本發(fā)明涉及油氣工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種炮眼封堵液。

背景技術(shù)：

油田經(jīng)過多年的開發(fā)，特別是進(jìn)入特高含水期后，存在著油井射開層系多、層間差異大等方面的矛盾，同時(shí)還存在著套管損壞多的問題。由于電測解釋錯(cuò)誤及射孔誤差等原因，誤射水層也時(shí)有發(fā)生，要實(shí)現(xiàn)后期安全有效的作業(yè)，這些誤射層也必須封死。

在油井實(shí)施封堵炮眼已成為采油生產(chǎn)的一項(xiàng)重要技術(shù)措施。而炮眼分布在數(shù)千米深的油氣井內(nèi)油層位置的套管壁上，處于高溫高壓并與油水共存的環(huán)境中，這種復(fù)雜環(huán)境使封堵油氣井炮眼成為一項(xiàng)技術(shù)難題。目前，水泥漿由于成本低在國內(nèi)外油田較廣泛的應(yīng)用于封堵炮眼，但其工藝風(fēng)險(xiǎn)大，易在井筒內(nèi)沉積固化形成水泥塞，并且在后續(xù)遇壓裂作業(yè)，所需的承壓能力非常高，通常要達(dá)到90mpa以上，而水泥漿固化后強(qiáng)度難以滿足要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種炮眼封堵液。本發(fā)明提供的炮眼封堵液粘度低、流動性好，固化后具有很高的強(qiáng)度，承壓能力強(qiáng)。

本發(fā)明提供了一種炮眼封堵液，包括以下質(zhì)量含量的組分：

60～70wt％的樹脂基液；

10～18wt％的稀釋劑；

10～22wt％的固化劑；

0.1～2wt％的促進(jìn)劑；

1～5wt％的剛性支撐劑。

優(yōu)選的，所述炮眼封堵液包括以下質(zhì)量含量的組分：

63～67wt％的樹脂基液；

13～16wt％的稀釋劑；

15～18wt％的固化劑；

0.8～1.5wt％的促進(jìn)劑；

2～4wt％的剛性支撐劑。

優(yōu)選的，所述樹脂基液包括環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂和有機(jī)硅樹脂中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述稀釋劑包括丙酮、乙醇、苯基縮水甘油醚和丁基縮水甘油醚中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述固化劑包括聚酰胺、脂肪族胺、咪唑、芳香胺和酸酐類中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述脂肪族胺包括四乙烯五胺和/或異氟爾酮二胺。

優(yōu)選的，所述促進(jìn)劑包括多元醇胺類化合物和無機(jī)堿性化合物中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述剛性支撐劑包括微米二氧化硅和/或納米二氧化硅。

優(yōu)選的，所述微米二氧化硅的粒度為60～80目。

優(yōu)選的，所述納米二氧化硅的粒徑為20～80nm。

本發(fā)明提供了一種炮眼封堵液，包括以下質(zhì)量含量的組分：60～70wt％的樹脂基液，10～18wt％的稀釋劑，10～22wt％的固化劑，0.1～2wt％的促進(jìn)劑和1～5wt％的剛性支撐劑。本發(fā)明提供的炮眼封堵液粘度低、流動性好，進(jìn)入井筒后很好清洗，不會掛套管壁，不會污染井筒；固化后具有很高的強(qiáng)度，承壓能力強(qiáng)；耐水、油、酸、堿，耐溫性能好。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的炮眼封堵液在80℃的粘度可低至7mpa·s，固化48h后的抗壓強(qiáng)度可達(dá)120mpa，在15％鹽酸溶液或1％氫氧化鈉溶液，120℃環(huán)境下48h重量損失為0％。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種炮眼封堵液，包括以下質(zhì)量含量的組分：60～70wt％的樹脂基液，10～18wt％的稀釋劑，10～22wt％的固化劑，0.1～2wt％的促進(jìn)劑和1～5wt％的剛性支撐劑。

本發(fā)明提供的炮眼封堵液包括60～70wt％的樹脂基液，優(yōu)選為63～67wt％。在本發(fā)明中，所述樹脂基液優(yōu)選包括環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂和有機(jī)硅樹脂中的一種或多種。在本發(fā)明中，所述樹脂基液的固含量優(yōu)選為60～70wt％，更優(yōu)選為64～66wt％。

本發(fā)明提供的炮眼封堵液包括10～18wt％的稀釋劑，優(yōu)選為13～16wt％。在本發(fā)明中，所述稀釋劑優(yōu)選包括丙酮、乙醇、苯基縮水甘油醚和丁基縮水甘油醚中的一種或多種。

本發(fā)明提供的炮眼封堵液包括10～22wt％的固化劑，優(yōu)選為15～18wt％。在本發(fā)明中，所述固化劑優(yōu)選包括聚酰胺、脂肪族胺、咪唑、芳香胺和酸酐類中的一種或多種。在本發(fā)明中，所述脂肪族胺優(yōu)選包括四乙烯五胺和/或異氟爾酮二胺。在本發(fā)明中，所述咪唑優(yōu)選為二甲基咪唑；所述芳香胺優(yōu)選為間苯二甲胺；所述酸酐類優(yōu)選為馬來酸酐。

本發(fā)明提供的炮眼封堵液包括0.1～2wt％的促進(jìn)劑，優(yōu)選為0.8～1.5wt％。在本發(fā)明中，所述促進(jìn)劑優(yōu)選包括多元醇胺類化合物和無機(jī)堿性化合物中的一種或多種；所述多元醇胺類化合物優(yōu)選包括三乙醇胺和/或二乙醇胺；所述無機(jī)堿性化合物優(yōu)選包括氫氧化鈉和/或碳酸鈉。在本發(fā)明中，所述促進(jìn)劑能加速樹脂固化，縮短固化時(shí)間。

本發(fā)明提供的炮眼封堵液包括1～5wt％的剛性支撐劑，優(yōu)選為2～4wt％。在本發(fā)明中，所述剛性支撐劑優(yōu)選包括微米二氧化硅和/或納米二氧化硅。在本發(fā)明中，所述微米二氧化硅的粒度優(yōu)選為60～80目，更優(yōu)選為65～75目；所述納米二氧化硅的粒徑優(yōu)選為20～80nm，更優(yōu)選為40～60nm。在本發(fā)明中，當(dāng)所述剛性支撐劑包括微米二氧化硅和納米二氧化硅時(shí)，所述微米二氧化硅和納米二氧化硅的質(zhì)量比優(yōu)選為4～6:1，更優(yōu)選為4.5～5.5:1。在本發(fā)明中，所述剛性支撐劑采用大顆粒架橋、小顆粒填充模式，提高封堵強(qiáng)度。

本發(fā)明對所述炮眼封堵液的制備方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的組合物的制備方法即可。在本發(fā)明中，所述炮眼封堵液的制備優(yōu)選為將樹脂基液依次與稀釋劑、固化劑、促進(jìn)劑和剛性支撐劑混合，得到炮眼封堵液。

在本發(fā)明中，所述混合優(yōu)選在攪拌條件下進(jìn)行；所述攪拌的速率優(yōu)選為2500～3500r/min，更優(yōu)選為2800～3200r/min。在本發(fā)明中，所述樹脂基液與稀釋劑混合后的攪拌時(shí)間優(yōu)選為4～6min；與所述固化劑混合后的攪拌時(shí)間優(yōu)選為4～6min；與所述促進(jìn)劑混合后的攪拌時(shí)間優(yōu)選為4～6min；與所述剛性支撐劑混合后的攪拌時(shí)間優(yōu)選為4～6min。

為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的炮眼封堵液進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

實(shí)施例1:

(1)將70wt％的環(huán)氧樹脂和13wt％的丁基縮水甘油醚混合，3000r/min速率攪拌5min；

(2)加入11wt％的四乙烯五胺，3000r/min速率攪拌5min；

(3)加入2wt％的三乙醇胺，3000r/min速率攪拌5min；

(4)加入4wt％粒度為70目的二氧化硅，3000r/min速率攪拌5min，得到炮眼封堵液。

實(shí)施例2:

(1)將65wt％的酚醛環(huán)氧樹脂和12wt％的丙酮混合，3000r/min速率攪拌5min；

(2)加入21.9wt％的聚酰胺，3000r/min速率攪拌5min；

(3)加入0.1wt％的氫氧化鈉，3000r/min速率攪拌5min；

(4)加入1wt％粒徑為20nm的二氧化硅，3000r/min速率攪拌5min，得到炮眼封堵液。

實(shí)施例3:

(1)將67wt％的有機(jī)硅樹脂和18wt％的乙醇混合，3000r/min速率攪拌5min；

(2)加入12wt％的異氟爾酮二胺，3000r/min速率攪拌5min；

(3)加入1.5wt％的三乙醇胺，3000r/min速率攪拌5min；

(4)加入1.5wt％粒徑為80nm的二氧化硅，3000r/min速率攪拌5min，得到炮眼封堵液。

實(shí)施例4:

(1)將40wt％的環(huán)氧樹脂、25％的有機(jī)硅樹脂和15wt％的丁基縮水甘油醚混合，3000r/min速率攪拌5min；

(2)加入16wt％的四乙烯五胺，3000r/min速率攪拌5min；

(3)加入1wt％的氫氧化鈉，3000r/min速率攪拌5min；

(4)加入3wt％粒度為70目的二氧化硅，3000r/min速率攪拌5min，得到炮眼封堵液。

實(shí)施例5:

(1)將65wt％的酚醛環(huán)氧樹脂和12wt％的丙酮混合，3000r/min速率攪拌5min；

(2)加入15.9wt％的聚酰胺和6wt％的四乙烯五胺，3000r/min速率攪拌5min；

(3)加入0.1wt％的氫氧化鈉，3000r/min速率攪拌5min；

(4)加入1wt％粒徑為20nm的二氧化硅，3000r/min速率攪拌5min，得到炮眼封堵液。

分別對實(shí)施例1～5得到的炮眼封堵液在不同溫度下的粘度和固化性能進(jìn)行測試，結(jié)果如表1所示。

分別對實(shí)施例1～5得到的炮眼封堵液固化后的抗侵污性能進(jìn)行測試，結(jié)果如表2所示。

表1本發(fā)明實(shí)施例制備炮眼封堵液的固化性能

表2本發(fā)明實(shí)施例制備炮眼封堵液固化后的抗侵污性能

由以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明提供的炮眼封堵液粘度低、流動性好，進(jìn)入井筒后很好清洗，不會掛套管壁，不會污染井筒；固化后具有很高的強(qiáng)度，承壓能力強(qiáng)；耐水、油、酸、堿，耐溫性能好，可用于油水井炮眼封堵。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。