本發(fā)明涉及一種密封濾料用的gsx膠及自動涂覆密封濾料的方法，屬于密封領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：近年來隨著國家對環(huán)保的重視程度越來越高，對電力、水泥、鋼鐵等煙塵排放要求的不斷提高，雖然覆膜濾料可以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，但濾袋的縫紉處是泄露的主要部位，因此為了滿足更低的排放需求，需要對濾袋的縫紉線針孔處進(jìn)行涂膠密封。尤其是電力行業(yè)的濾袋長度較長，排放及制作的要求更高。目前行業(yè)內(nèi)普遍采用密封方式是在完成全部的縫制工序后，通過人工在縫線上涂覆耐高溫硅橡膠(rtv膠)，并晾置2小時以上，再進(jìn)行折疊打包，這種方式涂膠在耗材、人工、場地占用等方面，成本投入較大，且濾料的生產(chǎn)效率低。cn105623549a專利中采用了一種改性聚氨酯熱熔膠帶通過熱壓對濾料縫紉針眼進(jìn)行涂覆密封，但是由于此類熱熔膠帶的耐溫性能有限，高溫下易發(fā)生熔融脫落，也只能應(yīng)用于一些工況溫度較低的行業(yè)，應(yīng)用范圍較窄。而耐高溫的膠除了表干速度較慢的rtv有機(jī)硅橡膠外，還有熱固型雙組份膠(ab膠)、高溫硫化膠(htv膠)等，此類耐高溫膠的固化工藝都要求高溫加熱固化，實施難度較大、實施成本較高，且不適用于存在熱收縮的化纖濾料。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中密封濾料存在的耐溫性差、表干慢、柔韌性差、效率低、成本高、適應(yīng)性差等缺陷，本發(fā)明提供一種密封濾料用的gsx膠及自動涂覆密封濾料的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種密封濾料用的gsx膠，其原料組分包括：聚酯多元醇10-40份、4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯(mdi)10-50份、催化劑0.05-0.3份和填料1-5份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)；上述密封濾料用的高耐溫膠的制備方法，包括順序相接的如下步驟：1)將聚酯多元醇在溫度為80-120℃、真空度為0.1-0.15mpa的條件下，減壓蒸餾1±0.2h，脫除水分；2)將脫水后的聚酯多元醇與mdi在溫度為50-90℃的條件下反應(yīng)1-2h；3)將催化劑和填料加入步驟2)所得的物料中混勻，然后在0.1-0.2mpa的真空度下，減壓蒸餾1-2h；4)將步驟3)所得物料降溫至50-70℃，攪拌20-50分鐘，得密封濾料用的gsx膠。本申請gsx膠初期能夠?qū)崿F(xiàn)加熱熔融、冷卻后快速表干，而與傳統(tǒng)的熱熔膠的不同之處為與濕氣反應(yīng)固化后再受熱不再熔融，并具有很高的耐溫性能，同時也具有很好的柔韌性。為了進(jìn)一步促進(jìn)各組分之間的協(xié)同效應(yīng)，縮短表干時間、提高柔韌性，mdi為純mdi；聚酯多元醇為聚碳酸酯二醇或聚己二酸新戊二醇酯二醇或聚四氫呋喃醚二醇。為了提高反應(yīng)效率，同時進(jìn)一步促進(jìn)各組分之間的協(xié)同效應(yīng)，提高耐溫性和柔韌性，催化劑為二月桂酸二丁基錫或2,2-二嗎啉基二乙基醚；填料為白炭黑或氣相二氧化硅。本申請gsx膠的后期與濕氣反應(yīng)固化后再受熱不再熔融，固化后耐溫150-250℃；gsx膠的表干時間為8-80s；gsx膠的耐折次數(shù)為500次以上。上述gsx膠的耐折次數(shù)的測試方法為：固化后的膠樣按照gb/t457-2008測試耐折性能(1mm厚，1.5cm寬)，由耐折次數(shù)可看出本申請gsx膠具有很好的柔韌性；本申請將密封濾料用的gsx膠簡稱為gsx膠。自動涂覆密封濾料的裝置包括：第一張力輥、第二張力輥、第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥和出膠機(jī)，第一張力輥和第二張力輥沿濾袋的流動方向依次設(shè)置，出膠機(jī)設(shè)在第一張力輥和第二張力輥之間，第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥上下相對設(shè)置；濾袋經(jīng)自動縫紉流水線后，依次通過第一張力輥和第二張力輥，從第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥之間流出，當(dāng)濾袋經(jīng)過出膠機(jī)時，完成涂覆；涂覆密封濾料的方法包括以下步驟：步驟一、設(shè)置涂膠機(jī)的出膠口的出膠厚度及出膠寬度；步驟二、將gsx膠放入涂膠機(jī)的壓膠系統(tǒng)的壓盤下，將gsx膠、出膠管路及出膠口升溫至指定溫度，并設(shè)置涂膠機(jī)的出膠量；步驟三、將自動涂覆密封濾料的裝置與自動縫紉流水線實現(xiàn)聯(lián)機(jī)同步，使出膠機(jī)能夠跟蹤自動縫紉流水線開啟自動出膠功能；步驟四、開啟自動縫紉流水線線，涂膠機(jī)自出膠對濾袋縫紉針眼進(jìn)行涂覆密封；步驟五、將已通過gsx膠密封好的濾袋進(jìn)行定長分切，并折疊轉(zhuǎn)移至下道工序。本申請的出膠機(jī)使用現(xiàn)有的出膠機(jī)，壓膠系統(tǒng)、壓盤、出膠口和出膠管路等均為出膠機(jī)的常用部件；自動縫紉流水線為濾袋的自動縫紉流水線，為現(xiàn)有；步驟三涂膠機(jī)與自動縫紉流水線的聯(lián)機(jī)同步方法為涂膠機(jī)通過內(nèi)置編碼器的信號轉(zhuǎn)換能夠與自動縫紉機(jī)實現(xiàn)聯(lián)機(jī)同步，能夠采集自動縫紉流水線的信號而開啟出膠功能，具體結(jié)合本申請公開的內(nèi)容及現(xiàn)有技術(shù)可實現(xiàn)。本發(fā)明gsx膠能夠?qū)崿F(xiàn)快速表干、耐溫高、柔韌性好、成本低，利用打膠設(shè)備與自動縫紉生產(chǎn)線聯(lián)機(jī)同步，在縫紉成筒后進(jìn)行自動涂膠，并對膠的表面進(jìn)行散熱處理，保證在濾筒完成裁長，離開自動線時，膠的表面已固化。本發(fā)明通過使用此種gsx膠配套打膠機(jī)與自動縫紉流水線實現(xiàn)聯(lián)機(jī)同步，在線涂覆，既實現(xiàn)了涂膠密封的自動化也解決膠的耐溫性能的局限；本發(fā)明gsx膠的性能既要能滿足高溫工況的耐溫耐候要求也能實現(xiàn)快速表干、有一定的柔韌性而不影響濾袋折疊放置。為了進(jìn)一步保證所得濾袋的密封性能，步驟一中的出膠口厚度為0.1-3mm；步驟一中的出膠寬度為5-15mm；步驟二中的指定溫度為20-200℃；步驟二中的設(shè)置出膠量為10-350g/m2。本發(fā)明未提及的技術(shù)均參照現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明密封濾料用的gsx膠既能滿足高耐溫性能要求，同時能夠快速表干實現(xiàn)在線涂覆并具有一定柔韌性不影響濾袋折疊放置，配套使用定制的涂膠設(shè)備與縫紉線實現(xiàn)聯(lián)機(jī)同步，對濾袋的縫紉針眼進(jìn)行在線密封，并對膠的表面進(jìn)行散熱處理，保證在濾筒完成裁長，離開自動線時，膠的表面已固化。附圖說明圖1為自動涂覆密封濾料的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1為第一導(dǎo)輥；2為第二導(dǎo)輥；3為第一張力輥；4為第二張力輥；5為出膠機(jī)；6為濾袋。具體實施方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。實施例1在pps化纖氈經(jīng)過自動縫紉線縫紉成筒狀后，用本發(fā)明的自動密封方法對縫紉針眼進(jìn)行密封涂覆。密封濾料用的gsx膠的原料組分包括：聚碳酸酯二醇30份、純mdi30份、催化劑二月桂酸二丁基錫0.1份和填料氣相二氧化硅3份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)；密封濾料用的gsx膠的制備：將聚碳酸酯二醇攪拌并加熱至100℃，同時開啟真空泵，使多元醇在真空度0.1mpa條件下進(jìn)行減壓蒸餾1h，脫水完畢。再向脫水后的聚碳酸酯二醇內(nèi)加入純的mdi并攪拌，升溫至60℃下反應(yīng)1h。待反應(yīng)結(jié)束后在攪拌的同時加入催化劑二月桂酸二丁基錫、填料氣相二氧化硅，在0.1mpa的真空度下，減壓蒸餾1h。降溫至60℃，攪拌30分鐘，停止攪拌，制備出gsx膠；gsx膠的耐溫范圍為150-250℃；gsx膠的表干時間為10s；gsx膠的耐折次數(shù)為500次。原料牌號廠家聚碳酸酯二醇5652濟(jì)寧宏明化學(xué)試劑有限公司4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯(mdi)mdi100煙臺萬華聚氨酯股份有限公司二月桂酸二丁基錫dy-28濟(jì)寧宏明化學(xué)試劑有限公司氣相二氧化硅r974贏創(chuàng)德固賽公司自動涂覆密封濾料的裝置包括：第一張力輥、第二張力輥、第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥和出膠機(jī)，第一張力輥和第二張力輥沿濾袋的流動方向依次設(shè)置，出膠機(jī)設(shè)在第一張力輥和第二張力輥之間，第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥上下相對設(shè)置；濾袋經(jīng)自動縫紉流水線后，依次通過第一張力輥和第二張力輥，從第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥之間流出，當(dāng)濾袋經(jīng)過出膠機(jī)時，完成涂覆；首先調(diào)整涂膠機(jī)出膠寬厚度及位置，通過調(diào)整出膠口內(nèi)銅片的厚度及寬度，調(diào)整出膠口厚度為2mm，出膠口寬度為10mm，將gsx膠放入涂膠機(jī)的壓膠系統(tǒng)的壓盤下，打開涂膠機(jī)，設(shè)置壓盤、膠管、出膠口溫度為150℃，設(shè)置出膠量為50g/m2，使涂膠機(jī)與自動縫紉流水線實現(xiàn)聯(lián)機(jī)同步，待所有溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，啟動自動縫紉線對純pps覆膜濾料進(jìn)行縫紉，出膠口獲得信號后出膠出膠涂覆純pps覆膜濾料的縫紉針眼。自動縫紉流水線的各部分由plc控制，縫紉機(jī)頭電機(jī)為三相異步電機(jī)，涂膠機(jī)可通過編碼器采集縫紉機(jī)頭電機(jī)信號，反饋給打膠機(jī)，或使用同步控制器實現(xiàn)打膠機(jī)與自動線的同步。本實施例自動涂膠密封后制得pps覆膜濾袋經(jīng)過vdi濾料動態(tài)過濾效率測試儀測試，測試結(jié)果達(dá)到了99.995％。實施例2在pps化纖氈經(jīng)過自動縫紉線縫紉成筒狀后，用本發(fā)明的自動密封方法對縫紉針眼進(jìn)行密封涂覆。密封濾料用的gsx膠的原料組分包括：聚己二酸新戊二醇酯二醇30份、純mdi30份、催化劑二月桂酸二丁基錫0.1份和填料氣相二氧化硅3份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)；密封濾料用的gsx膠的制備：將聚己二酸新戊二醇酯二醇攪拌并加熱至100℃，同時開啟真空泵，使多元醇在真空度0.1mpa條件下進(jìn)行減壓蒸餾1h，脫水完畢。再向脫水后的聚碳酸酯二醇內(nèi)加入純的mdi并攪拌，升溫至60℃下反應(yīng)1h。待反應(yīng)結(jié)束后在攪拌的同時加入催化劑二月桂酸二丁基錫、填料氣相二氧化硅，在0.1mpa的真空度下，減壓蒸餾1h。降溫至60℃，攪拌30分鐘，停止攪拌，制備出gsx膠；gsx膠的耐溫范圍為150-250℃；gsx膠的表干時間為12s；gsx膠的耐折次數(shù)為520次。自動涂覆密封濾料的裝置包括：第一張力輥、第二張力輥、第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥和出膠機(jī)，第一張力輥和第二張力輥沿濾袋的流動方向依次設(shè)置，出膠機(jī)設(shè)在第一張力輥和第二張力輥之間，第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥上下相對設(shè)置；濾袋經(jīng)自動縫紉流水線后，依次通過第一張力輥和第二張力輥，從第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥之間流出，當(dāng)濾袋經(jīng)過出膠機(jī)時，完成涂覆；首先調(diào)整涂膠機(jī)出膠寬厚度及位置，通過調(diào)整出膠口內(nèi)銅片的厚度及寬度，調(diào)整出膠口厚度為2mm，出膠口寬度為10mm，將gsx膠放入涂膠機(jī)的壓膠系統(tǒng)的壓盤下，打開涂膠機(jī)，設(shè)置壓盤、膠管、出膠口溫度為150℃，設(shè)置出膠量為50g/m2，使涂膠機(jī)與自動縫紉流水線實現(xiàn)聯(lián)機(jī)同步，待所有溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，啟動自動縫紉線對純pps覆膜濾料進(jìn)行縫紉，出膠口獲得信號后出膠出膠涂覆純pps覆膜濾料的縫紉針眼。自動縫紉流水線的各部分由plc控制，縫紉機(jī)頭電機(jī)為三相異步電機(jī)，涂膠機(jī)可通過編碼器采集縫紉機(jī)頭電機(jī)信號，反饋給打膠機(jī)，或使用同步控制器實現(xiàn)打膠機(jī)與自動線的同步。本實施例自動涂膠密封后制得pps覆膜濾袋經(jīng)過vdi濾料動態(tài)過濾效率測試儀測試，測試結(jié)果達(dá)到了99.997％。實施例3在pps化纖氈經(jīng)過自動縫紉線縫紉成筒狀后，用本發(fā)明的自動密封方法對縫紉針眼進(jìn)行密封涂覆。密封濾料用的gsx膠的原料組分包括：聚四氫呋喃醚二醇30份、純mdi30份、催化劑二月桂酸二丁基錫0.1份和填料氣相二氧化硅3份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)；密封濾料用的gsx膠的制備將聚四氫呋喃醚二醇攪拌并加熱至100℃，同時開啟真空泵，使多元醇在真空度0.1mpa條件下進(jìn)行減壓蒸餾1h，脫水完畢。再向脫水后的聚碳酸酯二醇內(nèi)加入純的mdi并攪拌，升溫至60℃下反應(yīng)1h。待反應(yīng)結(jié)束后在攪拌的同時加入催化劑二月桂酸二丁基錫、填料氣相二氧化硅，在0.1mpa的真空度下，減壓蒸餾1h。降溫至60℃，攪拌30分鐘，停止攪拌，制備出gsx膠；gsx膠的耐溫范圍為150-250℃；gsx膠的表干時間為8s；gsx膠的耐折次數(shù)為508次。自動涂覆密封濾料的裝置包括：第一張力輥、第二張力輥、第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥和出膠機(jī)，第一張力輥和第二張力輥沿濾袋的流動方向依次設(shè)置，出膠機(jī)設(shè)在第一張力輥和第二張力輥之間，第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥上下相對設(shè)置；濾袋經(jīng)自動縫紉流水線后，依次通過第一張力輥和第二張力輥，從第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥之間流出，當(dāng)濾袋經(jīng)過出膠機(jī)時，完成涂覆；首先調(diào)整涂膠機(jī)出膠寬厚度及位置，通過調(diào)整出膠口內(nèi)銅片的厚度及寬度，調(diào)整出膠口厚度為2mm，出膠口寬度為10mm，將gsx膠放入涂膠機(jī)的壓膠系統(tǒng)的壓盤下，打開涂膠機(jī)，設(shè)置壓盤、膠管、出膠口溫度為150℃，設(shè)置出膠量為50g/m2，使涂膠機(jī)與自動縫紉流水線實現(xiàn)聯(lián)機(jī)同步，待所有溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，啟動自動縫紉線對純pps覆膜濾料進(jìn)行縫紉，出膠口獲得信號后出膠出膠涂覆純pps覆膜濾料的縫紉針眼。自動縫紉流水線的各部分由plc控制，縫紉機(jī)頭電機(jī)為三相異步電機(jī)，涂膠機(jī)可通過編碼器采集縫紉機(jī)頭電機(jī)信號，反饋給打膠機(jī)，或使用同步控制器實現(xiàn)打膠機(jī)與自動線的同步。本實施例自動涂膠密封后制得pps覆膜濾袋經(jīng)過vdi濾料動態(tài)過濾效率測試儀測試，測試結(jié)果達(dá)到了99.998％。實施例4在pps化纖氈經(jīng)過自動縫紉線縫紉成筒狀后，用本發(fā)明的自動密封方法對縫紉針眼進(jìn)行密封涂覆。密封濾料用的gsx膠的原料組分包括：聚四氫呋喃醚二醇25份、純mdi15份、催化劑二月桂酸二丁基錫0.08份和填料氣相二氧化硅2份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)；密封濾料用的gsx膠的制備將聚四氫呋喃醚二醇攪拌并加熱至80℃，同時開啟真空泵，使多元醇在真空度0.11mpa條件下進(jìn)行減壓蒸餾1h，脫水完畢。再向脫水后的聚碳酸酯二醇內(nèi)加入純的mdi并攪拌，升溫至70℃下反應(yīng)1h。待反應(yīng)結(jié)束后在攪拌的同時加入催化劑二月桂酸二丁基錫、填料氣相二氧化硅，在0.12mpa的真空度下，減壓蒸餾1.2h。降溫至55℃，攪拌40分鐘，停止攪拌，制備出gsx膠；gsx膠的耐溫范圍為150-250℃；gsx膠的表干時間為8s；gsx膠的耐折次數(shù)為505次。原料牌號廠家聚四氫呋喃醚二醇ptmeg濟(jì)寧華凱樹脂有限公司4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯(mdi)mdi100煙臺萬華聚氨酯股份有限公司二月桂酸二丁基錫dy-28濟(jì)寧宏明化學(xué)試劑有限公司氣相二氧化硅r974上海凱茵化工有限公司自動涂覆密封濾料的裝置包括：第一張力輥、第二張力輥、第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥和出膠機(jī)，第一張力輥和第二張力輥沿濾袋的流動方向依次設(shè)置，出膠機(jī)設(shè)在第一張力輥和第二張力輥之間，第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥上下相對設(shè)置；濾袋經(jīng)自動縫紉流水線后，依次通過第一張力輥和第二張力輥，從第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥之間流出，當(dāng)濾袋經(jīng)過出膠機(jī)時，完成涂覆；首先調(diào)整涂膠機(jī)出膠寬厚度及位置，通過調(diào)整出膠口內(nèi)銅片的厚度及寬度，調(diào)整出膠口厚度為1mm，出膠口寬度為8mm，將gsx膠放入涂膠機(jī)的壓膠系統(tǒng)的壓盤下，打開涂膠機(jī)，設(shè)置壓盤、膠管、出膠口溫度為150℃，設(shè)置出膠量為40g/m2，使涂膠機(jī)與自動縫紉流水線實現(xiàn)聯(lián)機(jī)同步，待所有溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，啟動自動縫紉線對純pps覆膜濾料進(jìn)行縫紉，出膠口獲得信號后出膠出膠涂覆純pps覆膜濾料的縫紉針眼。自動縫紉流水線的各部分由plc控制，縫紉機(jī)頭電機(jī)為三相異步電機(jī)，涂膠機(jī)可通過編碼器采集縫紉機(jī)頭電機(jī)信號，反饋給打膠機(jī)，或使用同步控制器實現(xiàn)打膠機(jī)與自動線的同步。本實施例自動涂膠密封后制得pps覆膜濾袋經(jīng)過vdi濾料動態(tài)過濾效率測試儀測試，測試結(jié)果達(dá)到了99.996％。對比例1與實施例1基本相同，所不同的是將mdi換成4,4'-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(hdi)：密封濾料用的gsx膠的原料組分包括：聚己二酸新戊二醇酯30份、hdi30份、催化劑2,2-二嗎啉基二乙基醚0.1份和填料白炭黑3份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)；制備出gsx膠；gsx膠的耐溫范圍為150-250℃；gsx膠的表干時間為50s；gsx膠的耐折次數(shù)僅為105次。使用4,4'-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(hdi)制的gsx膠的表干時間有所延長，并且膠的柔韌性即耐折性能有所下降，達(dá)不到自動涂膠線的用膠要求。對比例2純pps覆膜化纖氈經(jīng)過自動縫紉機(jī)，縫紉后的濾袋的縫紉針眼不采用涂膠密封，最后取樣經(jīng)過vdi濾料動態(tài)過濾效率測試儀測試，測試結(jié)果為99.93％。對比例3純pps覆膜化纖氈經(jīng)過自動縫紉機(jī)，縫紉后的濾袋的縫紉針眼采用人工涂膠進(jìn)行密封，可能由于人工涂膠的不穩(wěn)定性，不能對縫紉針眼做到100％密封，最后取樣經(jīng)過vdi濾料動態(tài)過濾效率測試儀測試，測試結(jié)果為99.98％。由實施例1和對比例1可以看出經(jīng)過本發(fā)明的自動涂膠密封的pps覆膜濾料的粉塵攔截率遠(yuǎn)高于未采用涂膠密封的pps覆膜濾料及人工涂膠pps覆膜濾料，本發(fā)明的一種高耐溫膠在線自動涂覆密封濾料的方法相比其他兩種方式優(yōu)勢明顯。當(dāng)前第1頁12