本發(fā)明涉及一種膠帶，具體涉及一種抗刮傷防眩光的保護(hù)膠帶；屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展，電子產(chǎn)品如智能手機(jī)、筆記本、移動(dòng)終端的市場普及率越來越高，同時(shí)這些產(chǎn)品具有小型化、輕型化、薄型化的趨勢，為了保護(hù)電子產(chǎn)品的屏幕，一般會(huì)在電子產(chǎn)品屏幕上貼上保護(hù)膠帶（也稱為保護(hù)膜），從而避免劃傷或磨損屏幕。
由上可見，保護(hù)膠帶是直接粘貼在電子產(chǎn)品的屏幕上的，因而對(duì)于電子產(chǎn)品的后續(xù)使用感受是至關(guān)重要的，隨著人們需求的逐步提高，市場上普通的保護(hù)膠帶已經(jīng)無法滿足人們的高要求，尤其是廣大年輕消費(fèi)群體對(duì)于電子產(chǎn)品的視覺享受要求較高，因而對(duì)于保護(hù)膠帶的抗刮傷、防眩光等性能提出了更高的要求。鑒于上述原因，開發(fā)高性能、多樣化的屏幕保護(hù)膠帶已是市場的大勢所趨。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種抗刮傷、不留殘膠、同時(shí)能夠消除強(qiáng)眩光的屏幕保護(hù)膠帶。
為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：、
一種抗刮傷防眩光的保護(hù)膠帶，包括基材，所述基材一面涂布有抗刮涂層，所述基材另一面涂布有改性膠黏劑層，所述改性膠黏劑層內(nèi)分散有若干防眩光珠子并且改性膠黏劑層與一離型膜粘合；所述改性膠黏劑層包括如下重量份的各組分：環(huán)氧樹脂20-50份、丙烯酸6-15份、納米二氧化硅粉體3-8份、植物淀粉3-5份、ph調(diào)節(jié)劑1-2份及適量溶劑。
優(yōu)選地，前述抗刮涂層為有機(jī)硅類樹脂或丙烯酸類樹脂，厚度為8-10μm。
更優(yōu)選地，前述基材為經(jīng)過預(yù)處理的pvc薄膜或pet薄膜，厚度為30-80μm。
具體地，前述預(yù)處理為：采用弱酸或弱堿對(duì)基材進(jìn)行浸泡處理，浸泡時(shí)間為2-6h。
再優(yōu)選地，前述納米二氧化硅粉體的平均粒徑為80-120nm。
更優(yōu)選地，前述植物淀粉選自玉米淀粉、小麥淀粉、土豆淀粉、紅薯淀粉及大米淀粉中的一種。
進(jìn)一步優(yōu)選地，前述ph調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液。
更進(jìn)一步優(yōu)選地，前述溶劑為多元醇，所述多元醇選自聚乙二醇、聚乙烯醇或1,3-丁二醇中的一種。
此外，本發(fā)明還公布了如前所述的一種抗刮傷防眩光的保護(hù)膠帶的制備方法，包括如下步驟：
s1、對(duì)基材進(jìn)行預(yù)處理，打磨平整并清除其表面油污；
s2、利用刮刀在基材其中一面均勻涂布抗刮涂層，入烘道烘干后取出；
s3、制備改性膠黏劑：將環(huán)氧樹脂、丙烯酸、納米二氧化硅粉體及植物淀粉加入溶劑中，然后用ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)混合物的ph值至8-9；邊攪拌邊將防眩光珠子分散至混合物中，以使防眩光珠子分散均勻，得到改性膠黏劑；
s4、將步驟s3制得的改性膠黏劑均勻涂布于基材的另一面，烘干后取出；
s5、在膠黏劑層上粘合離型膜，得到產(chǎn)品。
優(yōu)選地，前述防眩光珠子為球形，平均粒徑為50-80nm；所述改性膠黏劑層厚度為20-30μm。
本發(fā)明的有益之處在于：
（1）、本發(fā)明的抗刮傷防眩光的保護(hù)膠帶，在基材的一面涂布有抗刮涂層，從而優(yōu)化了保護(hù)膠帶的抗刮傷性能，能有效防止手指、掛件等對(duì)保護(hù)膠帶的刮傷及摩擦傷，避免視覺不舒適；
（2）、本發(fā)明的抗刮傷防眩光的保護(hù)膠帶，在改性膠黏劑層內(nèi)分散有防眩光珠子，能夠有效消除反射光和強(qiáng)眩光，賦予保護(hù)膠帶極強(qiáng)的時(shí)尚感；同時(shí)，利用納米二氧化硅粉體與植物淀粉的協(xié)同作用，提高了保護(hù)膠帶與屏幕的結(jié)合力，并且確保了高低溫變化時(shí)的粘度穩(wěn)定性，同時(shí)還能有效避免膠黏劑殘留在屏幕表面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
實(shí)施例1
本實(shí)施例的抗刮傷防眩光的保護(hù)膠帶，包括基材，在基材一面涂布有抗刮涂層，基材另一面涂布有改性膠黏劑層，改性膠黏劑層內(nèi)分散有若干防眩光珠子并且改性膠黏劑層與一離型膜粘合。需要使用時(shí)，將離型膜撕掉后粘貼于電子產(chǎn)品的平面表面即可。
其中，抗刮涂層為有機(jī)硅類樹脂或丙烯酸類樹脂，厚度為8-10μm；基材為經(jīng)過預(yù)處理的pvc薄膜或pet薄膜，厚度為30-80μm。預(yù)處理的具體方法為：采用弱酸或弱堿對(duì)基材進(jìn)行浸泡處理，浸泡時(shí)間為2-6h，去除基材表面油污等雜質(zhì)，使得涂層的復(fù)合性更好。
改性膠黏劑層是保護(hù)膠帶的核心，其包括如下重量份的各組分：環(huán)氧樹脂20份、丙烯酸6份、納米二氧化硅粉體3份、植物淀粉3份、ph調(diào)節(jié)劑1份及適量溶劑。其中，納米二氧化硅粉體的平均粒徑為80-120nm，植物淀粉選自玉米淀粉、小麥淀粉、土豆淀粉、紅薯淀粉及大米淀粉中的一種，ph調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液，溶劑為多元醇，所述多元醇選自聚乙二醇、聚乙烯醇或1,3-丁二醇中的一種，溶劑用量能夠使改性膠黏劑層的粘度適中、便于涂布即可。
為了更好地實(shí)施本實(shí)施例，該抗刮傷防眩光的保護(hù)膠帶的制備方法包括如下步驟：
s1、對(duì)基材進(jìn)行預(yù)處理，打磨平整并清除其表面油污；
s2、利用刮刀在基材其中一面均勻涂布抗刮涂層，入烘道烘干后取出；
s3、制備改性膠黏劑：將環(huán)氧樹脂、丙烯酸、納米二氧化硅粉體及植物淀粉加入溶劑中，然后用ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)混合物的ph值至8-9；邊攪拌邊將防眩光珠子分散至混合物中，以使防眩光珠子分散均勻，得到改性膠黏劑；
s4、將步驟s3制得的改性膠黏劑均勻涂布于基材的另一面，烘干后取出；
s5、在膠黏劑層上粘合離型膜，得到產(chǎn)品。
其中，防眩光珠子為球形，平均粒徑為50-80nm；改性膠黏劑層厚度為20-30μm。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的保護(hù)膠帶其結(jié)構(gòu)與制備方法均與實(shí)施例1相同，主要區(qū)別在于改性膠黏劑層的組分含量不同，具體為：改性膠黏劑層是保護(hù)膠帶的核心，其包括如下重量份的各組分：環(huán)氧樹脂40份、丙烯酸10份、納米二氧化硅粉體5份、植物淀粉4份、ph調(diào)節(jié)劑1.5份及適量溶劑。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的保護(hù)膠帶其結(jié)構(gòu)與制備方法均與實(shí)施例1相同，主要區(qū)別在于改性膠黏劑層的組分含量不同，具體為：改性膠黏劑層是保護(hù)膠帶的核心，其包括如下重量份的各組分：環(huán)氧樹脂50份、丙烯酸15份、納米二氧化硅粉體8份、植物淀粉5份、ph調(diào)節(jié)劑2份及適量溶劑。
經(jīng)檢測，本發(fā)明的抗刮傷防眩光的保護(hù)膠帶，在基材的一面涂布有抗刮涂層，從而優(yōu)化了保護(hù)膠帶的抗刮傷性能至4h-6h，能有效防止手指、掛件等對(duì)保護(hù)膠帶的刮傷及摩擦傷，避免視覺不舒適；在改性膠黏劑層內(nèi)分散的防眩光珠子，能夠有效消除反射光和強(qiáng)眩光，賦予保護(hù)膠帶極強(qiáng)的時(shí)尚感，提高視覺享受；同時(shí)，鑒于納米二氧化硅粉體與植物淀粉的協(xié)同作用，提高了保護(hù)膠帶與屏幕的結(jié)合力，并且確保了高低溫變化時(shí)的粘度穩(wěn)定性，同時(shí)還能有效避免膠黏劑殘留在屏幕表面。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。