一種無(wú)機(jī)組合涂料及應(yīng)用其涂裝建筑材料基材的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明一種無(wú)機(jī)組合涂料以及使用其制作建筑材料基材的方法。該無(wú)機(jī)組合涂料的配方包括同水性氧化鋁分散體、氧化鐵分散體、氧化鋯分散體、二氧化鈦、無(wú)機(jī)顏料；填料組合成A組分和由二氧化硅作無(wú)機(jī)成膜促進(jìn)劑的B組分；應(yīng)用其制作建筑材料的步驟包括：對(duì)基材工件表面進(jìn)行除油除銹、鉻化或噴砂處理；涂料配備、過(guò)濾；涂裝；燒結(jié)。本發(fā)明無(wú)機(jī)組合涂料配方先進(jìn)，應(yīng)用其制作的建筑材料具有安全、環(huán)保、柔韌性好、硬度高的優(yōu)點(diǎn)，而且制作工藝簡(jiǎn)單，制作過(guò)程節(jié)能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種無(wú)機(jī)組合涂料及應(yīng)用其涂裝建筑材料基材的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂料的配方及應(yīng)用其涂裝建筑材料基材的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬材料具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、防火性能好等性能，在現(xiàn)代建筑上得以廣泛應(yīng)用。由于金屬材料在空氣中一接觸到空氣或水汽，容易氧化銹蝕，且不耐酸堿，因此用于建筑材料時(shí)會(huì)在金屬基材上涂裝防氧化的涂層，現(xiàn)有技術(shù)中大多采用FEVE氟碳涂料或搪瓷:
[0003]FEVE氟碳涂料:①配方:氟改性聚合樹(shù)脂、顏料、助劑、溶劑等加工而成②工藝:基層處理一噴第層底漆一表干一噴第二層底漆一噴面漆一高溫?zé)Y(jié)(430°C)—成品；③存在問(wèn)題:a.不環(huán)保: 水染大、散發(fā)出的氣體難處理，對(duì)人體傷害大，隱藏的化學(xué)物對(duì)人體的傷害可以在30年后才發(fā)現(xiàn)；b.不安全:遇明火會(huì)產(chǎn)生濃煙，對(duì)人體傷害極大；c.不節(jié)能:燒結(jié)溫度要420°C以上，30分鐘)；d.加工復(fù)雜:噴三層，損耗率高；d.硬度低。
[0004]搪瓷(enamel):①配方:石英、硅酸鹽，鉀長(zhǎng)石、高嶺土 ；硼砂、硝酸鈉、純堿、碳酸鋰、碳酸鈣、氧化鎂、氧化鋅、二氧化鈦、氧化銻、二氧化鋯、氧化鈷、氧化鎳、二氧化錳、氧化鐵等等；②工藝:釉料制備一坯體制備一涂搪一燒結(jié)(850°C)—燒成一檢驗(yàn)等存在問(wèn)題:a.加工難:加工工藝復(fù)雜，工序多；b.不環(huán)保、不節(jié)能:需要高溫?zé)Y(jié)(850°C，30分鐘以上)；c.易碎、柔韌性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工工藝簡(jiǎn)單節(jié)能，安全、環(huán)保、柔韌性好、硬度高的無(wú)機(jī)組合涂料，以及使用其涂裝建筑材料基材的方法。
[0006]本發(fā)明無(wú)機(jī)組合涂料的配方包括A組分和B組分，所述A組分包含水性氧化鋁分散體、氧化鐵分散體、氧化鋯分散體、二氧化鈦、無(wú)機(jī)顏料、填料；所述B組分為無(wú)機(jī)成膜促進(jìn)劑，所述無(wú)機(jī)成膜促進(jìn)劑選用二氧化硅。
[0007]所述無(wú)機(jī)組合涂料中各成分的重量百分比為:水性氧化鋁分散體30~40%、氧化鐵分散體3~9%、氧化鋯分散體6~10%、二氧化鈦4~8%、無(wú)機(jī)顏料8~12% ;填料18~22%、二氧化硅12~18%。
[0008]優(yōu)化的，所述無(wú)機(jī)組合涂料中各成分的重量百分比為:水性氧化鋁分散體35%、氧化鐵分散體6%、氧化鋯分散體8%、二氧化鈦6%、無(wú)機(jī)顏料10% ;填料20%、二氧化硅15%。
[0009]應(yīng)用上述無(wú)機(jī)組合涂料制作建筑材料的方法，是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0010]I)選用鋁、鐵、鋅基合金、銅等金屬材料作為建筑材料基材，用pH值為7~9的低堿性清洗液作除油脂劑對(duì)基材工件表面進(jìn)行除油除銹處理:處理溫度為常溫，處理時(shí)間2~8min ;處理時(shí)配合氣動(dòng)攪拌，流動(dòng)清洗液水洗兩道，保持溢流；
[0011]2)噴砂處理:選擇足夠硬度的60~80目金剛砂，噴射沖擊處理工件表面，以對(duì)工件表面進(jìn)行除銹去氧化皮，噴射壓力0.4~0.6Mpa、噴射距離為0.5m,噴射角度為45°~80。；[0012]3)配涂料:將A、B組分置于滾動(dòng)涂料罐30分鐘使其混合并均勻分散，涂料罐轉(zhuǎn)運(yùn)速度為30rmp ；
[0013]4)涂料過(guò)濾:混合均勻的涂料，使用300目上的濾網(wǎng)過(guò)濾；
[0014]5)涂裝:將過(guò)濾后的涂料裝進(jìn)噴槍對(duì)工件進(jìn)行噴涂，工件在涂裝前預(yù)熱到45°C左右；
[0015]6)燒結(jié):將涂裝完成的工件在250°C條件下烘烤固化10分鐘，然后置于空氣中自然冷卻即成。
[0016]或者，應(yīng)用上述無(wú)機(jī)組合涂料制作建筑材料的方法，也可以按以下步驟進(jìn)行:
[0017]I)選用鋁、鐵、鋅基合金、銅等金屬材料作為建筑材料基材，用pH值為7~9的低堿性清洗液作除油脂劑對(duì)基材工件表面進(jìn)行除油除銹處理:處理溫度為常溫，處理時(shí)間2~8min ;處理時(shí)配合氣動(dòng)攪拌，流動(dòng)清洗液水洗兩道，保持溢流；
[0018]2)鉻化處理:(I)堿蝕:將工件置于含堿蝕劑2~3%、溫度50~60°C的溶液中堿蝕2~10分鐘；(2)水洗兩道:置于保持溢流的常溫的水中水洗兩道2分鐘，控制PH值為7~9 ; (3)出光:置于含出光劑5-8%的常溫溶液中I~2分鐘，保持總酸度為20-35點(diǎn)；(4)水洗:置于 保持溢流的常溫的水中水洗2分鐘，控制PH值為5~7 ; (5)鉻化成膜:置于含鉻化劑1-3%的常溫溶液中I~3分鐘，①Cr6+含量:9.0~13.5 ;②PH值:1.5~2.5 ;③每日測(cè)定參數(shù)，補(bǔ)充鉻化劑；④每2~6個(gè)月更換；⑤鉻化膜為金黃至黃褐色，均勻；(6)再水洗兩道:置于保持溢流的常溫的水中水洗兩道2分鐘，控制PH值為5~7 ; (7)烘干:80°~150°條件下烘干20分鐘；
[0019]3)配涂料:將A、B組分置于滾動(dòng)涂料罐30分鐘使其混合并均勻分散，涂料罐轉(zhuǎn)運(yùn)速度為30rmp ；
[0020]4)涂料過(guò)濾:混合均勻的涂料，使用300目上的濾網(wǎng)過(guò)濾；
[0021]5)涂裝:將過(guò)濾后的涂料裝進(jìn)噴槍對(duì)工件進(jìn)行噴涂，工件在涂裝前預(yù)熱到45°C左右；
[0022]6)燒結(jié):將涂裝完成的工件在250°C條件下烘烤固化10分鐘，然后置于空氣中自然冷卻即成。
[0023]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明所述無(wú)機(jī)組合涂料配方先進(jìn)，應(yīng)用其制作的建筑材料，具有以下性能:
[0024]環(huán)保:本發(fā)明無(wú)機(jī)組合材料全部由無(wú)機(jī)納米材料組合而成，沒(méi)有氣味，對(duì)水資源、空氣無(wú)污染，對(duì)大氣也無(wú)污染。
[0025]制作工藝簡(jiǎn)單:只需單層涂層。
[0026]制作過(guò)程節(jié)能:燒結(jié)溫度低，250°C，時(shí)間短，從燒結(jié)爐預(yù)熱到250°C至至燒結(jié)固化完成不超過(guò)20分鐘。
[0027]安全:測(cè)試中用達(dá)800°C明火燒，涂層沒(méi)燃燒明火，輕微煙霧，對(duì)人體不影響。
[0028]柔韌性、硬度高:測(cè)試達(dá)5H硬度，具有良好的柔韌性和折彎性。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明。
[0030]實(shí)施例一:[0031]取水性氧化招分散體35Kg、氧化鐵分散體6Kg、氧化錯(cuò)分散體8Kg、二氧化鈦6Kg、無(wú)機(jī)顏料IOKg ;填料20Kg繃組合成A組分；取二氧化硅15Kg作無(wú)機(jī)成膜促進(jìn)劑為B組分。其中無(wú)機(jī)顏料根據(jù)散熱器設(shè)計(jì)的顏色來(lái)選擇，如黑色散熱器選用氧化鐵黑、氧化鈷黑、錳鈷黑、陶瓷黑、銅鉻黑中的一種，或選用其中多種來(lái)配比，紅色選用氧化鐵紅、陶瓷紅中的一種，或用兩種各配比。如本實(shí)施例制作紅色建筑材料，無(wú)機(jī)顏料由氧化鐵紅、陶瓷紅各50%配成。
[0032]按照以下步驟制作:
[0033]I)選用鋁、鐵、鋅基合金、銅等金屬材料作為建筑材料基材，本實(shí)施例選用鋁基材，用PH值為7~9的低堿性清洗液作除油脂劑對(duì)基材工件表面進(jìn)行除油除銹處理:處理溫度為常溫，處理時(shí)間2~Smin ;處理時(shí)配合氣動(dòng)攪拌，流動(dòng)清洗液水洗兩道，保持溢流；
[0034]2)根據(jù)公司設(shè)備，選擇對(duì)工件進(jìn)行噴砂或鉻化處理，本實(shí)施例采用噴砂處理--為了增強(qiáng)產(chǎn)品涂層的附著力和涂層的硬度不含油污、泥土和石灰質(zhì)，要求對(duì)基材表面進(jìn)行噴砂處理，選擇足夠硬度的60~80目金剛砂，噴射沖擊處理工件表面，以對(duì)工件表面進(jìn)行除銹去氧化皮，噴射壓力0.4~0.6Mpa、噴射距離為0.5m，噴射角度為45°~80° ;干噴砂時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)、排塵；噴射時(shí)，應(yīng)注意移動(dòng)速度；噴射完畢，應(yīng)及時(shí)清除黏附在處理表面的沙塵等；
[0035]3)配涂料:將A、B組分置于滾動(dòng)涂料罐30分鐘使其混合并均勻分散，涂料罐轉(zhuǎn)運(yùn)速度為30rmp ；
[0036]4)涂料過(guò)濾:混合均勻的涂料，使用300目上的濾網(wǎng)過(guò)濾，把一些粗的結(jié)晶體過(guò)濾丟;
[0037]5)涂裝:將過(guò)濾后的涂料裝進(jìn)噴槍對(duì)工件進(jìn)行噴涂，工件在涂裝前預(yù)熱到45°C左右；注意:①洗槍建議使用1825T (溶劑);建議噴槍不要混用；②噴槍的噴嘴直徑:推薦1.0暈米；空氣壓力:推薦2~4公斤/立方厘米；③因本涂料粘度較低，噴涂時(shí)應(yīng)將噴槍出氣量調(diào)小一些，霧化大些，這樣漆膜不會(huì)流掛且省料；④注意空壓機(jī)必須使用油水分離器等過(guò)濾裝置；⑤熟化好的涂料在暫不使用的時(shí)候，盡可能密封，以避免溶劑揮發(fā)造成失光，并減少灰塵污染；⑥出現(xiàn)銹跡的基材絕對(duì)不可再?lài)娡客苛?，以避免滲銹發(fā)生⑶除非重新進(jìn)行嚴(yán)格的前處理；
[0038]6)燒結(jié):將涂裝完成的工件在250°C條件下烘烤固化10分鐘，然后置于空氣中自然冷卻即成。
[0039]實(shí)施例二:
[0040]取水性氧化招分散體40Kg、氧化鐵分散體9Kg、氧化錯(cuò)分散體10Kg、二氧化鈦5Kg、無(wú)機(jī)顏料8Kg ;填料ISKg繃組合成A組分；取二氧化硅12Kg作無(wú)機(jī)成膜促進(jìn)劑為B組分。其中無(wú)機(jī)顏料根據(jù)散熱器設(shè)計(jì)的顏色來(lái)選擇，如黑色散熱器選用氧化鐵黑、氧化鈷黑、錳鈷黑、陶瓷黑、銅鉻黑中的一種，或選用其中多種來(lái)配比，紅色選用氧化鐵紅、陶瓷紅中的一種，或用兩種各配比。如本實(shí)施例制作黑色建筑材料，無(wú)機(jī)顏料由氧化鐵黑、氧化鈷黑、錳鈷黑、陶瓷黑、銅鉻黑各20%配成。
[0041]按照以下步驟制作:
[0042]I)選用鋁、鐵、鋅基合金、銅等金屬材料作為建筑材料基材，本實(shí)施例選用鋁基材，用PH值為7~9的低堿性清洗液作除油脂劑對(duì)基材工件表面進(jìn)行除油除銹處理:處理溫度為常溫，處理時(shí)間2~Smin ;處理時(shí)配合氣動(dòng)攪拌，流動(dòng)清洗液水洗兩道，保持溢流；
[0043]2)根據(jù)公司設(shè)備，選擇對(duì)工件進(jìn)行噴砂或鉻化處理，本實(shí)施例采用鉻化處理:(1)堿蝕:將工件置于含堿蝕劑2~3%、溫度50~60°C的溶液中堿蝕2~10分鐘；(2)水洗兩道:置于保持溢流的常溫的水中水洗兩道2分鐘，控制PH值為7~9 ；(3)出光:置于含出光劑5-8%的常溫溶液中I~2分鐘，保持總酸度為20-35點(diǎn)；(4)水洗:置于保持溢流的常溫的水中水洗2分鐘，控制PH值為5~7 ；(5)鉻化成膜:置于含鉻化劑1-3%的常溫溶液中I~3分鐘，①Cr6+含量:9.0~13.5 ;②PH值:1.5~2.5 ;③每日測(cè)定參數(shù)，補(bǔ)充鉻化劑；④每2~6個(gè)月更換；⑤鉻化膜為金黃至黃褐色，均勻；(6)再水洗兩道:置于保持溢流的常溫的水中水洗兩道2分鐘，控制PH值為5~7 ;(7)烘干:80°~150°條件下烘干20分鐘；
[0044]3)配涂料:將A、B組分置于滾動(dòng)涂料罐30分鐘使其混合并均勻分散，涂料罐轉(zhuǎn)運(yùn)速度為30rmp ；
[0045]4)涂料過(guò)濾:混合均勻的涂料，使用300目上的濾網(wǎng)過(guò)濾，把一些粗的結(jié)晶體過(guò)濾丟;
[0046]5)涂裝:將過(guò)濾后的涂料裝進(jìn)噴槍對(duì)工件進(jìn)行噴涂，工件在涂裝前預(yù)熱到45°C左右；注意:①洗槍建議使用1825T (溶劑);建議噴槍不要混用；②噴槍的噴嘴直徑:推薦1.0暈米；空氣壓力:推薦2~4公斤/立方厘米因本涂料粘度較低，噴涂時(shí)應(yīng)將噴槍出氣量調(diào)小一些，霧化大些，這樣漆膜不會(huì)流掛且省料；④注意空壓機(jī)必須使用油水分離器等過(guò)濾裝置；⑤熟化好的涂料在暫不使用的時(shí)候，盡可能密封，以避免溶劑揮發(fā)造成失光，并減少灰塵污染；⑥出現(xiàn)銹跡的基材絕對(duì)不可再?lài)娡客苛?，以避免滲銹發(fā)生⑶除非重新進(jìn)行嚴(yán)格的前處理；
[0047]6)燒結(jié):將涂裝完成的工件在250°C條件下烘烤固化10分鐘，然后置于空氣中自然冷卻即成。
[0048]實(shí)施例三:
[0049]取水性氧化鋁分散體31Kg、氧化鐵分散體3Kg、氧化鋯分散體6Kg、二氧化鈦8Kg、無(wú)機(jī)顏料12Kg ;填料22Kg繃組合成A組分；取二氧化硅ISKg作無(wú)機(jī)成膜促進(jìn)劑為B組分。其中無(wú)機(jī)顏料根據(jù)散熱器設(shè)計(jì)的顏色來(lái)選擇，如黑色散熱器選用氧化鐵黑、氧化鈷黑、錳鈷黑、陶瓷黑、銅鉻黑中的一種，或選用其中多種來(lái)配比，紅色選用氧化鐵紅、陶瓷紅中的一種，或用兩種各配比。如本實(shí)施例制作黑色建筑材料，無(wú)機(jī)顏料選用錳鈷黑。
[0050]按照以下步驟制作:
[0051]1)選用鋁、鐵、鋅基合金、銅等金屬材料作為建筑材料基材，本實(shí)施例選用鋁基材，用PH值為7~9的低堿性清洗液作除油脂劑對(duì)基材工件表面進(jìn)行除油除銹處理:處理溫度為常溫，處理時(shí)間2~Smin ;處理時(shí)配合氣動(dòng)攪拌，流動(dòng)清洗液水洗兩道，保持溢流；
[0052]2)根據(jù)公司設(shè)備，選擇對(duì)工件進(jìn)行噴砂或鉻化處理，本實(shí)施例采用噴砂處理--為了增強(qiáng)產(chǎn)品涂層的附著力和涂層的硬度不含油污、泥土和石灰質(zhì)，要求對(duì)基材表面進(jìn)行噴砂處理，選擇足夠硬度的60~80目金剛砂，噴射沖擊處理工件表面，以對(duì)工件表面進(jìn)行除銹去氧化皮，噴射壓力0.4~0.6Mpa、噴射距離為0.5m，噴射角度為45°~80° ;干噴砂時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)、排塵；噴射時(shí)，應(yīng)注意移動(dòng)速度；噴射完畢，應(yīng)及時(shí)清除黏附在處理表面的沙塵等；[0053]3)配涂料:將A、B組分置于滾動(dòng)涂料罐30分鐘使其混合并均勻分散，涂料罐轉(zhuǎn)運(yùn)速度為30rmp ；
[0054]4)涂料過(guò)濾:混合均勻的涂料，使用300目上的濾網(wǎng)過(guò)濾，把一些粗的結(jié)晶體過(guò)濾丟;
[0055]5)涂裝:將過(guò)濾后的涂料裝進(jìn)噴槍對(duì)工件進(jìn)行噴涂，工件在涂裝前預(yù)熱到45°C左右；注意:①洗槍建議使用1825T (溶劑);建議噴槍不要混用；②噴槍的噴嘴直徑:推薦1.0暈米；空氣壓力:推薦2~4公斤/立方厘米因本涂料粘度較低，噴涂時(shí)應(yīng)將噴槍出氣量調(diào)小一些，霧化大些，這樣漆膜不會(huì)流掛且省料；④注意空壓機(jī)必須使用油水分離器等過(guò)濾裝置；⑤熟化好的涂料在暫不使用的時(shí)候，盡可能密封，以避免溶劑揮發(fā)造成失光，并減少灰塵污染；⑥出現(xiàn)銹跡的基材絕對(duì)不可再?lài)娡客苛?，以避免滲銹發(fā)生⑶除非重新進(jìn)行嚴(yán)格的前處理；
[0056]6)燒結(jié) :將涂裝完成的工件在250°C條件下烘烤固化10分鐘，然后置于空氣中自然冷卻即成。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)機(jī)組合涂料，其特征在于:該組合涂料的配方包括A組分和B組分，所述A組分包含水性氧化鋁分散體、氧化鐵分散體、氧化鋯分散體、二氧化鈦、無(wú)機(jī)顏料、填料；所述B組分為無(wú)機(jī)成膜促進(jìn)劑，所述無(wú)機(jī)成膜促進(jìn)劑選用二氧化硅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)組合涂料，其特征在于:該組合涂料中各成分的重量百分比為:水性氧化招分散體30~40%、氧化鐵分散體3~9%、氧化錯(cuò)分散體6~10%、二氧化鈦4~8%、無(wú)機(jī)顏料8~12% ;填料18~22%、二氧化硅12~18%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)機(jī)組合涂料，其特征在于:該組合涂料中各成分的重量百分比為:水性氧化鋁分散體35%、氧化鐵分散體6%、氧化鋯分散體8%、二氧化鈦6%、無(wú)機(jī)顏料10% ;填料20%、二氧化硅15%。
4.一種應(yīng)用權(quán)利要求1~3所述的任意一種無(wú)機(jī)組合涂料制作建筑材料的方法,其特征在于:它是按照以下步驟進(jìn)行的: 1)選用鋁、鐵、鋅基合金、銅等金屬材料作為建筑材料基材，用PH值為7~9的低堿性清洗液作除油脂劑對(duì)基材工件表面進(jìn)行除油除銹處理:處理溫度為常溫，處理時(shí)間2~Smin ;處理時(shí)配合氣動(dòng)攪拌，流動(dòng)清洗液水洗兩道，保持溢流； 2)噴砂處理:選擇足夠硬度的60~80目金剛砂，噴射沖擊處理工件表面，以對(duì)工件表面進(jìn)行除銹去氧化皮，噴射壓力0.4~0.6Mpa、噴射距離為0.5m,噴射角度為45°~80° ; 3)配涂料:將A、B組分置于滾動(dòng)涂料罐30分鐘使其混合并均勻分散，涂料罐轉(zhuǎn)運(yùn)速度為 30rmp ； 4)涂料過(guò)濾:混合均勻的涂料，使用300目上的濾網(wǎng)過(guò)濾； 5)涂裝:將過(guò)濾后的涂料裝進(jìn)噴槍對(duì)工件進(jìn)行噴涂，工件在涂裝前預(yù)熱到45°C左右； 6)燒結(jié):將涂裝完成的工件在250°C條件下烘烤固化10分鐘，然后置于空氣中自然冷卻即成。
5.—種應(yīng)用權(quán)利要求1~3所述的任意一種無(wú)機(jī)組合涂料制作建筑材料的方法,其特征在于:它是按照以下步驟進(jìn)行的: 1)選用鋁、鐵、鋅基合金、銅等金屬材料作為建筑材料基材，用PH值為7~9的低堿性清洗液作除油脂劑對(duì)基材工件表面進(jìn)行除油除銹處理:處理溫度為常溫，處理時(shí)間2~Smin ;處理時(shí)配合氣動(dòng)攪拌，流動(dòng)清洗液水洗兩道，保持溢流； 2)鉻化處理:(I)堿蝕:將工件置于含堿蝕劑2~3%、溫度50~60°C的溶液中堿蝕2~10分鐘；(2)水洗兩道:置于保持溢流的常溫的水中水洗兩道2分鐘,控制PH值為7~9 ; (3)出光:置于含出光劑5-8%的常溫溶液中I~2分鐘，保持總酸度為20-35點(diǎn)；(4)水洗:置于保持溢流的常溫的水中水洗2分鐘，控制PH值為5~7 ;(5)鉻化成膜:置于含鉻化劑1-3%的常溫溶液中I~3分鐘，①Cr6+含量:9.0~13.5 ;②PH值:1.5~2.5 ;③每日測(cè)定參數(shù)，補(bǔ)充鉻化劑；④每2~6個(gè)月更換；⑤鉻化膜為金黃至黃褐色，均勻；(6)再水洗兩道:置于保持溢流的常溫的水中水洗兩道2分鐘，控制PH值為5~7 ；(7)烘干:80°~150°條件下烘干20分鐘； 3)配涂料:將A、B組分置于滾動(dòng)涂料罐30分鐘使其混合并均勻分散，涂料罐轉(zhuǎn)運(yùn)速度為 30rmp ； 4)涂料過(guò)濾:混合均勻的涂料，使用300目上的濾網(wǎng)過(guò)濾； 5)涂裝:將過(guò)濾后的涂料裝進(jìn)噴槍對(duì)工件進(jìn)行噴涂，工件在涂裝前預(yù)熱到45°C左右；6)燒結(jié):將涂裝完成的工件在250°C條件 下烘烤固化10分鐘，然后置于空氣中自然冷卻即成。
【文檔編號(hào)】B05D3/10GK103788731SQ201410016339
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】韓勇敢, 鐘志敏, 李綦 申請(qǐng)人:佛山富多化工科技有限公司