本發(fā)明屬于膠帶技術領域，尤其涉及一種防水泡棉雙面膠帶。

背景技術：

隨著電子產品的日新月異，對雙面膠粘帶的性能要求越來越高，尤其是對高粘結強度、耐高低溫性能、防水性能等。耐高低溫性能主要指的是在高溫或低溫環(huán)境下要保證被粘物不脫落并且有一定剝離強度。防水性能主要是指防止水從雙面膠粘結側圍滲透進去，給產品造成性能影響。這種耐高低溫防水雙面膠帶用途廣泛，可用于工程機械、汽車儀表盤密封發(fā)泡墊、洗衣機密封墊等，還有用于數(shù)碼產品電子零部件的各種生產工藝中，銘板或面板與部件的粘貼，特別是由于它的耐熱性，可用于加熱工序中的臨時固定、遮蔽，薄膜零件等的保護、輸送等用途，也廣泛適用于電子電器、儀表等行業(yè)的高溫絕緣保護、補強保護等。

目前，市面上雙面膠帶多以常溫雙面膠粘帶為主，不具有防水性能，部分耐高溫雙面膠粘帶大多數(shù)使用的是聚酰亞胺薄膜為載體，有機硅壓敏膠粘劑為主體的雙面膠粘帶，它雖然可以耐150℃以上的高溫，但在粘合力和污染性上有所欠缺，不具有防水性且價格昂貴；也有部分耐高溫雙面膠粘帶采用pet薄膜為載體，兩面涂布改性丙烯酸酯壓敏膠粘劑或橡膠型壓敏膠黏劑，雖然粘結強度比較大，耐高溫性能也較好，但同樣不具有防水性能。

市場上耐水型雙面膠帶，普遍是以pe泡棉為載基，兩面涂布橡膠型膠黏劑、硅膠或亞克力壓敏膠而成的。如圖1所示，是常用的雙面膠帶結構示意圖，在pe/pet泡棉層12兩側涂布丙烯酸壓敏膠層11和13，丙烯酸壓敏膠層13一側貼合有離型紙層14。防水性能都比較不錯，粘結強度高，膠黏劑耐高低溫性能也不錯，但由于泡棉是發(fā)泡結構，內部含有很多微孔，致使泡棉本身強度降低，尤其是在高溫情況下，泡棉本身強度降低的更嚴重，影響了泡棉雙面膠帶的整體粘結強度。3m生產的防水雙面膠帶——vhb膠帶，整個膠層是一體的，不含任何載基，膠體內部有許多閉孔結構，粘結強度高，耐高溫性能好，防水性能優(yōu)，但價格昂貴。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種粘結強度高、耐高低溫性能好且又具有防水性能的補強型雙面泡棉膠帶，價格低廉，可以作為電子領域的雙面膠粘帶使用。

本發(fā)明的目的將通過以下技術方案得以實現(xiàn)：

一種防水泡棉雙面膠帶，依次包括離型層，第一壓敏膠層，第一加強層，第一柔性壓敏膠層，泡棉層，第二柔性壓敏膠層，第二加強層，第二壓敏膠層。

進一步的，所述第一壓敏膠層和所述第二壓敏膠層均由溶劑型聚丙烯酸類壓敏膠構成；所述溶劑型聚丙烯酸類壓敏膠采用的溶劑為有機溶劑二丁醚、甲基異丁酮、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乳酸乙酯、乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸甲酯中的一種或多種；所述第一壓敏膠層和所述第二壓敏膠層的厚度分別為25μm～60μm。溶劑型聚丙烯酸類壓敏膠，粘結力強，耐高溫性能好，厚度為25μm～60μm，厚度低于25μm則粘結被貼物的牢度不夠，厚度若高于70μm則固化較慢，膠層受力時易產生較大的蠕變而導致粘結失敗，且成本較高。

進一步的，所述第一加強層和所述第二加強層均由pet膜構成，其厚度為10μm～25μm。pet膜的厚度在10μm～25μm范圍，主要是因為厚度低于10μm會導致基材過薄，現(xiàn)有的生產工藝很難應對，而厚度超過25μm則會引起泡棉雙面膠帶耐翹曲性變差，同時，因為基材厚度變厚會導致價格上漲。

進一步的，所述pet膜為雙面電暈基材，表面張力大于等于50達因。

進一步的，所述第一柔性壓敏膠層和所述第二柔性壓敏膠層均由溶劑型亞克力壓敏膠構成；所述溶劑型亞克力壓敏膠采用的溶劑為有機溶劑二丁醚、甲基異丁酮、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯中的一種或多種；所述第一柔性壓敏膠層和所述第二柔性壓敏膠層厚度分別為5μm～25μm，厚度低于5μm則第一加強層、第二加強層與泡棉層的粘結牢度不夠，厚度大于25μm則應力釋放結構層因受力會過度松弛，造成粘結缺陷且成本較高。

進一步的，所述泡棉層由pe泡棉構成，所述pe泡棉的發(fā)泡倍數(shù)為3～5，其厚度為150μm～250μm。所述泡棉層由pe泡棉構成，其為閉孔發(fā)泡結構，泡孔致密，拉伸強度大，在使用過程中，可以有效釋放應力，提高泡棉膠帶的粘結強度。pe泡棉層為閉孔發(fā)泡結構，發(fā)泡倍數(shù)為3～5，低于3則緩沖效果弱，吸音性能和隔熱性能變差，高于5則內聚強度差，在制成泡棉雙面膠帶使用過程中易造成pe泡棉撕裂；其厚度為150μm～250μm范圍，因為厚度低于150μm可能無法有效釋放因外界作用力而產生的應力，會導致基材或膠層破壞，而厚度超過250μm會使得pe泡棉層因高溫或外界作用力過大造成蠕變而永久變形。pe泡棉不限于常規(guī)顏色如白色、黑色，可根據(jù)需求調試各類色彩方案。

本發(fā)明的突出效果為：本發(fā)明提供了一種防水泡棉雙面膠帶，防水性能好，粘結強度高，同時耐高溫和低溫性能良好，且制作成本低廉，可以穩(wěn)定生產。

以下便結合實施例附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的詳述，以使本發(fā)明技術方案更易于理解、掌握。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術的雙面膠帶結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖2所示，本實施例的一種防水泡棉雙面膠帶，依次包括離型層1，第一壓敏膠層2，第一加強層3，第一柔性壓敏膠層4，泡棉層5，第二柔性壓敏膠層6，第二加強層7，第二壓敏膠層8。

離型層1為雙面離型紙，離型層1的厚度為100μm，離型力為10g/inch。

第一壓敏膠層2和第二壓敏膠層8均由溶劑型聚丙烯酸類壓敏膠構成，tg點小于-40℃，固含量為25％；溶劑型聚丙烯酸類壓敏膠采用的溶劑為有機溶劑乙酸乙酯；第一壓敏膠層2和第二壓敏膠層8的厚度分別為25μm。

第一加強層3和第二加強層7均由pet膜構成，其厚度為10μm。pet膜為雙面電暈基材，表面張力大于等于50達因。

第一柔性壓敏膠層4和第二柔性壓敏膠層6均由溶劑型亞克力壓敏膠構成，溶劑型亞克力壓敏膠固含量為30％；溶劑型亞克力壓敏膠采用的溶劑為乙酸乙酯；第一柔性壓敏膠層4和第二柔性壓敏膠層6厚度分別為5μm。

泡棉層5由pe泡棉構成，pe泡棉的發(fā)泡倍數(shù)為3，其厚度為150μm。

本實施例的制備方法如下：

1、將50重量份的溶劑型亞克力壓敏膠(新綸科技(常州)有限公司提供)通過刮涂器涂布于厚度為10μm的pet膜上，置于烘箱中80℃干燥2min后形成5μm厚的膠層，與150μm厚度黑色pe泡棉的正反兩面貼合，即可得到由第一加強層3，第一柔性壓敏膠層4，泡棉層5，第二柔性壓敏膠層6，第二加強層7構成的應力釋放緩沖結構層；

2、將50重量份的溶劑型聚丙烯酸類壓敏膠(新綸科技(常州)有限公司提供)用乙酸乙酯稀釋成固含量為25％，加入1.5重量份的異氰酸酯固化劑l-45(拜耳提供)并充分的攪拌均勻，將該涂液涂布于離型層1，置于烘箱中90℃干燥4min后，將干燥所得25μm厚度的膠層與第一加強層3外側貼合，同樣的步驟在第二加強層7外側也貼合25μm厚度的壓敏膠黏劑層，置于熟化室(40℃)熟化3天，即得防水泡棉雙面膠帶。

應用本實施例時，泡棉層5與第一加強層3和第二加強層7一起組成了應力釋放緩沖結構層。當防水泡棉雙面膠帶在粘結制件等物體而受到外界作用力時，可以有效在整個應力釋放緩沖結構層分散受力，防止因外界產生的應力集中造成的泡棉膠帶撕裂。

實施例2

如圖2所示，本實施例的一種防水泡棉雙面膠帶，依次包括離型層1，第一壓敏膠層2，第一加強層3，第一柔性壓敏膠層4，泡棉層5，第二柔性壓敏膠層6，第二加強層7，第二壓敏膠層8。

離型層1為雙面離型紙，離型層1的厚度為100μm，離型力為10g/inch。

第一壓敏膠層2和第二壓敏膠層8均由溶劑型聚丙烯酸類壓敏膠構成，tg點小于-40℃，固含量為30％；溶劑型聚丙烯酸類壓敏膠采用的溶劑為乙酸乙酯；第一壓敏膠層2和第二壓敏膠層8的厚度分別為60μm。

第一加強層3和第二加強層7均由pet膜構成，其厚度為25μm。pet膜為雙面電暈基材，表面張力大于等于50達因。

第一柔性壓敏膠層4和第二柔性壓敏膠層6均由溶劑型亞克力壓敏膠構成，溶劑型亞克力壓敏膠固含量為25％；溶劑型亞克力壓敏膠采用的溶劑為乙酸乙酯；第一柔性壓敏膠層4和第二柔性壓敏膠層6厚度分別為25μm。

泡棉層5由pe泡棉構成，pe泡棉的發(fā)泡倍數(shù)為5，其厚度為250μm。

本實施例的制備方法與實施例1相同。

實施例3

如圖2所示，本實施例的一種防水泡棉雙面膠帶，依次包括離型層1，第一壓敏膠層2，第一加強層3，第一柔性壓敏膠層4，泡棉層5，第二柔性壓敏膠層6，第二加強層7，第二壓敏膠層8。

離型層1為pet雙面離型膜，離型層1的厚度為100μm，離型力為10g/inch。

第一壓敏膠層2和第二壓敏膠層8均由溶劑型聚丙烯酸類壓敏膠構成，tg點小于-40℃，固含量為30％；溶劑型聚丙烯酸類壓敏膠采用的溶劑為乙酸乙酯；第一壓敏膠層2和第二壓敏膠層8的厚度分別為35μm。

第一加強層3和第二加強層7均由pet膜構成，其厚度為10μm。pet膜為雙面電暈基材，表面張力大于等于50達因。

第一柔性壓敏膠層4和第二柔性壓敏膠層6均由溶劑型亞克力壓敏膠構成，溶劑型亞克力壓敏膠固含量為25％；溶劑型亞克力壓敏膠采用的溶劑為乙酸乙酯；第一柔性壓敏膠層4和第二柔性壓敏膠層6厚度分別為10μm。

泡棉層5由pe泡棉構成，pe泡棉的發(fā)泡倍數(shù)為4，其厚度為200μm。

本實施例的制備方法與實施例1相同。

實施例4

如圖2所示，本實施例的一種防水泡棉雙面膠帶，依次包括離型層1，第一壓敏膠層2，第一加強層3，第一柔性壓敏膠層4，泡棉層5，第二柔性壓敏膠層6，第二加強層7，第二壓敏膠層8。

離型層1為pet雙面離型膜，離型層1的厚度為100μm，離型力為10g/inch。

第一壓敏膠層2和第二壓敏膠層8均由溶劑型聚丙烯酸類壓敏膠構成，tg點小于-40℃，固含量為30％；溶劑型聚丙烯酸類壓敏膠采用的溶劑為乙酸丁酯；第一壓敏膠層2和第二壓敏膠層8的厚度分別為45μm。

第一加強層3和第二加強層7均由pet膜構成，其厚度為15μm。pet膜為雙面電暈基材，表面張力大于等于50達因。

第一柔性壓敏膠層4和第二柔性壓敏膠層6均由溶劑型亞克力壓敏膠構成，溶劑型亞克力壓敏膠固含量為25％；溶劑型亞克力壓敏膠采用的溶劑為甲苯和二甲苯；第一柔性壓敏膠層4和第二柔性壓敏膠層6厚度分別為15μm。

泡棉層5由pe泡棉構成，pe泡棉的發(fā)泡倍數(shù)為4，其厚度為200μm。

本實施例的制備方法與實施例1相同。

對比例

將50重量份的可耐高低溫的聚丙烯酸酯壓敏膠黏劑涂布液用乙酸乙酯稀釋成固含量為30％，加入1.5重量份的異氰酸酯固化劑l-45(拜耳提供)并充分的攪拌均勻，將該涂液涂布于離型膜或紙，置于烘箱中90℃干燥4min后，將干燥所得48μm厚度的膠層與200μm厚的pe泡棉層貼合，同樣的步驟在pe泡棉的另一側也貼合48μm厚度的壓敏膠黏劑層，置于熟化室(40℃)熟化3天，即得防水泡棉雙面膠帶。

將實施例1-4和對比例進行性能測試實驗，測試結果如下：

其中，具體的測試實驗方法如下：

1.推出實驗

先將樣品裁切成43mm×33mm片狀，再于四邊邊沿向內2mm裁切內部矩形孔，四邊直角處不能裁斷，將裁切好的樣品一面剝掉離型材后先粘貼于304不銹鋼板上，再剝離另一面的離型材將其粘貼于304不銹鋼的矩形框位置，要求粘貼要平整，粘貼面積為288mm²，然后將制備好的測試樣用10kg砝碼壓5s后室溫放置20min，夾持好圓柱形砝碼，將模型不銹鋼板材面朝下并將不銹鋼的矩形框在拉力機上夾頭下方垂直方向隔空放置，使推出部分中央對準圓柱形砝碼，設置拉力機向下速度為10mm/min，然后測試樣品的推出性能并記錄推出最大力值，單位為n。

2.收縮率試驗

先將泡棉膠帶整幅貼付在輕離型紙上，裁切成規(guī)格為70mm(縱向)×50mm(橫向)的樣片3條，然后將樣品的第一工程剝離紙剝離掉，放置于常溫環(huán)境4小時，使用直尺量取樣品縱向泡棉的長度(樣品為從卷首開始剝離掉2層以上后進行取樣)，采用精度為0.001mm的尺寸測量儀進行測試，記錄原長l1及4h后長度l2，最后利用公式“收縮率＝(l1-l2)/l1*100％”計算收縮率；收縮率≤0.5即為ok，反之ng。

3.防水性測試

先將樣品裁切成30mm×30mm片狀，再于四邊邊沿向內1.5mm裁切內部矩形孔，四邊直角處不能裁斷，將裁切好的樣品一面剝離離型材后先粘貼于一塊pc板材上，再剝離另一面的離型材將其粘貼于另一塊pc板材，要求粘貼要平整，粘貼面積為171mm2，然后將制備好的測試樣用10kg砝碼壓5s后室溫至少放置1min，再使用長為1m的單通玻璃管或塑料管盛滿水，將測試模型放入管中，30min后取出觀察密封區(qū)域內部是否進水。

4.耐起翹性測試

先將樣品裁切呈25mm×150mm條狀，將其貼付在直徑為5cm的鋼管上，放置24h，觀察樣品是否翹起。

5.冷凍沖擊性能測試

先將樣品裁切成25mm×15mm片狀，將裁切好的樣品一面剝掉離型材后先粘貼于pc板材上，再剝離另一面的離型材將其粘貼于abs板材上，要求粘貼要平整，粘貼面積為375mm²，將制備好的測試樣用10kg砝碼壓5s后送入低溫烘箱，根據(jù)實際需要選擇試驗溫度為0℃、-10℃或-20℃，24h后取出，將樣品放置于1.2m高的墻面，讓其自由下落到地面，觀察測試樣是否開裂，一般大于5次即可，頻率為10s內2次，若測試模型沒有開裂，則說明泡棉膠帶合格。

6.落球實驗

先將樣品裁切成33mm×33mm的片狀，再于四邊邊沿向內3mm裁切內部矩形孔，四邊直角處不能裁斷，將裁切好的樣品一面剝掉離型材后先粘貼于pmma板材上，再剝離另一面的離型材將其粘貼于abs板材的矩形框位置，要求粘貼要平整，粘貼面積為360mm²，將制備好的測試模型用10kg砝碼壓5s后室溫放置24h，再將測試模型得pmma板材一面朝下并將測試部位在地面上隔空放置，將長為125cm的雙通管材一端垂直放置于測試模型測試部位的正上方，然后讓25號鋼球從雙通管材上端中心位置自由下落沖擊測試部位，根據(jù)沖擊測試結果進行數(shù)次落球試驗，最多進行15次沖擊試驗。若在15次內測試模型被沖開則記錄落球次數(shù)，若在15次后測試模型未被沖開則只需記錄落球次數(shù)。

本發(fā)明尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內。