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)的制備方法，包括：將按質(zhì)量百分含量包括如下組分：聚丙烯酸酯乳液35～55wt％、多功能助劑0.15～0.3wt％、消泡劑0.1～0.3wt％、分散劑0.6～1.5wt％、潤濕劑0.2～0.5wt％、顏料15～30wt％、流變防沉劑0.5～1.0wt％、成膜助劑8～15wt％、防霉劑0.1～0.3wt％、增稠劑0.5～1.0wt％，其余為水的配比中的8％的去離子水放入分散缸中，并攪拌；依次加入所述的配比中的多功能助劑、部分的消泡劑、分散劑、潤濕劑、攪拌均勻，加入顏料、流變防沉劑，并分散；調(diào)整速度攪拌，加入聚丙烯酸酯乳液、余下的消泡劑、成膜助劑、防霉劑、增稠劑，并攪拌；以及測試ph值是否達(dá)到8～9，若達(dá)到則過濾出所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)。依本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明進(jìn)一步提供一聚丙烯酸酯涂料的聚丙烯酸酯涂料金屬閃光漆(iii)的制備方法，包括：(1)按所述聚丙烯酸酯涂料金屬閃光漆(iii)的組分進(jìn)一步包括一基料部分，和一銀粉漿部分，其中基料部分按質(zhì)量百分含量包括如下組分：聚丙烯酸酯乳液70～55wt％、多功能助劑0.1～0.3wt％、消泡劑0.3～0.5wt％、潤濕劑0.5～1.0wt％、成膜助劑8～15wt％、銀粉定向劑0.6～1.2wt％、防流變劑0.5～1.0wt％；其中銀粉漿部分按質(zhì)量百分含量包括如下組分：水性包裹型銀粉8～10wt％、bc溶劑3～6wt％、分散劑0.5～1.0wt％，其余為水的配比，制備銀粉漿部分，其中進(jìn)一步包括：將bc溶劑加入分散缸中；和攪拌下依次加入分散劑，去離子水，水性包覆型銀粉，并分散均勻浸泡待用；(2)制備基料部分，其進(jìn)一步包括：將丙烯酸酯乳液置于另一分散缸中；和在攪拌下滴加入多功能助劑、消泡劑、潤濕劑、去離子水、成膜助劑、銀粉定向劑、防流變劑，并分散；(3)在基料部分中加入浸泡好的銀粉漿部分，分散均勻；以及(4)測試ph值是否達(dá)到8～9，若達(dá)到則過濾出所述聚丙烯酸酯涂料金屬閃光漆(iii)。依本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明進(jìn)一步提供一聚丙烯酸酯涂料的聚丙烯酸酯涂料金屬清漆(iv)的制備方法，包括：將按質(zhì)量百分含量包括如下組分：聚丙烯酸酯乳液55～70wt％、多功能助劑0.1～0.4wt％、消泡劑0.1～0.5wt％、潤濕劑0.5～1.0wt％、流平劑0.3～0.8wt％、成膜助劑8～15wt％、防流變助劑0.3～0.6wt％、增稠劑0.4～0.8wt％，其余為水的配比的聚丙烯酸酯乳液置于分散缸中，攪拌下依次滴加入多功能助劑、潤濕劑、消泡劑；檢測是否有無縮孔和細(xì)度是否正常；若正常，則滴加成膜助劑攪拌使充分均勻；以及加入防流變劑和增稠劑，并用去離子水調(diào)節(jié)粘度，過濾出所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)。依本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明進(jìn)一步提供一聚丙烯酸酯涂料涂裝方法，利用上述組分而制備，包括：前處理一被涂覆物；依次地涂覆所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)、所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)、所述聚丙烯酸酯涂料金屬閃光漆(iii)，以及所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)中的一種或幾種；烘烤；以及準(zhǔn)備包裝。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)的烘烤條件：至少為60～70℃×10min。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)的烘烤條件：至少為150℃×20min。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述聚丙烯酸酯涂料金屬閃光漆(iii)的烘烤條件：至少為150℃×20min。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)的烘烤條件：至少為150℃×20min。依本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明進(jìn)一步提供一一聚丙烯酸酯涂料，按質(zhì)量百分含量包括如下組分：聚丙烯酸酯乳液40～80wt％、成膜助劑5～15wt％、多功能助劑0.15～0.5wt％、顏料15～30wt％、填料10～30wt％、助劑1～3wt％、防霉劑殺菌劑0.15～0.5wt％、增稠劑0.3～0.6wt％、流變防沉劑0.5～1.0wt％、其余為水。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，分成兩個(gè)部分，一個(gè)漿料部分，和一個(gè)配漆部分，其中漿料部分按質(zhì)量百分含量包括如下組分：去離子水10～20wt％、多功能助劑0.10～0.20wt％、分散劑0.6～1.2wt％、潤濕劑0.3～1.0wt％、消泡劑0.1～0.5wt％、顏料10～20wt％、填料15～30wt％，其中配漆部分的組分按質(zhì)量百分含量包括如下組分：聚丙烯酸酯乳液33～37wt％、成膜助劑3～5wt％、消泡劑0.10～0.20wt％、增稠劑0.5～1.0wt％、去離子水8～10wt％。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，按質(zhì)量百分含量包括如下組分：聚丙烯酸酯乳液35～55wt％、多功能助劑0.15～0.3wt％、消泡劑0.1～0.3wt％、分散劑0.6～1.5wt％、潤濕劑0.2～0.5wt％、顏料15～30wt％、流變防沉劑0.5～1.0wt％、成膜助劑8～15wt％、防霉劑0.1～0.3wt％、增稠劑0.5～1.0wt％，其余為水。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括一基料部分，和一銀粉漿部分，其中基料部分按質(zhì)量百分含量包括如下組分：聚丙烯酸酯乳液55～70wt％、多功能助劑0.1～0.3wt％、消泡劑0.3～0.5wt％、潤濕劑0.5～1.0wt％、成膜助劑8～15wt％、銀粉定向劑0.6～1.2wt％、防流變劑0.5～1.0wt％；其中銀粉漿部分按質(zhì)量百分含量包括如下組分：水性包裹型銀粉8～10wt％、bc溶劑3～6wt％、分散劑0.5～1.0wt％，其余為水。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，其按質(zhì)量百分含量包括如下組分：聚丙烯酸酯乳液55～70wt％、多功能助劑0.1～0.4wt％、消泡劑0.1～0.5wt％、潤濕劑0.5～1.0wt％、流平劑0.3～0.8wt％、成膜助劑8～15wt％、防流變助劑0.3～0.6wt％、增稠劑0.4～0.8wt％，其余為水。具體實(shí)施方式以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本發(fā)明的基本原理可以應(yīng)用于其他實(shí)施方案、變形方案、改進(jìn)方案、等同方案以及沒有背離本發(fā)明的精神和范圍的其他技術(shù)方案。本發(fā)明提供一種聚丙烯酸酯涂料及其涂裝方法，并提供相應(yīng)的技術(shù)測試標(biāo)準(zhǔn)。所述聚丙烯酸酯涂料包括聚丙烯酸酯涂料底漆(i)、聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)、聚丙烯酸酯涂料金屬閃光漆(iii)，以及聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)。需要說明的是，所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)、所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)、所述聚丙烯酸酯涂料金屬閃光漆(iii)，以及所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)被依次地被涂覆一種或幾種，進(jìn)而通過烘烤發(fā)揮其保護(hù)性能。在本優(yōu)選實(shí)施例中，所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)、所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)、所述聚丙烯酸酯涂料金屬閃光漆(iii)，以及所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)的優(yōu)選組分進(jìn)一步地被如下揭露。值得一提的是，本優(yōu)選實(shí)施例中的質(zhì)量占比在至少上下5個(gè)最小單位的選擇空間內(nèi)都是有效地，例如，去離子水15％，即去離子水的占比可為10～20％；分散劑0.6％，即分散劑的占比可為0.1～1.1％。本領(lǐng)域的人員可以理解地，提供的質(zhì)量占比并不僅限制于精準(zhǔn)的數(shù)字，并存在浮動(dòng)的范圍。所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)的組分分成兩個(gè)部分，一個(gè)漿料部分，和一個(gè)配漆部分，其中漿料部分的優(yōu)選的組分(質(zhì)量占比)為：去離子水10～20wt％、多功能助劑0.10～0.20wt％、分散劑0.6～1.2wt％、潤濕劑0.3～1.0wt％、消泡劑0.1～0.5wt％、顏料10～20wt％、填料15～30wt％，其中配漆部分的優(yōu)選的組分(質(zhì)量占比)為：聚丙烯酸酯乳液33～37wt％、成膜助劑3～5wt％、消泡劑0.10～0.20wt％、增稠劑0.5～1.0wt％、去離子水8～10wt％。需要說明的是，最后需要用多功能助劑調(diào)整ph值至8.0～9.0之間。具體地，所述多功能助劑優(yōu)選為2-氨基-2-甲基-1-丙醇、聚丙烯酸、二乙二醇、羧甲基淀粉鈉、載銀納米磷酸鋯、納米氧化硅、納米漿料、表面活性劑、乳化劑、丙烯酸酯類化合物、硝基烷烴混合物、納米二氧化鋅、珠光云母、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、單硬脂酸甘油酯之中一種或者多種的組合物。所述消泡劑優(yōu)選為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷之中一種或者多種的組合物。所述潤濕劑優(yōu)選為烷基硫酸鹽、磺酸鹽、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸鹽、羧酸皂類、磷酸酯、聚氧乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物之中一種或者多種的組合物。所述分散劑優(yōu)選為硅酸鹽類和堿金屬磷酸鹽類，或者三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯之中一種或者多種的組合物。所述成膜助劑優(yōu)選為醚醇類高聚物的強(qiáng)溶劑，如丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯，或者200號油，乙二醇，醇酯十二等等。所述增稠劑優(yōu)選為親水性高分子化合物、無機(jī)增稠劑、纖維素醚、天然高分子及其衍生物、合成高分子、絡(luò)合型有機(jī)金屬化合物、印花增稠劑之中一種或者多種的組合物。表1所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)的組分(質(zhì)量占比)如表1中的為優(yōu)選的配比。根據(jù)所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)的組分，本優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)一步提供相應(yīng)的制備方法。首先，將去離子水加入到分散缸中，在攪拌狀態(tài)下依次將其他漿料部分物料加入容器，攪拌均勻；其次，調(diào)整轉(zhuǎn)速，進(jìn)行高速分散適當(dāng)時(shí)間，推薦為20±5min；再次，研磨至細(xì)度達(dá)到10um及其以下；然后，放入分散缸中，再調(diào)整轉(zhuǎn)速至中速狀態(tài)下加入配漆部分物料；最后攪拌均勻后過濾出所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)。所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)優(yōu)選的組分(質(zhì)量占比)為：聚丙烯酸酯乳液35～55wt％、多功能助劑0.15～0.3wt％、消泡劑0.1～0.3wt％、分散劑0.6～1.5wt％、潤濕劑0.2～0.5wt％、顏料15～30wt％、流變防沉劑0.5～1.0wt％、成膜助劑8～15wt％、防霉劑0.1～0.3wt％、增稠劑0.5～1.0wt％，以及去離子水余量。具體地，所述多功能助劑優(yōu)選為2-氨基-2-甲基-1-丙醇、聚丙烯酸、二乙二醇、羧甲基淀粉鈉、載銀納米磷酸鋯、納米氧化硅、納米漿料、表面活性劑、乳化劑、丙烯酸酯類化合物、硝基烷烴混合物、納米二氧化鋅、珠光云母、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、單硬脂酸甘油酯之中一種或者多種的組合物。所述消泡劑優(yōu)選為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷之中一種或者多種的組合物。所述潤濕劑優(yōu)選為烷基硫酸鹽、磺酸鹽、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸鹽、羧酸皂類、磷酸酯、聚氧乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物之中一種或者多種的組合物。所述分散劑優(yōu)選為硅酸鹽類和堿金屬磷酸鹽類，或者三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯之中一種或者多種的組合物。所述成膜助劑優(yōu)選為醚醇類高聚物的強(qiáng)溶劑，如丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯，或者200號油，乙二醇，醇酯十二等等。所述增稠劑優(yōu)選為親水性高分子化合物、無機(jī)增稠劑、纖維素醚、天然高分子及其衍生物、合成高分子、絡(luò)合型有機(jī)金屬化合物、印花增稠劑之中一種或者多種的組合物。所述流變防沉劑優(yōu)選為有機(jī)膨潤土、蓖麻油衍生物、氣相二氧化硅、聚烯烴蠟、改性氫化蓖麻油、改性聚脲的n一甲基吡咯烷酮溶液、聚酰胺蠟系列之中一種或者多種的組合物。組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)/％聚丙烯酸酯乳液35～55多功能助劑0.15～0.3消泡劑0.1～0.3分散劑0.6～1.5潤濕劑0.2～0.5顏料15～30流變防沉劑0.5～1.0成膜助劑8～15防霉劑0.1～0.3增稠劑0.3～1.0去離子水余量表2所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)的組分(質(zhì)量占比)如表2中總結(jié)的。根據(jù)所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)的組分，本優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)一步提供相應(yīng)的制備方法。首先，將先配方中8％的去離子水放入分散缸中，低速攪拌；其次，依次加入配方中多功能助劑、50％的消泡劑、分散劑、潤濕劑、攪拌均勻，緩慢加入顏料、流變防沉劑，高速分散適當(dāng)時(shí)間，推薦為20min；再次，在中速攪拌下加入聚丙烯酸酯乳液、余下的50％消泡劑、成膜助劑、防霉劑、增稠劑，攪拌適當(dāng)時(shí)間，推薦為20±5min；最后測試ph值到8～9，過濾出所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)。所述聚丙烯酸酯涂料金屬閃光漆(iii)的組分進(jìn)一步包括一個(gè)基料部分，和一個(gè)銀粉漿部分，其中基料部分的優(yōu)選的組分(質(zhì)量占比)為：聚丙烯酸酯乳液55～70wt％、多功能助劑0.1～0.3wt％、消泡劑0.3～0.5wt％、潤濕劑0.5～1.0wt％、成膜助劑8～15wt％、銀粉定向劑0.6～1.2wt％、防流變劑0.5～1.0wt％；其中銀粉漿部分的優(yōu)選的組分(質(zhì)量占比)為：水性包裹型銀粉8～10wt％、bc溶劑3～6wt％、分散劑0.5～1.0wt％，以及去離子水余量。具體地，所述多功能助劑優(yōu)選為2-氨基-2-甲基-1-丙醇、聚丙烯酸、二乙二醇、羧甲基淀粉鈉、載銀納米磷酸鋯、納米氧化硅、納米漿料、表面活性劑、乳化劑、丙烯酸酯類化合物、硝基烷烴混合物、納米二氧化鋅、珠光云母、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、單硬脂酸甘油酯之中一種或者多種的組合物。所述消泡劑優(yōu)選為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷之中一種或者多種的組合物。所述潤濕劑優(yōu)選為烷基硫酸鹽、磺酸鹽、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸鹽、羧酸皂類、磷酸酯、聚氧乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物之中一種或者多種的組合物。所述分散劑優(yōu)選為硅酸鹽類和堿金屬磷酸鹽類，或者三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯之中一種或者多種的組合物。所述成膜助劑優(yōu)選為醚醇類高聚物的強(qiáng)溶劑，如丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯，或者200號油，乙二醇，醇酯十二等等。所述銀粉定向劑優(yōu)選為含硅醇官能團(tuán)的高分子聚合物、聚酰胺和聚酯之中一種或者多種的組合物。表3所述聚丙烯酸酯涂料金屬閃光漆(iii)的組分(質(zhì)量占比)如表3中總結(jié)的。根據(jù)所述聚丙烯酸酯涂料金屬閃光漆(iii)的組分，本優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)一步提供相應(yīng)的制備方法，包括：(1)制備銀粉漿部分，其中進(jìn)一步包括：首先，將bc溶劑加入分散缸中；其次，低速攪拌下依次加入分散劑，去離子水，水性包覆型銀粉，并分散均勻浸泡適當(dāng)時(shí)間待用，推薦為3h；(2)制備基料部分，其進(jìn)一步包括：首先，將丙烯酸酯乳液置于另一分散缸中；再次，中速攪拌下滴加入多功能助劑、消泡劑、潤濕劑、去離子水、成膜助劑、銀粉定向劑、防流變劑，并分散適當(dāng)時(shí)間，推薦為20min；以及(3)在基料部分中加入浸泡好的銀粉漿部分，分散均勻，測定ph值到8～9后，過濾出所述聚丙烯酸酯涂料金屬閃光漆(iii)。所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)優(yōu)選的組分(質(zhì)量占比)為：聚丙烯酸酯乳液55～70wt％、多功能助劑0.1～0.4wt％、消泡劑0.1～0.5wt％、潤濕劑0.5～1.0wt％、流平劑0.3～0.8wt％、成膜助劑8～15wt％、防流變助劑0.3～0.6wt％、增稠劑0.4～0.8wt％，以及去離子水余量。具體地，所述多功能助劑優(yōu)選為2-氨基-2-甲基-1-丙醇、聚丙烯酸、二乙二醇、羧甲基淀粉鈉、載銀納米磷酸鋯、納米氧化硅、納米漿料、表面活性劑、乳化劑、丙烯酸酯類化合物、硝基烷烴混合物、納米二氧化鋅、珠光云母、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、單硬脂酸甘油酯之中一種或者多種的組合物。所述消泡劑優(yōu)選為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷之中一種或者多種的組合物。所述潤濕劑優(yōu)選為烷基硫酸鹽、磺酸鹽、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸鹽、羧酸皂類、磷酸酯、聚氧乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物之中一種或者多種的組合物。所述流平劑優(yōu)選為高沸點(diǎn)溶劑或丁基纖維素，或者表面活性劑或聚丙烯酸、羧甲基纖維素之中一種或者多種的組合物。所述成膜助劑優(yōu)選為醚醇類高聚物的強(qiáng)溶劑，如丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯，或者200號油，乙二醇，醇酯十二等等。所述增稠劑優(yōu)選為親水性高分子化合物、無機(jī)增稠劑、纖維素醚、天然高分子及其衍生物、合成高分子、絡(luò)合型有機(jī)金屬化合物、印花增稠劑之中一種或者多種的組合物。組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)/％水性聚丙烯酸酯乳液55～70多功能助劑0.1～0.4消泡劑0.1～0.5潤濕劑0.5～1.0流平劑0.3～0.8成膜助劑8～15防流變助劑0.3～0.6增稠劑0.4～0.8去離子水適量表4所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)的組分(質(zhì)量占比)如表4中總結(jié)的。根據(jù)所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)的組分，本優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)一步提供相應(yīng)的制備方法。首先，將聚丙烯酸酯乳液置于分散缸中，中速攪拌下依次滴加入多功能助劑、潤濕劑、消泡劑攪拌適當(dāng)時(shí)間，推薦為15min；其次，檢測是否有無縮孔和細(xì)度是否正常；再次，若正常，則緩慢滴加成膜助劑攪拌使充分均勻，推薦攪拌20min；最后，加入防流變劑和增稠劑，并用去離子水調(diào)節(jié)粘度，過濾出所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)。本發(fā)明提供的所述聚丙烯酸酯涂料相應(yīng)的涂裝方法，其包括：前處理一被涂覆物；依次地涂覆所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)、所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)、所述聚丙烯酸酯涂料金屬閃光漆(iii)，以及所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)中的一種或幾種；烘烤；以及準(zhǔn)備包裝。值得一提的是，所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)的烘烤條件：至少為60～70℃×10min。之后即可涂上所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)，完全成膜后具有良好的附著力，耐腐蝕性，耐水性。值得一提的是，所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)的烘烤條件：至少為150℃×20min。其性能至少指標(biāo)為：硬度2h；附著力1級；抗沖擊50kgf.cm；光澤75±5；耐硝酸于30min內(nèi)無起泡；5％naoh溶液于24h內(nèi)無起泡；耐鹽霧于240h內(nèi)無起泡，不變色。值得一提的是，所述聚丙烯酸酯涂料金屬閃光漆(iii)的烘烤條件：至少為150℃×20min。在鋁制品、卷材涂裝上具有優(yōu)異的附著力和化學(xué)品性、力學(xué)性能好。具體的性能指標(biāo)為：表觀金屬感強(qiáng)；硬度1h；附著力1級；抗沖擊50kgf.cm；光澤75±5；耐硝酸于30min內(nèi)無起泡；耐5％naoh溶液于24h內(nèi)無起泡；耐鹽霧于240h內(nèi)不起泡不變色。值得一提的是，所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)的烘烤條件：至少為150℃×20min。具有良好的附著力和通透性，表觀高的豐滿度，漆膜細(xì)密，耐化性好。具體的性能指標(biāo)為：耐硝酸于30min內(nèi)無起泡；耐5％naoh溶液于24h內(nèi)無起泡；抗沖擊50kgf.cm。優(yōu)選地，本優(yōu)選實(shí)施例的所述聚丙烯酸酯涂料相應(yīng)的涂裝方法適用于噴涂或者輥涂。一種可行的所述聚丙烯酸酯涂料相應(yīng)的涂裝方法為前處理一被涂覆物；鉻化處理所述被涂覆物并烘干；依次地涂覆所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)和所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)；烘烤；以及準(zhǔn)備包裝。另一種可行的所述聚丙烯酸酯涂料相應(yīng)的涂裝方法為前處理所述被涂覆物；鉻化處理所述被涂覆物并烘干；依次地涂覆所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)、所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)，以及所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)；烘烤；以及準(zhǔn)備包裝。更具體地，另一種適用于輥涂的所述聚丙烯酸酯涂料相應(yīng)的涂裝方法為卷起所述被涂覆物；前處理所述被涂覆物；上涂裝線所述被涂覆物；依次地涂覆依次地涂覆所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)、所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)、所述聚丙烯酸酯涂料金屬閃光漆(iii)，以及所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)中的一種或幾種；烘烤；以及冷卻、檢驗(yàn)并收卷。根據(jù)所述的涂裝方法進(jìn)行涂裝后，可以根據(jù)具體性能指標(biāo)中的一項(xiàng)或幾項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)來校驗(yàn)所述聚丙烯酸酯涂料是否得到有效地涂覆，是否能發(fā)揮保護(hù)性能。所述聚丙烯酸酯涂料可以適于被應(yīng)用于戶外環(huán)境，具有耐久性、耐腐蝕性。所述聚丙烯酸酯涂料可以抵抗酸雨、大氣污染、霉菌等等，更好地提供保護(hù)。并且所述聚丙烯酸酯涂料被適于被涂覆于金屬底材，提供有效地防護(hù)，并有效地抵抗沾污，延長使用壽命。本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例的可行組分被如下揭露。所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)的漿料部分的優(yōu)選的組分(質(zhì)量占比)為：去離子15wt％、多功能助劑0.15wt％、分散劑0.3wt％、潤濕劑0.3wt％、消泡劑0.3wt％、顏料15wt％、填料20wt％，其中配漆部分的優(yōu)選的組分(質(zhì)量占比)為：聚丙烯酸酯乳液36wt％、成膜助劑4wt％、消泡劑0.15wt％、增稠劑0.3wt％、去離子水8.5wt％。所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)優(yōu)選的組分(質(zhì)量占比)為：聚丙烯酸酯乳液35wt％、多功能助劑0.1wt％、消泡劑0.1wt％、分散劑0.6wt％、潤濕劑0.2wt％、顏料15wt％、流變防沉劑0.5wt％、成膜助劑8wt％、防霉劑0.1wt％、增稠劑0.5wt％，以及去離子水余量。所述聚丙烯酸酯涂料金屬閃光漆(iii)的基料部分的優(yōu)選的組分(質(zhì)量占比)為：聚丙烯酸酯乳液70wt％、多功能助劑0.1wt％、消泡劑0.3wt％、潤濕劑0.5wt％、成膜助劑8wt％、銀粉定向劑0.6wt％、防流變劑0.5wt％；其中銀粉漿部分的優(yōu)選的組分(質(zhì)量占比)為：水性包裹型銀粉8wt％、bc溶劑3wt％、分散劑0.5wt％，以及去離子水余量。所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)優(yōu)選的組分(質(zhì)量占比)為：聚丙烯酸酯乳液55wt％、多功能助劑0.1wt％、消泡劑0.1wt％、潤濕劑0.5wt％、流平劑0.3wt％、成膜助劑8wt％、防流變助劑0.3wt％、增稠劑0.4wt％，以及去離子水余量。本優(yōu)選實(shí)施例的制備方法如下闡述。按所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)上述的配比，將去離子水加入到分散缸中，在攪拌狀態(tài)下依次將其他漿料部分物料加入容器，攪拌均勻；其次，調(diào)整轉(zhuǎn)速，進(jìn)行高速分散20min；再次，研磨至細(xì)度達(dá)到10um及其以下；然后，放入分散缸中，再調(diào)整轉(zhuǎn)速至中速狀態(tài)下加入配漆部分物料；最后攪拌均勻后過濾出所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)。將所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)的配方中8％的去離子水放入分散缸中，低速攪拌；其次，依次加入配方中多功能助劑、0.05wt％的消泡劑、分散劑、潤濕劑、攪拌均勻，緩慢加入顏料、流變防沉劑，高速分散20min；再次，在中速攪拌下加入聚丙烯酸酯乳液、余下的0.05wt％消泡劑、成膜助劑、防霉劑、增稠劑，攪拌20min；最后測試ph值到8～9，過濾出所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)。根據(jù)所述聚丙烯酸酯涂料金屬閃光漆(iii)的組分的相應(yīng)的制備方法，包括：(4)制備銀粉漿部分，其中進(jìn)一步包括：首先，將bc溶劑加入分散缸中；其次，低速攪拌下依次加入分散劑，去離子水，水性包覆型銀粉，并分散均勻浸泡3h待用；(5)制備基料部分，其進(jìn)一步包括：首先，將丙烯酸酯乳液置于另一分散缸中；再次，中速攪拌下滴加入多功能助劑、消泡劑、潤濕劑、去離子水、成膜助劑、銀粉定向劑、防流變劑，并分散20min；以及(6)在基料部分中加入浸泡好的銀粉漿部分，分散均勻，測定ph值到8～9后，過濾出所述聚丙烯酸酯涂料金屬閃光漆(iii)。按照所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)的配比，將聚丙烯酸酯乳液置于分散缸中，中速攪拌下依次滴加入多功能助劑、潤濕劑、消泡劑攪拌15min；其次，檢測是否有無縮孔和細(xì)度是否正常；再次，若正常，則緩慢滴加成膜助劑攪拌使充分均勻，攪拌20min；最后，加入防流變劑和增稠劑，并用去離子水調(diào)節(jié)粘度，過濾出所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)。本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例的可行組分被如下揭露。所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)的漿料部分的優(yōu)選的組分(質(zhì)量占比)為：去離子水20wt％、多功能助劑0.20wt％、分散劑1.2wt％、潤濕劑1.0wt％、消泡劑0.5wt％、顏料10wt％、填料22.5wt％，其中配漆部分的優(yōu)選的組分(質(zhì)量占比)為：聚丙烯酸酯乳液33wt％、成膜助劑3wt％、消泡劑0.10wt％、增稠劑0.5wt％、去離子水8wt％。需要說明的是，最后需要用多功能助劑調(diào)整ph值至8.0～9.0之間。所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)優(yōu)選的組分(質(zhì)量占比)為：聚丙烯酸酯乳液55wt％、多功能助劑0.3wt％、消泡劑0.3wt％、分散劑1.5wt％、潤濕劑0.5wt％、顏料17wt％、流變防沉劑0.8wt％、成膜助劑9wt％、防霉劑0.1wt％、增稠劑0.7wt％，以及去離子水余量。所述聚丙烯酸酯涂料金屬閃光漆(iii)的基料部分的優(yōu)選的組分(質(zhì)量占比)為：聚丙烯酸酯乳液55wt％、多功能助劑0.1wt％、消泡劑0.3wt％、潤濕劑0.5wt％、成膜助劑8wt％、銀粉定向劑0.6wt％、防流變劑0.5wt％；其中銀粉漿部分的優(yōu)選的組分(質(zhì)量占比)為：水性包裹型銀粉8wt％、bc溶劑3wt％、分散劑0.5wt％，以及去離子水余量。所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)優(yōu)選的組分(質(zhì)量占比)為：聚丙烯酸酯乳液70wt％、多功能助劑0.4wt％、消泡劑0.5wt％、潤濕劑1.0wt％、流平劑0.8wt％、成膜助劑15wt％、防流變助劑0.6wt％、增稠劑0.8wt％，以及去離子水余量。本優(yōu)選實(shí)施例的制備方法如下闡述。按所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)上述的配比，將去離子水加入到分散缸中，在攪拌狀態(tài)下依次將其他漿料部分物料加入容器，攪拌均勻；其次，調(diào)整轉(zhuǎn)速，進(jìn)行高速分散15min；再次，研磨至細(xì)度達(dá)到10um及其以下；然后，放入分散缸中，再調(diào)整轉(zhuǎn)速至中速狀態(tài)下加入配漆部分物料；最后攪拌均勻后過濾出所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)。將所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)的配方中8％的去離子水放入分散缸中，低速攪拌；其次，依次加入配方中多功能助劑、0.15wt％的消泡劑、分散劑、潤濕劑、攪拌均勻，緩慢加入顏料、流變防沉劑，高速分散19min；再次，在中速攪拌下加入聚丙烯酸酯乳液、余下的0.15wt％消泡劑、成膜助劑、防霉劑、增稠劑，攪拌15min；最后測試ph值到8～9，過濾出所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)。根據(jù)所述聚丙烯酸酯涂料金屬閃光漆(iii)的組分的相應(yīng)的制備方法，包括：(7)制備銀粉漿部分，其中進(jìn)一步包括：首先，將bc溶劑加入分散缸中；其次，低速攪拌下依次加入分散劑，去離子水，水性包覆型銀粉，并分散均勻浸泡2h待用；(8)制備基料部分，其進(jìn)一步包括：首先，將丙烯酸酯乳液置于另一分散缸中；再次，中速攪拌下滴加入多功能助劑、消泡劑、潤濕劑、去離子水、成膜助劑、銀粉定向劑、防流變劑，并分散19min；以及(9)在基料部分中加入浸泡好的銀粉漿部分，分散均勻，測定ph值到8～9后，過濾出所述聚丙烯酸酯涂料金屬閃光漆(iii)。按照所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)的配比，將聚丙烯酸酯乳液置于分散缸中，中速攪拌下依次滴加入多功能助劑、潤濕劑、消泡劑攪拌17min；其次，檢測是否有無縮孔和細(xì)度是否正常；再次，若正常，則緩慢滴加成膜助劑攪拌使充分均勻，推薦攪拌23min；最后，加入防流變劑和增稠劑，并用去離子水調(diào)節(jié)粘度，過濾出所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)。本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例的可行組分被如下揭露。所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)的漿料部分的優(yōu)選的組分(質(zhì)量占比)為：去離子水20wt％、多功能助劑0.10wt％、分散劑0.6wt％、潤濕劑0.3wt％、消泡劑0.4wt％、顏料17wt％、填料15wt％，其中配漆部分的優(yōu)選的組分(質(zhì)量占比)為：聚丙烯酸酯乳液33wt％、成膜助劑3wt％、消泡劑0.10wt％、增稠劑0.5wt％、去離子水10wt％。需要說明的是，最后需要用多功能助劑調(diào)整ph值至8.0～9.0之間。所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)優(yōu)選的組分(質(zhì)量占比)為：聚丙烯酸酯乳液50wt％、多功能助劑0.3wt％、消泡劑0.3wt％、分散劑1.5wt％、潤濕劑0.5wt％、顏料30wt％、流變防沉劑1.0wt％、成膜助劑15wt％、防霉劑0.3wt％、增稠劑1.0wt％，以及去離子水余量。所述聚丙烯酸酯涂料金屬閃光漆(iii)的基料部分的優(yōu)選的組分(質(zhì)量占比)為：聚丙烯酸酯乳液65wt％、多功能助劑0.3wt％、消泡劑0.5wt％、潤濕劑1.0wt％、成膜助劑9wt％、銀粉定向劑1.2wt％、防流變劑1.0wt％；其中銀粉漿部分的優(yōu)選的組分(質(zhì)量占比)為：水性包裹型銀粉8wt％、bc溶劑6wt％、分散劑1.0wt％，以及去離子水余量。所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)優(yōu)選的組分(質(zhì)量占比)為：聚丙烯酸酯乳液60wt％、多功能助劑0.4wt％、消泡劑0.5wt％、潤濕劑1.0wt％、流平劑0.8wt％、成膜助劑15wt％、防流變助劑0.6wt％、增稠劑0.8wt％，以及去離子水余量。本優(yōu)選實(shí)施例的制備方法如下闡述。按所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)上述的配比，將去離子水加入到分散缸中，在攪拌狀態(tài)下依次將其他漿料部分物料加入容器，攪拌均勻；其次，調(diào)整轉(zhuǎn)速，進(jìn)行高速分散25min；再次，研磨至細(xì)度達(dá)到10um及其以下；然后，放入分散缸中，再調(diào)整轉(zhuǎn)速至中速狀態(tài)下加入配漆部分物料；最后攪拌均勻后過濾出所述聚丙烯酸酯涂料底漆(i)。將所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)的配方中8％的去離子水放入分散缸中，低速攪拌；其次，依次加入配方中多功能助劑、0.15wt％的消泡劑、分散劑、潤濕劑、攪拌均勻，緩慢加入顏料、流變防沉劑，高速分散18min；再次，在中速攪拌下加入聚丙烯酸酯乳液、余下的0.15wt％消泡劑、成膜助劑、防霉劑、增稠劑，攪拌22min；最后測試ph值到8～9，過濾出所述聚丙烯酸酯涂料面漆(ii)。根據(jù)所述聚丙烯酸酯涂料金屬閃光漆(iii)的組分的相應(yīng)的制備方法，包括：(10)制備銀粉漿部分，其中進(jìn)一步包括：首先，將bc溶劑加入分散缸中；其次，低速攪拌下依次加入分散劑，去離子水，水性包覆型銀粉，并分散均勻浸泡3.5h待用；(11)制備基料部分，其進(jìn)一步包括：首先，將丙烯酸酯乳液置于另一分散缸中；再次，中速攪拌下滴加入多功能助劑、消泡劑、潤濕劑、去離子水、成膜助劑、銀粉定向劑、防流變劑，并分散23min；以及(12)在基料部分中加入浸泡好的銀粉漿部分，分散均勻，測定ph值到8～9后，過濾出所述聚丙烯酸酯涂料金屬閃光漆(iii)。按照所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)的配比，將聚丙烯酸酯乳液置于分散缸中，中速攪拌下依次滴加入多功能助劑、潤濕劑、消泡劑攪拌19min；其次，檢測是否有無縮孔和細(xì)度是否正常；再次，若正常，則緩慢滴加成膜助劑攪拌使充分均勻，推薦攪拌23min；最后，加入防流變劑和增稠劑，并用去離子水調(diào)節(jié)粘度，過濾出所述聚丙烯酸酯涂料清漆(iv)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，上述描述中所示的本發(fā)明的實(shí)施例只作為舉例而并不限制本發(fā)明。本發(fā)明的目的已經(jīng)完整并有效地實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的功能及結(jié)構(gòu)原理已在實(shí)施例中展示和說明，在沒有背離所述原理下，本發(fā)明的實(shí)施方式可以有任何變形或修改。當(dāng)前第1頁12