技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木制家具保養(yǎng)領(lǐng)域，具體涉及一種增強木制家具抗戶外高溫變形的方法。
背景技術(shù)：
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木材經(jīng)過著色、修補等表面處理后，要打蠟上光，目的是防水、防塵、防手上的油膩等。打蠟的方法是，先將若干蜂蠟或微晶蠟切成片，放在鐵皮罐內(nèi)，加上一點松節(jié)油，然后放在小電爐上慢慢加熱，注意溫度過高松節(jié)油會起火。待蠟完全熔化后，稍涼些時用薄布沾上涂抹于木雕表面，再用另一塊干凈的布使勁擦拭直至產(chǎn)生均勻的光澤。這種方法比較適合貴重木材，相對也麻煩些。初學(xué)者用一般的木頭雕刻，可以采用鞋油，地板蠟等簡便的方法上光，亦可增加木頭的光澤，亮而不俗。
現(xiàn)有的坑戶外高溫變形的辦法就是進行定型烘干處理，以解除木材內(nèi)部應(yīng)力，使防腐木材的內(nèi)部含水率≤13％。蒸汽窯烘干或真空窯烘干是比較理想的處理辦法，其基本原理是在標(biāo)準(zhǔn)窯里給木材加以一定的濕度(軟化木材表面)，分時分段用適當(dāng)?shù)母邷匕涯静男静康乃直瞥鰜?。防腐處理前的基材進行烘干，既能確保防腐劑有效成分的吸收，又能消除木材內(nèi)部的應(yīng)力，改善木材的變形與開裂現(xiàn)象；防腐處理后的木材由于防腐液經(jīng)加壓進入木材內(nèi)部(全濕透)，需進行二次烘干(但要經(jīng)風(fēng)干、防腐劑有效成分固著在木材內(nèi)部后進行)至含水率≤13％，以再次消除防腐木材殘余的內(nèi)部應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，最大程度地改善防腐木材的變形與開裂現(xiàn)象，其工序復(fù)雜，不適合家用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)提供另一種適用于家用的一種增強木制家具抗戶外高溫變形的方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
一種增強木制家具抗戶外高溫變形的方法，其特征在于：先在工藝品表面涂抹一層底膠，冷卻后，85℃烘烤，使其融化，烘烤的同時，再涂上一層強化層，涂抹完成后，冷卻，打蠟。
進一步技術(shù)：所述的底層制備方法為：
選用一帶有攪拌器的反應(yīng)釜，然后向反應(yīng)釜內(nèi)添加植物油開啟攪拌；
取甲基乙烯基硅橡膠，與交聯(lián)劑、催化劑、增粘劑與聚丙烯混合得到a膠劑；
將明膠、羧甲基淀粉鈉、八甲基環(huán)四硅氮烷混合攪拌1小時，溫度為60℃，然后升溫至70℃，加入防老劑，再升溫至80℃，攪拌1小時，得到b膠劑；
將a與b膠劑混合，在20℃的空氣中硫化3-5天，然后置于反應(yīng)釜中，75-80℃反應(yīng)，3小時；
待上述步驟反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)釜降溫至20-25℃，將原料中的季戊四醇、甲醇和乙二醇加入其中，攪拌均勻后靜置5-10小時，得到輔料一；
將e-42環(huán)氧樹脂和二乙烯三胺混合；
將混合后的溶劑與氰乙酸乙酯加入到瓶中，攪拌；
加熱至81-86℃,加入mma，繼續(xù)攪拌1小時；
將混合劑與乙二胺-60℃至60℃的環(huán)境下按30:1的比例進行混合，充分攪拌均勻；
再降溫到室溫,得到輔料二；
輔料一與微晶蠟混合，取瞬間膠黏劑加入混合，加熱至60℃，加熱時長10分鐘，然后冷卻置于60％的輔料二中，冷卻，得到底膠。
進一步技術(shù)：所述的底膠制備中所需的組分含量分別為：50-53份植物油、6-7份甲基乙烯基硅橡膠、3-5份交聯(lián)劑、3-5份催化劑、3-5份增粘劑、6-9份聚丙烯、26-29份明膠、12-13份羧甲基淀粉鈉、5-11份八甲基環(huán)四硅氮烷、1-2份防老劑、6-9份季戊四醇、5-7份甲醇、9-12份乙二醇、15-26份e-42環(huán)氧樹脂、4-7份二乙烯三胺、14-17份氰乙酸乙酯、10-13份mma、5-8份乙二胺、23-25份微晶蠟、10-16份瞬間膠黏劑。
進一步技術(shù)：所述的底膠制備中所需的組分含量分別為：50份植物油、6份甲基乙烯基硅橡膠、3份交聯(lián)劑、3份催化劑、3份增粘劑、6份聚丙烯、26份明膠、12份羧甲基淀粉鈉、5份八甲基環(huán)四硅氮烷、1份防老劑、6份季戊四醇、5份甲醇、9份乙二醇、15份e-42環(huán)氧樹脂、4份二乙烯三胺、14份氰乙酸乙酯、10份mma、5份乙二胺、23份微晶蠟、10份瞬間膠黏劑。
進一步技術(shù)：所述的底膠制備中所需的組分含量分別為：53份植物油、7份甲基乙烯基硅橡膠、5份交聯(lián)劑、5份催化劑、5份增粘劑、9份聚丙烯、29份明膠、13份羧甲基淀粉鈉、11份八甲基環(huán)四硅氮烷、2份防老劑、9份季戊四醇、7份甲醇、12份乙二醇、26份e-42環(huán)氧樹脂、7份二乙烯三胺、17份氰乙酸乙酯、13份mma、8份乙二胺、25份微晶蠟、16份瞬間膠黏劑。
進一步技術(shù)：所述的強化層的制備方法包括：
將稱取的脫水明礬投入烘干爐中，將烘干爐溫度升至120-150℃，烘干后降至常溫出料，粉碎過篩，與鄰苯二甲酸二辛酯混合，所得混合物命名為組分a；
將淀粉加入水，調(diào)制成淀粉漿；將氫氧化鈉用水溶解，加入淀粉漿中，將淀粉漿膠化，再加入過氧化二異丙苯，在65℃-75℃下攪拌25-35分鐘，并與冷水混合，攪拌均勻，所得液體命名為組分b；
95％乙醇和水按體積比為1:4-1:8配成醇水溶液中加入硅烷偶聯(lián)劑，將聚丙烯與10倍的水混合，混合后的溶液置于200w-300w超聲波中，攪拌下加熱水解30min-1.5h制成80℃～90℃透明酸化水解溶液，命名組分c；
將大豆蛋白質(zhì)在攪拌下加入菊花水中，攪拌成乳漿后，加入40％燒堿水溶液、間本二胺，迅速攪拌；依次加入五氯苯酚、水玻璃、硫脲、乙酸乙酯，加熱攪拌，加熱溫度為190℃，時長10分鐘；冷卻至70℃，滴入花露水，自然冷卻至常溫，過濾取液體，得到組分d；
將組分a、b、c和d合并，再加入聚乙烯醇、膨脹劑，混合，攪拌均勻，即成。
進一步技術(shù)：所述的強化層制備中所需的組分含量分別為：10-16份明礬、5-6份鄰苯二甲酸二辛酯、80-90份淀粉、7-9份氫氧化鈉、23-25份過氧化二異丙苯、40-46份95％乙醇、4-6份硅烷偶聯(lián)劑、14-18份聚丙烯、60-78份大豆蛋白質(zhì)、30-33份40％燒堿水溶液、11-15份間本二胺、5-9份五氯苯酚、7-9份水玻璃、1-2份硫脲、3-6份乙酸乙酯、1-2份花露水、11-14份聚乙烯醇、6-8份膨脹劑。
進一步技術(shù)：所述的強化層制備中所需的組分含量分別為：10份明礬、5份鄰苯二甲酸二辛酯、80份淀粉、7份氫氧化鈉、23份過氧化二異丙苯、40份95％乙醇、4份硅烷偶聯(lián)劑、14份聚丙烯、60份大豆蛋白質(zhì)、30份40％燒堿水溶液、11份間本二胺、5份五氯苯酚、7份水玻璃、1份硫脲、3份乙酸乙酯、1份花露水、11份聚乙烯醇、6份膨脹劑。
進一步技術(shù)：所述的強化層制備中所需的組分含量分別為：16份明礬、6份鄰苯二甲酸二辛酯、90份淀粉、9份氫氧化鈉、25份過氧化二異丙苯、46份95％乙醇、6份硅烷偶聯(lián)劑、18份聚丙烯、78份大豆蛋白質(zhì)、33份40％燒堿水溶液、15份間本二胺、9份五氯苯酚、9份水玻璃、2份硫脲、6份乙酸乙酯、2份花露水、14份聚乙烯醇、8份膨脹劑。
有益效果：先在工藝品表面涂抹一層底膠，對工藝品表面起到一層保護作用，冷卻后，成膠，85℃烘烤，膠不斷融化，烘烤的同時，再涂上一層強化層，強化膠與融化的底膠先混合，涂抹。冷卻后，強化，對工藝品表面起到強化作用，同時，底膠對對工藝品表面起到一層保護膜，避免強化膠腐蝕滲透入工藝品內(nèi)，堵塞工藝品各個微小細孔，避免蟲蛀，水滲，同時可有效與強化膠粘合，冷卻后，表面打蠟，增強光澤度，減少水分流失，改善木材的變形與開裂現(xiàn)象。
本產(chǎn)品用于以下各種木材工藝品上：
核桃楸：其木材有光澤，紋理直或斜，結(jié)構(gòu)略粗，干燥速度慢，不易翹曲，木材韌性好，易加工，切削面光滑。彎曲、油漆、膠接性能良好，釘著力強；涂抹后表面更加光澤，增強韌性，面光滑，降低干燥速度，實驗50℃環(huán)境下36小時內(nèi)，表面蠟融化，但木材沒有絲毫變形。
黃菠蘿：其木材有光澤，紋理直，結(jié)構(gòu)粗，年輪明顯均勻，材質(zhì)松軟、易干燥，加工性能良好，材色花紋均很美觀，油漆和膠接性能良好，釘著力中等，不易劈裂；耐腐性好，是高級家具、膠合板用材；涂抹后表面更加光澤，鎖住水分，降低干燥速度，實驗50℃環(huán)境下24小時內(nèi)，表面蠟融化，但木材沒有絲毫變形。
柞木：其木材比重大，質(zhì)地堅硬、收縮大、強度高。結(jié)構(gòu)致密，不易鋸解，切削面光滑，易開裂、翹曲變形，不易干燥。耐濕、耐磨損，不易膠接，著色性能良好。目前裝飾木地板用得較多。涂抹后表面更加光澤，降低干燥速度，實驗50℃環(huán)境下60小時內(nèi)，表面蠟融化，但木材沒有絲毫變形。
香樟：其木材具有香氣，能防腐、防蟲。材質(zhì)略輕，不易變形，加工容易，切面光滑，有光澤，耐久性能好，膠接性能好。油漆后色澤美麗。涂抹后表面更加光澤，降低干燥速度，實驗50℃環(huán)境下56小時內(nèi)，表面蠟融化，但木材沒有絲毫變形。
杉木：其材質(zhì)輕軟，易干燥，收縮小，不翹裂，耐久性能好、易加工，切面較粗、強度中強、易劈裂，膠接性能好，是南方各省家具、裝修用得最為普遍的中檔木材。涂抹后表面更加光澤，表面硬度從72.9提升至104.8mpa。降低干燥速度，實驗50℃環(huán)境下29小時內(nèi)，表面蠟融化，但木材沒有絲毫變形。
具體實施方式：
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1：一種增強木制家具抗戶外高溫變形的方法，先在工藝品表面涂抹一層底膠，冷卻后，85℃烘烤，使其融化，烘烤的同時，再涂上一層強化層，涂抹完成后，冷卻，打蠟。
進一步技術(shù)：所述的底層制備方法為：
選用一帶有攪拌器的反應(yīng)釜，然后向反應(yīng)釜內(nèi)添加植物油開啟攪拌；
取甲基乙烯基硅橡膠，與交聯(lián)劑、催化劑、增粘劑與聚丙烯混合得到a膠劑；
將明膠、羧甲基淀粉鈉、八甲基環(huán)四硅氮烷混合攪拌1小時，溫度為60℃，然后升溫至70℃，加入防老劑，再升溫至80℃，攪拌1小時，得到b膠劑；
將a與b膠劑混合，在20℃的空氣中硫化3-5天，然后置于反應(yīng)釜中，75-80℃反應(yīng)，3小時；
待上述步驟反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)釜降溫至20-25℃，將原料中的季戊四醇、甲醇和乙二醇加入其中，攪拌均勻后靜置5-10小時，得到輔料一；
將e-42環(huán)氧樹脂和二乙烯三胺混合；
將混合后的溶劑與氰乙酸乙酯加入到瓶中，攪拌；
加熱至81-86℃,加入mma，繼續(xù)攪拌1小時；
將混合劑與乙二胺-60℃至60℃的環(huán)境下按30:1的比例進行混合，充分攪拌均勻；
再降溫到室溫,得到輔料二；
輔料一與微晶蠟混合，取瞬間膠黏劑加入混合，加熱至60℃，加熱時長10分鐘，然后冷卻置于60％的輔料二中，冷卻，得到底膠。
進一步技術(shù)：所述的底膠制備中所需的組分含量分別為：50份植物油、6份甲基乙烯基硅橡膠、3份交聯(lián)劑、3份催化劑、3份增粘劑、6份聚丙烯、26份明膠、12份羧甲基淀粉鈉、5份八甲基環(huán)四硅氮烷、1份防老劑、6份季戊四醇、5份甲醇、9份乙二醇、15份e-42環(huán)氧樹脂、4份二乙烯三胺、14份氰乙酸乙酯、10份mma、5份乙二胺、23份微晶蠟、10份瞬間膠黏劑。
進一步技術(shù)：所述的強化層的制備方法包括：
將稱取的脫水明礬投入烘干爐中，將烘干爐溫度升至120-150℃，烘干后降至常溫出料，粉碎過篩，與鄰苯二甲酸二辛酯混合，所得混合物命名為組分a；
將淀粉加入水，調(diào)制成淀粉漿；將氫氧化鈉用水溶解，加入淀粉漿中，將淀粉漿膠化，再加入過氧化二異丙苯，在65℃-75℃下攪拌25-35分鐘，并與冷水混合，攪拌均勻，所得液體命名為組分b；
95％乙醇和水按體積比為1:4-1:8配成醇水溶液中加入硅烷偶聯(lián)劑，將聚丙烯與10倍的水混合，混合后的溶液置于200w-300w超聲波中，攪拌下加熱水解30min-1.5h制成80℃～90℃透明酸化水解溶液，命名組分c；
將大豆蛋白質(zhì)在攪拌下加入菊花水中，攪拌成乳漿后，加入40％燒堿水溶液、間本二胺，迅速攪拌；依次加入五氯苯酚、水玻璃、硫脲、乙酸乙酯，加熱攪拌，加熱溫度為190℃，時長10分鐘；冷卻至70℃，滴入花露水，自然冷卻至常溫，過濾取液體，得到組分d；
將組分a、b、c和d合并，再加入聚乙烯醇、膨脹劑，混合，攪拌均勻，即成。
進一步技術(shù)：所述的強化層制備中所需的組分含量分別為：10份明礬、5份鄰苯二甲酸二辛酯、80份淀粉、7份氫氧化鈉、23份過氧化二異丙苯、40份95％乙醇、4份硅烷偶聯(lián)劑、14份聚丙烯、60份大豆蛋白質(zhì)、30份40％燒堿水溶液、11份間本二胺、5份五氯苯酚、7份水玻璃、1份硫脲、3份乙酸乙酯、1份花露水、11份聚乙烯醇、6份膨脹劑。
實施例2：一種增強木制家具抗戶外高溫變形的方法，先在工藝品表面涂抹一層底膠，冷卻后，85℃烘烤，使其融化，烘烤的同時，再涂上一層強化層，涂抹完成后，冷卻，打蠟。
進一步技術(shù)：所述的底層制備方法為：
選用一帶有攪拌器的反應(yīng)釜，然后向反應(yīng)釜內(nèi)添加植物油開啟攪拌；
取甲基乙烯基硅橡膠，與交聯(lián)劑、催化劑、增粘劑與聚丙烯混合得到a膠劑；
將明膠、羧甲基淀粉鈉、八甲基環(huán)四硅氮烷混合攪拌1小時，溫度為60℃，然后升溫至70℃，加入防老劑，再升溫至80℃，攪拌1小時，得到b膠劑；
將a與b膠劑混合，在20℃的空氣中硫化3-5天，然后置于反應(yīng)釜中，75-80℃反應(yīng)，3小時；
待上述步驟反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)釜降溫至20-25℃，將原料中的季戊四醇、甲醇和乙二醇加入其中，攪拌均勻后靜置5-10小時，得到輔料一；
將e-42環(huán)氧樹脂和二乙烯三胺混合；
將混合后的溶劑與氰乙酸乙酯加入到瓶中，攪拌；
加熱至81-86℃,加入mma，繼續(xù)攪拌1小時；
將混合劑與乙二胺-60℃至60℃的環(huán)境下按30:1的比例進行混合，充分攪拌均勻；
再降溫到室溫,得到輔料二；
輔料一與微晶蠟混合，取瞬間膠黏劑加入混合，加熱至60℃，加熱時長10分鐘，然后冷卻置于60％的輔料二中，冷卻，得到底膠。
進一步技術(shù)：所述的底膠制備中所需的組分含量分別為：53份植物油、7份甲基乙烯基硅橡膠、5份交聯(lián)劑、5份催化劑、5份增粘劑、9份聚丙烯、29份明膠、13份羧甲基淀粉鈉、11份八甲基環(huán)四硅氮烷、2份防老劑、9份季戊四醇、7份甲醇、12份乙二醇、26份e-42環(huán)氧樹脂、7份二乙烯三胺、17份氰乙酸乙酯、13份mma、8份乙二胺、25份微晶蠟、16份瞬間膠黏劑。
進一步技術(shù)：所述的強化層的制備方法包括：
將稱取的脫水明礬投入烘干爐中，將烘干爐溫度升至120-150℃，烘干后降至常溫出料，粉碎過篩，與鄰苯二甲酸二辛酯混合，所得混合物命名為組分a；
將淀粉加入水，調(diào)制成淀粉漿；將氫氧化鈉用水溶解，加入淀粉漿中，將淀粉漿膠化，再加入過氧化二異丙苯，在65℃-75℃下攪拌25-35分鐘，并與冷水混合，攪拌均勻，所得液體命名為組分b；
95％乙醇和水按體積比為1:4-1:8配成醇水溶液中加入硅烷偶聯(lián)劑，將聚丙烯與10倍的水混合，混合后的溶液置于200w-300w超聲波中，攪拌下加熱水解30min-1.5h制成80℃～90℃透明酸化水解溶液，命名組分c；
將大豆蛋白質(zhì)在攪拌下加入菊花水中，攪拌成乳漿后，加入40％燒堿水溶液、間本二胺，迅速攪拌；依次加入五氯苯酚、水玻璃、硫脲、乙酸乙酯，加熱攪拌，加熱溫度為190℃，時長10分鐘；冷卻至70℃，滴入花露水，自然冷卻至常溫，過濾取液體，得到組分d；
將組分a、b、c和d合并，再加入聚乙烯醇、膨脹劑，混合，攪拌均勻，即成。
進一步技術(shù)：所述的強化層制備中所需的組分含量分別為：16份明礬、6份鄰苯二甲酸二辛酯、90份淀粉、9份氫氧化鈉、25份過氧化二異丙苯、46份95％乙醇、6份硅烷偶聯(lián)劑、18份聚丙烯、78份大豆蛋白質(zhì)、33份40％燒堿水溶液、15份間本二胺、9份五氯苯酚、9份水玻璃、2份硫脲、6份乙酸乙酯、2份花露水、14份聚乙烯醇、8份膨脹劑。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。