本發(fā)明屬于密封膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防霉的中性硅酮密封膠及其制備方法。

背景技術(shù)：

近年來，住宅建筑物的裝飾要求越來越高，取暖設(shè)施日趨完善，房間密閉性能不斷加強(qiáng)，隨之在浴室、廚房內(nèi)產(chǎn)生的水汽積聚現(xiàn)象也較為普遍。由此引起墻壁與墻角霉菌的大量滋生，嚴(yán)重影響著人們的健康和居住環(huán)境的改善。尤其是在梅雨季節(jié)，室內(nèi)玻璃、墻壁表面甚至?xí)Y(jié)水珠，更有利于霉菌的繁殖。

目前市場上建筑室內(nèi)裝修用的密封材料種類繁多，質(zhì)量參差不齊，常見的是單組分室溫硫化硅橡膠，又稱硅酮密封膠。硅酮密封膠通常分為兩種，一種是酸性硅酮密封膠，另一種是中性硅酮密封膠，酸性硅酮密封膠通常分為兩種，一種是酸性硅酮密封膠，另一種是中性硅酮密封膠，酸性硅酮密封膠硫化時(shí)會(huì)釋放出醋酸小分子，刺激性氣味強(qiáng)，部分中性硅酮密封膠會(huì)釋放出酮肟類有機(jī)化合物，有一種特殊的臭味。再者，很多硅酮密封膠也不具備防霉功能，使用一段時(shí)間以后容易“發(fā)霉、發(fā)黑”。

此外，目前我國高層建筑的火災(zāi)時(shí)有發(fā)生，而發(fā)生高層建筑火災(zāi)時(shí)，人員不易疏散，在室內(nèi)待的時(shí)間比較長，故對建筑材料的安全性要求更高，不但對密封膠的阻燃性能提出更高的要求，而且要求其在火災(zāi)時(shí)，不會(huì)散發(fā)有毒氣體，從而更好的保障人員的安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種具有良好防霉效果的中性硅酮密封膠及其制備方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種防霉的中性硅酮密封膠，原料組分包括：

羥基封端的聚硅氧烷，35-50重量份；

微米級鎂鋁水滑石和納米級鎂鋁水滑石的混合物，0.2-0.5重量份；

氣相二氧化硅，2-10重量份；

活性碳酸鈣，10-30重量份；

顏料，2-5重量份；

交聯(lián)劑，2-8重量份；

偶聯(lián)劑，2-5重量份；

催化劑，0.2-1重量份；

防霉劑，0.02-0.2重量份。

進(jìn)一步優(yōu)選所述防霉的中性硅酮密封膠的原料組分包括：

羥基封端的聚硅氧烷，40重量份；

微米級鎂鋁水滑石和納米級鎂鋁水滑石的混合物，0.35重量份；

氣相二氧化硅，6重量份；

活性碳酸鈣，20重量份；

顏料，3.5重量份；

交聯(lián)劑，5重量份；

偶聯(lián)劑，3.5重量份；

催化劑，0.6重量份；

防霉劑，0.1重量份。

其中，所述的氣相二氧化硅，使用前在90-150℃的烘箱中加熱5小時(shí)。

所述微米級鎂鋁水滑石和納米級鎂鋁水滑石的質(zhì)量之比為2:1-4:1。

所述微米級鎂鋁水滑石的粒徑為20-60μm，所述納米級鎂鋁水滑石的粒徑為50-100nm。

所述顏料為炭黑、鈦白粉、鐵紅、有機(jī)黃、酞菁藍(lán)、酞菁綠中的一種或幾種的混合物；使用前，在90-150℃的烘箱中加熱5小時(shí)。

所述交聯(lián)劑為甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙基硅烷、苯基三乙氧基硅烷中的一種或幾種的混合物；

所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三甲氧基硅烷和/或γ-氯丙基三甲氧基硅烷。

所述催化劑為復(fù)合鈦化合物。

所述復(fù)合鈦化合物為四異丙基鈦酸酯和雙(乙酰丙酮基)二異丙基鈦酸酯按照質(zhì)量比5:1-1:1組成的混合物。

所述防霉劑為納米銀顆粒。

進(jìn)一步優(yōu)選所述防霉的中性硅酮密封膠的原料組分還包括0.2-1.2重量份的負(fù)離子涂料添加劑。

一種制備所述的防霉的中性硅酮密封膠的方法，包括如下步驟：

(1)分別取所述羥基封端的聚硅氧烷和氣相二氧化硅，在0.06-0.095mpa條件下進(jìn)行混合攪拌0.5-2h，得到第一預(yù)混料；

(2)向步驟(1)所述第一預(yù)混料中依次加入所述微米級鎂鋁水滑石和納米級鎂鋁水滑石的混合物、活性碳酸鈣和顏料，加熱到80-120℃，并在0.085-0.1mpa條件下進(jìn)行混合攪拌0.5-2h，得到第二預(yù)混料；

(3)向步驟(2)所述第二預(yù)混料中依次加入所述交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、催化劑和防霉劑，并在0.085-0.1mpa條件下進(jìn)行混合攪拌0.5-2h，之后經(jīng)擠出、成型，即得所述的防霉的中性硅酮密封膠；

或者，向步驟(2)所述第二預(yù)混料中依次加入所述交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、催化劑、防霉劑和負(fù)離子涂料添加劑，并在0.085-0.1mpa條件下進(jìn)行混合攪拌0.5-2h，之后經(jīng)擠出、成型，即得所述的防霉的中性硅酮密封膠。

本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明所述的防霉的中性硅酮密封膠，通過在采用羥基封端的聚硅氧烷、微米級鎂鋁水滑石和納米級鎂鋁水滑石混合物、氣相二氧化硅、活性碳酸鈣、顏料、交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、催化劑以及防霉劑為原料并進(jìn)行適合的重量配比，使得制備得到的硅酮密封膠具有較好的防霉效果，提高了密封膠在浴室、廚房等潮濕環(huán)境中的持久防霉性能，對環(huán)境友好，對人體無毒副作用。本發(fā)明所述的防霉的中性硅酮密封膠，施工方便，拉伸模量、阻燃性等均優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)本發(fā)明所述的防霉的中性硅酮密封膠，通過在原料中還添加負(fù)離子涂料添加劑，從而使得所述硅酮密封膠能夠持續(xù)釋放負(fù)離子，有效改善空氣質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

下面實(shí)施例中以1重量份代表1g。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種防霉的中性硅酮密封膠，原料組分包括：

α、ω-二羥基聚二甲基硅氧烷，40重量份；

粒徑為40μm的鎂鋁水滑石，0.2重量份；

粒徑為75nm的鎂鋁水滑石，0.15重量份；

氣相二氧化硅，6重量份；

活性碳酸鈣，20重量份；

炭黑，3.5重量份；

甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙基硅烷和苯基三乙氧基硅烷按照質(zhì)量比1:1:1組成的混合物，5重量份；

γ-氨丙基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三甲氧基硅烷按照質(zhì)量比1:1組成的混合物，3.5重量份；

四異丙基鈦酸酯和雙(乙酰丙酮基)二異丙基鈦酸酯按照質(zhì)量比2.5:1組成的混合物，0.6重量份；

粒徑小于25nm的納米銀顆粒，0.1重量份。

進(jìn)一步，本實(shí)施例所述防霉的中性硅酮密封膠的制備方法，包括如下步驟：

(1)分別取所述α、ω-二羥基聚二甲基硅氧烷和氣相二氧化硅，加入行星攪拌機(jī)內(nèi)，抽真空，真空度為0.085mpa，在轉(zhuǎn)速為45rpm下攪拌1.5h，得到第一預(yù)混料；

(2)向步驟(1)所述第一預(yù)混料中依次加入所述微米級鎂鋁水滑石和納米級鎂鋁水滑石的混合物、活性碳酸鈣和顏料，加熱到80℃，抽真空，真空度為0.085mpa，在轉(zhuǎn)速為30rpm下攪拌1.5h，得到第二預(yù)混料；

(3)向步驟(2)所述第二預(yù)混料中依次加入所述交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、催化劑和防霉劑，抽真空，真空度為0.085mpa，在轉(zhuǎn)速為30rpm下攪拌1.5h，之后經(jīng)擠出、成型，即得所述的防霉的中性硅酮密封膠。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種防霉的中性硅酮密封膠，原料組分包括：

α、ω-二羥基聚二甲基硅氧烷(25℃粘度為2000-300000mpa·s)，50重量份；

粒徑為20μm的鎂鋁水滑石，0.15重量份；

粒徑為50nm的鎂鋁水滑石，0.05重量份；

氣相二氧化硅，10重量份；

活性碳酸鈣(碳酸鈣含量≧979)，10重量份；

鈦白粉，5重量份；

甲基三甲氧基硅烷，2重量份；

γ-氨丙基三甲氧基硅烷，5重量份；

四異丙基鈦酸酯和雙(乙酰丙酮基)二異丙基鈦酸酯按照質(zhì)量比5:1組成的混合物，0.2重量份；

粒徑小于25nm的納米銀顆粒，0.2重量份。

進(jìn)一步，本實(shí)施例所述防霉的中性硅酮密封膠的制備方法，包括如下步驟：

(1)分別取所述α、ω-二羥基聚二甲基硅氧烷和氣相二氧化硅，加入行星攪拌機(jī)內(nèi)，抽真空，真空度為0.1mpa，在轉(zhuǎn)速為25rpm下攪拌2h，得到第一預(yù)混料；

(2)向步驟(1)所述第一預(yù)混料中依次加入所述微米級鎂鋁水滑石和納米級鎂鋁水滑石的混合物、活性碳酸鈣和顏料，加熱到120℃，抽真空，真空度為0.1mpa，在轉(zhuǎn)速為25rpm下攪拌2h，得到第二預(yù)混料；

(3)向步驟(2)所述第二預(yù)混料中依次加入所述交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、催化劑和防霉劑，抽真空，真空度為0.1mpa，在轉(zhuǎn)速為25rpm下攪拌2h，之后經(jīng)擠出、成型，即得所述的防霉的中性硅酮密封膠。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種防霉的中性硅酮密封膠，原料組分包括：

α、ω-二羥基聚二甲基硅氧烷，35重量份；

粒徑為60μm的鎂鋁水滑石，0.4重量份；

粒徑為100nm的鎂鋁水滑石，0.1重量份；

鐵紅，2重量份；

甲基三乙基硅烷，8重量份；

γ-氯丙基三甲氧基硅烷，2重量份；

四異丙基鈦酸酯和雙(乙酰丙酮基)二異丙基鈦酸酯按照質(zhì)量比1:1組成的混合物，1重量份；

粒徑小于25nm的納米銀顆粒，0.02重量份。

進(jìn)一步，本實(shí)施例所述防霉的中性硅酮密封膠的制備方法，包括如下步驟：

(1)分別取所述α、ω-二羥基聚二甲基硅氧烷和氣相二氧化硅，加入行星攪拌機(jī)內(nèi)，抽真空，真空度為0.095mpa，在轉(zhuǎn)速為60rpm下攪拌0.5h，得到第一預(yù)混料；

(2)向步驟(1)所述第一預(yù)混料中依次加入所述微米級鎂鋁水滑石和納米級鎂鋁水滑石的混合物、活性碳酸鈣和顏料，加熱到100℃，抽真空，真空度為0.095mpa，在轉(zhuǎn)速為35rpm下攪拌0.5h，得到第二預(yù)混料；

(3)向步驟(2)所述第二預(yù)混料中依次加入所述交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、催化劑和防霉劑，抽真空，真空度為0.095mpa，在轉(zhuǎn)速為35rpm下攪拌0.5h，之后經(jīng)擠出、成型，即得所述的防霉的中性硅酮密封膠。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供一種防霉的中性硅酮密封膠，原料組分包括：

α、ω-二羥基聚二甲基硅氧烷，40重量份；

粒徑為40μm的鎂鋁水滑石，0.2重量份；

粒徑為75nm的鎂鋁水滑石，0.15重量份；

氣相二氧化硅，6重量份；

活性碳酸鈣，20重量份；

酞菁綠，3.5重量份；

甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙基硅烷和苯基三乙氧基硅烷按照質(zhì)量比1:1:1組成的混合物，5重量份；

γ-氨丙基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三甲氧基硅烷按照質(zhì)量比1:1組成的混合物，3.5重量份；

四異丙基鈦酸酯和雙(乙酰丙酮基)二異丙基鈦酸酯按照質(zhì)量比2.5:1組成的混合物，0.6重量份；

粒徑小于25nm的納米銀顆粒，0.1重量份；

負(fù)離子涂料添加劑觸媒型，0.2重量份。

進(jìn)一步，本實(shí)施例所述防霉的中性硅酮密封膠的制備方法，包括如下步驟：

(1)分別取所述α、ω-二羥基聚二甲基硅氧烷和氣相二氧化硅，加入行星攪拌機(jī)內(nèi)，抽真空，真空度為0.085mpa，在轉(zhuǎn)速為45rpm下攪拌1.5h，得到第一預(yù)混料；

(2)向步驟(1)所述第一預(yù)混料中依次加入所述微米級鎂鋁水滑石和納米級鎂鋁水滑石的混合物、活性碳酸鈣和顏料，加熱到100℃，抽真空，真空度為0.085mpa，在轉(zhuǎn)速為30rpm下攪拌1.5h，得到第二預(yù)混料；

(3)向步驟(2)所述第二預(yù)混料中依次加入所述交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、催化劑、防霉劑和負(fù)離子涂料添加劑，抽真空，真空度為0.085mpa，在轉(zhuǎn)速為30rpm下攪拌1.5h，之后經(jīng)擠出、成型，即得所述的防霉的中性硅酮密封膠。

實(shí)施例5

本實(shí)施例提供一種防霉的中性硅酮密封膠，原料組分包括：

α、ω-二羥基聚二甲基硅氧烷，40重量份；

粒徑為40μm的鎂鋁水滑石，0.2重量份；

粒徑為75nm的鎂鋁水滑石，0.15重量份；

氣相二氧化硅，6重量份；

活性碳酸鈣，20重量份；

酞菁藍(lán)，3.5重量份；

甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙基硅烷和苯基三乙氧基硅烷按照質(zhì)量比1:1:1組成的混合物，5重量份；

γ-氨丙基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三甲氧基硅烷按照質(zhì)量比1:1組成的混合物，3.5重量份；

四異丙基鈦酸酯和雙(乙酰丙酮基)二異丙基鈦酸酯按照質(zhì)量比2.5:1組成的混合物，0.6重量份；

粒徑小于25nm的納米銀顆粒，0.1重量份；

負(fù)離子涂料添加劑觸媒型，1.2重量份。

進(jìn)一步，本實(shí)施例所述防霉的中性硅酮密封膠的制備方法，包括如下步驟：

(1)分別取所述α、ω-二羥基聚二甲基硅氧烷和氣相二氧化硅，加入行星攪拌機(jī)內(nèi)，抽真空，真空度為0.085mpa，在轉(zhuǎn)速為45rpm下攪拌1.5h，得到第一預(yù)混料；

(2)向步驟(1)所述第一預(yù)混料中依次加入所述微米級鎂鋁水滑石和納米級鎂鋁水滑石的混合物、活性碳酸鈣和顏料，加熱到100℃，抽真空，真空度為0.085mpa，在轉(zhuǎn)速為30rpm下攪拌1.5h，得到第二預(yù)混料；

(3)向步驟(2)所述第二預(yù)混料中依次加入所述交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、催化劑、防霉劑和負(fù)離子涂料添加劑，抽真空，真空度為0.085mpa，在轉(zhuǎn)速為30rpm下攪拌1.5h，之后經(jīng)擠出、成型，即得所述的防霉的中性硅酮密封膠。

實(shí)施例6

本實(shí)施例提供一種防霉的中性硅酮密封膠，原料組分包括：

α、ω-二羥基聚二甲基硅氧烷，40重量份；

粒徑為40μm的鎂鋁水滑石，0.2重量份；

粒徑為75nm的鎂鋁水滑石，0.15重量份；

氣相二氧化硅，6重量份；

活性碳酸鈣，20重量份；

有機(jī)黃，3.5重量份；

甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙基硅烷和苯基三乙氧基硅烷按照質(zhì)量比1:1:1組成的混合物，5重量份；

γ-氨丙基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三甲氧基硅烷按照質(zhì)量比1:1組成的混合物，3.5重量份；

四異丙基鈦酸酯和雙(乙酰丙酮基)二異丙基鈦酸酯按照質(zhì)量比2.5:1組成的混合物，0.6重量份；

粒徑小于25nm的納米銀顆粒，0.1重量份；

負(fù)離子涂料添加劑觸媒型，1.2重量份。

進(jìn)一步，本實(shí)施例所述防霉的中性硅酮密封膠的制備方法，包括如下步驟：

(1)分別取所述α、ω-二羥基聚二甲基硅氧烷和氣相二氧化硅，加入行星攪拌機(jī)內(nèi)，抽真空，真空度為0.085mpa，在轉(zhuǎn)速為45rpm下攪拌1.5h，得到第一預(yù)混料；

(2)向步驟(1)所述第一預(yù)混料中依次加入所述微米級鎂鋁水滑石和納米級鎂鋁水滑石的混合物、活性碳酸鈣和顏料，加熱到100℃，抽真空，真空度為0.085mpa，在轉(zhuǎn)速為30rpm下攪拌1.5h，得到第二預(yù)混料；

(3)向步驟(2)所述第二預(yù)混料中依次加入所述交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、催化劑、防霉劑和負(fù)離子涂料添加劑，抽真空，真空度為0.085mpa，在轉(zhuǎn)速為30rpm下攪拌1.5h，之后經(jīng)擠出、成型，即得所述的防霉的中性硅酮密封膠。

實(shí)驗(yàn)例

將本發(fā)明實(shí)施例1-6制備得到的所述硅酮密封膠，分別按標(biāo)準(zhǔn)《jc/t885-2001建筑用防霉密封膠》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防霉等性能檢測，采用gb/t2408-2008方法對本發(fā)明所述硅酮密封膠進(jìn)行阻燃性能檢測，檢測結(jié)果見表1。

表1-實(shí)施例1-6所述硅酮密封膠的檢測數(shù)據(jù)

從表1可以看出，本發(fā)明所述防霉的中性硅酮密封膠具有較好的防霉性能和阻燃性能，安全性高，各項(xiàng)性能符合《jc/t885-2001建筑用防霉密封膠》和gb/t2408-2008的檢測標(biāo)準(zhǔn)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。