【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及膠帶制造的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種阻燃熱敏變色膠帶的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
膠粘劑在包裝工業(yè)中的使用已經(jīng)有近百年的歷史了。隨著包裝行業(yè)的發(fā)展，膠粘劑的消費(fèi)量保持著較高的水平，全球包裝工業(yè)年用膠量約占膠粘劑總用量的35％，據(jù)此推測包裝行業(yè)可能是膠粘劑最大的消費(fèi)市場。膠粘帶，膠帶是由基材和粘結(jié)劑兩部分組成,通過粘接使兩個(gè)或多個(gè)不相連的物體連接在一起。其表面上涂有一層粘著劑。粘著劑可以粘住東西，是由于本身的分子和欲連接物品的分子間形成鍵結(jié)，這種鍵結(jié)可以把分子牢牢地黏合在一起。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與科技的進(jìn)步，中國已成為世界膠粘行業(yè)加工生產(chǎn)廠和消費(fèi)大國。結(jié)合多年的配套經(jīng)驗(yàn)。以每年16％的速度增長。特別是膠粘帶、保護(hù)膜及不干膠廣泛應(yīng)用到電子、通訊、包裝、建筑、造紙、木工、航空航天、汽車、紡織、冶金、機(jī)械制造、醫(yī)療行業(yè)等，膠粘行業(yè)已成為我國化工行業(yè)中最具活力的重要產(chǎn)業(yè)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種阻燃熱敏變色膠帶，能夠使膠帶具有較強(qiáng)的防火阻燃性能，防水性強(qiáng)，耐酸堿，同時(shí)還能通過熱敏變色來實(shí)時(shí)顯示膠帶包裝面的溫度區(qū)域，便于快速檢查維護(hù)，利于推廣。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種阻燃熱敏變色膠帶，包括如下質(zhì)量份數(shù)的各組分：丁腈橡膠3-10份、聚乙二醇5-8份、改性萜烯樹脂10-20份、丙烯酸酯橡膠10-15份、碳酸硅6-10份、片晶滑石10-15份、二氧化鈦5-7份、環(huán)氧樹脂10-20份、羥乙基纖維素6-9份、聚丙烯酰胺5-6份、硬脂酸季戊四醇酯5-10份、甲基丙烯酸異辛酯30-50份、聚氯乙烯15-20份、熱敏變色微膠囊15-25份，所述熱敏變色微膠囊為透明膠囊，所述熱敏變色微膠囊內(nèi)填充有熱致變色液晶。
作為優(yōu)選，所述各組分的質(zhì)量份數(shù)為：丁腈橡膠3份、聚乙二醇5份、改性萜烯樹脂10份、丙烯酸酯橡膠10份、碳酸硅6份、片晶滑石10份、二氧化鈦5份、環(huán)氧樹脂10份、羥乙基纖維素6份、聚丙烯酰胺5份、硬脂酸季戊四醇酯5份、甲基丙烯酸異辛酯30份、聚氯乙烯15份、熱敏變色微膠囊15份。
作為優(yōu)選，所述各組分的質(zhì)量份數(shù)為：丁腈橡膠10份、聚乙二醇8份、改性萜烯樹脂20份、丙烯酸酯橡膠15份、碳酸硅10份、片晶滑石15份、二氧化鈦7份、環(huán)氧樹脂20份、羥乙基纖維素9份、聚丙烯酰胺6份、硬脂酸季戊四醇酯10份、甲基丙烯酸異辛酯50份、聚氯乙烯20份、熱敏變色微膠囊25份。
作為優(yōu)選，所述各組分的質(zhì)量份數(shù)為：丁腈橡膠8份、聚乙二醇8份、改性萜烯樹脂15份、丙烯酸酯橡膠12份、碳酸硅8份、片晶滑石12份、二氧化鈦5份、環(huán)氧樹脂20份、羥乙基纖維素9份、聚丙烯酰胺6份、硬脂酸季戊四醇酯9份、甲基丙烯酸異辛酯40份、聚氯乙烯20份、熱敏變色微膠囊25份。
本發(fā)明提出了一種阻燃熱敏變色膠帶的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟：
步驟一：按照組分所給出的質(zhì)量份數(shù)精確稱量丁腈橡膠3-10份、甲基丙烯酸異辛酯30-50份、聚氯乙烯15-20份的原料并均勻混合，制備成合格的基膜配合料；
步驟二：將步驟一制備的配合料在熔融擠出機(jī)中進(jìn)行三段式熔制，熔制溫度依次為90～140℃、150～180℃、190～200℃，熔制后保溫20min，在190-200℃溫度下擠出，制成基膜；
步驟三：按照組分所給出的質(zhì)量份數(shù)精確稱量聚乙二醇5-8份、改性萜烯樹脂10-20份、丙烯酸酯橡膠10-15份、碳酸硅6-10份、片晶滑石10-15份、二氧化鈦5-7份、環(huán)氧樹脂10-20份、羥乙基纖維素6-9份、聚丙烯酰胺5-6份、硬脂酸季戊四醇酯5-10份、熱敏變色微膠囊15-25份的原料并均勻混合，制備成合格的膠粘劑配合料；
步驟四：將步驟三制備的配合料在熔融擠出機(jī)進(jìn)行熔制反應(yīng)，熔制溫度180-220℃,熔制時(shí)間1小時(shí)，熔制過程中進(jìn)行攪拌加速，熔制后保溫靜置30min，擠出，制成粘膠劑；
步驟五：講步驟四制備的粘膠劑加熱熔融涂布在步驟二制備的基膜上，得到阻燃熱敏變色膠帶成品。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明能夠使膠帶具有較強(qiáng)的防火阻燃性能，防水性強(qiáng)，耐酸堿，同時(shí)還能通過熱敏變色來實(shí)時(shí)顯示膠帶包裝面的溫度區(qū)域，便于快速檢查維護(hù)，利于推廣。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
本發(fā)明一種阻燃熱敏變色膠帶，包括如下質(zhì)量份數(shù)的各組分：丁腈橡膠3-10份、聚乙二醇5-8份、改性萜烯樹脂10-20份、丙烯酸酯橡膠10-15份、碳酸硅6-10份、片晶滑石10-15份、二氧化鈦5-7份、環(huán)氧樹脂10-20份、羥乙基纖維素6-9份、聚丙烯酰胺5-6份、硬脂酸季戊四醇酯5-10份、甲基丙烯酸異辛酯30-50份、聚氯乙烯15-20份、熱敏變色微膠囊15-25份，所述熱敏變色微膠囊為透明膠囊，所述熱敏變色微膠囊內(nèi)填充有熱致變色液晶。
實(shí)施例一，所述各組分的質(zhì)量份數(shù)為：丁腈橡膠3份、聚乙二醇5份、改性萜烯樹脂10份、丙烯酸酯橡膠10份、碳酸硅6份、片晶滑石10份、二氧化鈦5份、環(huán)氧樹脂10份、羥乙基纖維素6份、聚丙烯酰胺5份、硬脂酸季戊四醇酯5份、甲基丙烯酸異辛酯30份、聚氯乙烯15份、熱敏變色微膠囊15份。
實(shí)施例二，所述各組分的質(zhì)量份數(shù)為：丁腈橡膠10份、聚乙二醇8份、改性萜烯樹脂20份、丙烯酸酯橡膠15份、碳酸硅10份、片晶滑石15份、二氧化鈦7份、環(huán)氧樹脂20份、羥乙基纖維素9份、聚丙烯酰胺6份、硬脂酸季戊四醇酯10份、甲基丙烯酸異辛酯50份、聚氯乙烯20份、熱敏變色微膠囊25份。
實(shí)施例三，所述各組分的質(zhì)量份數(shù)為：丁腈橡膠8份、聚乙二醇8份、改性萜烯樹脂15份、丙烯酸酯橡膠12份、碳酸硅8份、片晶滑石12份、二氧化鈦5份、環(huán)氧樹脂20份、羥乙基纖維素9份、聚丙烯酰胺6份、硬脂酸季戊四醇酯9份、甲基丙烯酸異辛酯40份、聚氯乙烯20份、熱敏變色微膠囊25份。
本發(fā)明提出了一種阻燃熱敏變色膠帶的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟：
步驟一：按照組分所給出的質(zhì)量份數(shù)精確稱量丁腈橡膠3-10份、甲基丙烯酸異辛酯30-50份、聚氯乙烯15-20份的原料并均勻混合，制備成合格的基膜配合料；
步驟二：將步驟一制備的配合料在熔融擠出機(jī)中進(jìn)行三段式熔制，熔制溫度依次為90～140℃、150～180℃、190～200℃，熔制后保溫20min，在190-200℃溫度下擠出，制成基膜；
步驟三：按照組分所給出的質(zhì)量份數(shù)精確稱量聚乙二醇5-8份、改性萜烯樹脂10-20份、丙烯酸酯橡膠10-15份、碳酸硅6-10份、片晶滑石10-15份、二氧化鈦5-7份、環(huán)氧樹脂10-20份、羥乙基纖維素6-9份、聚丙烯酰胺5-6份、硬脂酸季戊四醇酯5-10份、熱敏變色微膠囊15-25份的原料并均勻混合，制備成合格的膠粘劑配合料；
步驟四：將步驟三制備的配合料在熔融擠出機(jī)進(jìn)行熔制反應(yīng)，熔制溫度180-220℃,熔制時(shí)間1小時(shí)，熔制過程中進(jìn)行攪拌加速，熔制后保溫靜置30min，擠出，制成粘膠劑；
步驟五：講步驟四制備的粘膠劑加熱熔融涂布在步驟二制備的基膜上，得到阻燃熱敏變色膠帶成品。
本發(fā)明能夠使膠帶具有較強(qiáng)的防火阻燃性能，防水性強(qiáng)，耐酸堿，同時(shí)還能通過熱敏變色來實(shí)時(shí)顯示膠帶包裝面的溫度區(qū)域，便于快速檢查維護(hù)，利于推廣。
上述實(shí)施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。