本發(fā)明涉及高分子結(jié)構(gòu)密封膠技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高強度聚醚改性結(jié)構(gòu)密封膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
硅烷改性聚醚（ms）密封膠是一種以烷氧基硅烷封端的聚醚聚合物為基料，混合填料、增塑劑以及助劑而得到的黏稠膏狀物。當(dāng)涂覆使用于接合面之間的縫隙時，因接觸空氣或基材上的水分而開始聚合固化，最終以形成有粘結(jié)性的彈性體填充界面來達到密封和粘結(jié)的目的。ms膠的主鏈因存在聚醚結(jié)構(gòu)單元和端硅烷結(jié)構(gòu)使得其固化后具有彈性好、耐候性佳、不含—nco和綠色環(huán)保等優(yōu)點，故被廣泛應(yīng)用于軌道交通、汽車制造、集裝箱、電梯、建筑幕墻、瓷磚粘結(jié)以及室內(nèi)裝修等領(lǐng)域。
現(xiàn)階段，由于聚氨酯密封膠具有較高的機械性能使其在軌道交通客車及汽車風(fēng)擋玻璃粘結(jié)方面仍然是主要產(chǎn)品，但是其存在耐紫外線老化差、含不環(huán)保的—nco基團等問題。且近些年來，汽車行業(yè)趨向輕量化、節(jié)能環(huán)保的發(fā)展方向，因此，質(zhì)量好、無污染、與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌的環(huán)保型膠黏劑正在逐漸成為合成膠黏劑的主要產(chǎn)品。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高強度聚醚改性結(jié)構(gòu)密封膠及其制備方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：
提供一種高強度聚醚改性結(jié)構(gòu)密封膠，是由下述質(zhì)量百分比的成分制備而成的：硅烷改性聚醚預(yù)聚物40~60%、增塑劑10~30%、除水劑1~2%、納米碳酸鈣10~50%、炭黑5~6%、紫外線吸收劑0.1~1%、光穩(wěn)定劑0.1~1%、硅烷偶聯(lián)劑1~3%和催化劑0.1~0.5%。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異癸酯。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述硅烷偶聯(lián)劑為n-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述炭黑的粒徑為22~25nm，比表面積為120~150m2/g。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述除水劑為乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述紫外線吸收劑為苯并三咗類紫外線吸收劑。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述光穩(wěn)定劑為雙（2,2,6,6-四甲基哌啶基）癸二酸酯。
上述高強度聚醚改性結(jié)構(gòu)密封膠的制備方法，包括下述制備步驟：
1）預(yù)混料的制備，將配方重量的硅烷改性聚醚預(yù)聚物、增塑劑、納米碳酸鈣、炭黑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑加入到動混機中，攪拌0.5h后抽真空攪拌升溫至100℃，然后脫水2h；
2）密封膠的制備，將釜內(nèi)溫度降至50℃以下，充入氮氣，逐步加入除水劑、硅烷偶聯(lián)劑和催化劑，抽真空條件下混合均勻；最后充氮氣解除真空至常壓，把物料壓入包裝管中制得成品。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明高強度聚醚改性結(jié)構(gòu)密封膠，加入了納米碳酸鈣和炭黑作為補強材料，再配合助劑獲得了這種高強度的聚醚改性結(jié)構(gòu)密封膠，可替代聚氨酯密封膠應(yīng)用于風(fēng)擋玻璃粘結(jié)行業(yè)，解決了使用聚氨酯密封膠時環(huán)保型和耐紫外線輻射性較差的問題。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
實施例1：一種高強度聚醚改性結(jié)構(gòu)密封膠，是由下述質(zhì)量百分比的成分制備而成的：硅烷改性聚醚預(yù)聚物50%、增塑劑15%、除水劑1%、納米碳酸鈣25%、炭黑6%、紫外線吸收劑0.5%、光穩(wěn)定劑0.5%、硅烷偶聯(lián)劑1.5%和催化劑0.5%。
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異癸酯，所述硅烷偶聯(lián)劑為n-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫，所述炭黑的粒徑為22~25nm，比表面積為120~150m2/g，所述除水劑為乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷，所述紫外線吸收劑為苯并三咗類紫外線吸收劑，所述光穩(wěn)定劑為雙（2,2,6,6-四甲基哌啶基）癸二酸酯。
實施例2：一種高強度聚醚改性結(jié)構(gòu)密封膠，是由下述質(zhì)量百分比的成分制備而成的：硅烷改性聚醚預(yù)聚物60%、增塑劑15%、除水劑1.5%、納米碳酸鈣16%、炭黑5.5%、紫外線吸收劑0.5%、光穩(wěn)定劑0.2%、硅烷偶聯(lián)劑1%和催化劑0.3%。
其中成分的具體選擇同實施例1。
實施例3：一種高強度聚醚改性結(jié)構(gòu)密封膠，是由下述質(zhì)量百分比的成分制備而成的：硅烷改性聚醚預(yù)聚物40%、增塑劑20%、除水劑2%、納米碳酸鈣10~50%、炭黑5%、紫外線吸收劑1%、光穩(wěn)定劑0.5%、硅烷偶聯(lián)劑2%和催化劑0.5%。
其中成分的具體選擇同實施例1。
上述任一實施例中的高強度聚醚改性結(jié)構(gòu)密封膠的制備方法，包括下述步驟：
1）預(yù)混料的制備，將配方重量的硅烷改性聚醚預(yù)聚物、增塑劑、納米碳酸鈣、炭黑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑加入到動混機中，攪拌0.5h后抽真空攪拌升溫至100℃，然后脫水2h；
2）密封膠的制備，將釜內(nèi)溫度降至50℃以下，充入氮氣，逐步加入除水劑、硅烷偶聯(lián)劑和催化劑，抽真空條件下混合均勻；最后充氮氣解除真空至常壓，把物料壓入包裝管中制得成品。
經(jīng)過檢測，產(chǎn)品在室溫情況下的拉伸強度在4mpa以上，剪切強度可達3mpa，且低溫剪切強度比室溫稍低，可以滿足寒冷東極施工對其性能的要求。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。