本發(fā)明涉及保溫涂料領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐刮擦保溫涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，對(duì)能源的消耗也越來(lái)越大，能源短缺問題日益突出，因此，節(jié)能環(huán)保型的保溫材料逐漸被人們所重視，保溫涂料作為保溫材料中的一種，應(yīng)用廣泛，保溫涂料通過低導(dǎo)熱系數(shù)和高熱阻來(lái)實(shí)現(xiàn)隔熱保溫，該保溫涂料通常由優(yōu)質(zhì)天然礦物質(zhì)添加化學(xué)添加劑和高溫粘劑制漿混合而成，一般為乳液、油脂、填充料、顏料等，具有防水、隔音、防火、阻燃、絕緣、抗酸堿、重量輕、施工方便等特點(diǎn)，從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果，雖然這類保溫涂料相比普通涂料具有諸多如上的性能優(yōu)勢(shì)，但是，市場(chǎng)上現(xiàn)有的保溫涂料在涂至墻體上一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)裂紋，且涂料表面不耐磨，容易產(chǎn)生凹坑、脫落以及刮痕等現(xiàn)象，進(jìn)而造成使用壽命短的后果。因此，研制出一種能夠解決上述性能問題的保溫涂料非常有必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種耐刮擦保溫涂料及其制備方法，該種保溫涂料涂至墻體表面不易產(chǎn)生裂紋，耐刮擦，使用壽命長(zhǎng)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：
一種耐刮擦保溫涂料，包括以下按重量份數(shù)計(jì)的原料：改性丙烯酸乳液20-30份、苯丙乳液15-25份、樹脂10-20份、凹土粉5-15份、硅鈣粉4-8份、聚丙烯酰胺3-7份、乙二醇4-6份、助劑2-4份、顏料1-3份和水20-30份。
優(yōu)選地，所述樹脂為丙烯酸樹脂或水溶性飽和聚酯樹脂其中一種或者兩種。
優(yōu)選地，所述助劑按重量百分比計(jì)包括潤(rùn)濕分散劑30-40%、抗裂劑30-40%和流平劑30-40%。
進(jìn)一步地，所述助劑按重量百分比計(jì)包括潤(rùn)濕分散劑30%、抗裂劑35%和流平劑35%。
優(yōu)選地，所述潤(rùn)濕分散劑按重量百分比計(jì)包括以下成分：滑石粉20%、木質(zhì)素磺酸鈉10%、羧甲基纖維素鈉10%和水60%。
進(jìn)一步地，所述潤(rùn)濕分散劑的制備方法先是按規(guī)定量取滑石粉加入水?dāng)嚢杌旌暇鶆蚝?，在溫度?8-46℃條件下，邊攪拌邊加入木質(zhì)素磺酸鈉和羧甲基纖維素鈉混合均勻即可。
優(yōu)選地，所述抗裂劑為聚丙烯纖維和水鎂石纖維組成的復(fù)合纖維。
優(yōu)選地，所述流平劑為硅油。
所述的耐刮擦保溫涂料的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：
（1）在溫度為36-42℃條件下，將改性丙烯酸乳液、苯丙乳液、樹脂和硅鈣粉混合攪拌至糊狀，得混料a，將凹土粉、聚丙烯酰胺和水混合攪拌至糊狀，得混料b；
（2）將上述混料a和混料b混合攪拌均勻后加入乙二醇，再次混合攪拌均勻，之后在溫度為42-46℃條件下，靜置6-8h，得混料c；
（3）最后向混料c中依次加入助劑、顏料進(jìn)行攪拌處理，攪拌轉(zhuǎn)速為80-120r/min，攪拌時(shí)間為20-30min，即可。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果：本發(fā)明通過改進(jìn)保溫涂料的配方原料、助劑及生產(chǎn)工藝，添加凹土粉來(lái)增加保溫涂料的粘接性、觸變性、流平性、耐侯性、搖融性等性能，使該種涂料涂至墻體上時(shí)，在其表面形成致密的保護(hù)膜，具有很強(qiáng)的抗應(yīng)力性及抗拉性，因此，時(shí)間一長(zhǎng)涂料表面不宜產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象，且涂料表面耐磨，耐刮擦，不易產(chǎn)生凹坑、脫落以及刮痕等現(xiàn)象，進(jìn)而提高了保溫涂料的使用壽命，節(jié)約了成本，推動(dòng)了節(jié)能環(huán)保型保溫材料的發(fā)展。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和性能檢測(cè)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1
一、原料的預(yù)備
一種耐刮擦保溫涂料，包括以下原料：改性丙烯酸乳液20kg、苯丙乳液15kg、樹脂10kg、凹土粉5kg、硅鈣粉4kg、聚丙烯酰胺3kg、乙二醇4kg、助劑2kg、顏料1kg和水20kg。
其中，所述樹脂采用丙烯酸樹脂；
所述助劑按重量百分比計(jì)包括潤(rùn)濕分散劑30%、抗裂劑30%和流平劑40%；所述潤(rùn)濕分散劑按重量百分比計(jì)包括以下成分：滑石粉20%、木質(zhì)素磺酸鈉10%、羧甲基纖維素鈉10%和水60%。
上述潤(rùn)濕分散劑的制備方法：按規(guī)定量取滑石粉加入水?dāng)嚢杌旌暇鶆蚝螅跍囟葹?8℃條件下，邊攪拌邊加入木質(zhì)素磺酸鈉和羧甲基纖維素鈉混合均勻即可。
所述抗裂劑采用聚丙烯纖維和水鎂石纖維組成的復(fù)合纖維；所述流平劑采用硅油。
二、制備方法
按照以下步驟進(jìn)行：
（1）在溫度為36℃條件下，將改性丙烯酸乳液、苯丙乳液、樹脂和硅鈣粉混合攪拌至糊狀，得混料a，將凹土粉、聚丙烯酰胺和水混合攪拌至糊狀，得混料b；
（2）將上述混料a和混料b混合攪拌均勻后加入乙二醇，再次混合攪拌均勻，之后在溫度為42℃條件下，靜置8h，得混料c；
（3）最后向混料c中依次加入助劑、顏料進(jìn)行攪拌處理，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min，攪拌時(shí)間為30min，即可。
實(shí)施例2
一、原料的預(yù)備
一種耐刮擦保溫涂料，包括以下原料：改性丙烯酸乳液25份、苯丙乳液20份、樹脂15份、凹土粉10份、硅鈣粉6份、聚丙烯酰胺5份、乙二醇5份、助劑3份、顏料2份和水25份。
其中，所述樹脂采用丙烯酸樹脂和水溶性飽和聚酯樹脂的混合物，而上述兩者之間的質(zhì)量比為2:1；
所述助劑按重量百分比計(jì)包括潤(rùn)濕分散劑35%、抗裂劑35%和流平劑30%；所述潤(rùn)濕分散劑按重量百分比計(jì)包括以下成分：滑石粉20%、木質(zhì)素磺酸鈉10%、羧甲基纖維素鈉10%和水60%。
上述潤(rùn)濕分散劑的制備方法：按規(guī)定量取滑石粉加入水?dāng)嚢杌旌暇鶆蚝?，在溫度?2℃條件下，邊攪拌邊加入木質(zhì)素磺酸鈉和羧甲基纖維素鈉混合均勻即可。
所述抗裂劑采用聚丙烯纖維和水鎂石纖維組成的復(fù)合纖維；所述流平劑采用硅油。
二、制備方法
按照以下步驟進(jìn)行：
（1）在溫度為39℃條件下，將改性丙烯酸乳液、苯丙乳液、樹脂和硅鈣粉混合攪拌至糊狀，得混料a，將凹土粉、聚丙烯酰胺和水混合攪拌至糊狀，得混料b；
（2）將上述混料a和混料b混合攪拌均勻后加入乙二醇，再次混合攪拌均勻，之后在溫度為44℃條件下，靜置7h，得混料c；
（3）最后向混料c中依次加入助劑、顏料進(jìn)行攪拌處理，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min，攪拌時(shí)間為25min，即可。
實(shí)施例3
一、原料的預(yù)備
一種耐刮擦保溫涂料，包括以下原料：改性丙烯酸乳液30kg、苯丙乳液25kg、樹脂20kg、凹土粉15kg、硅鈣粉8kg、聚丙烯酰胺7kg、乙二醇6kg、助劑4kg、顏料3kg和水30kg。
其中，所述樹脂采用水溶性飽和聚酯樹脂；
所述助劑按重量百分比計(jì)包括潤(rùn)濕分散劑40%、抗裂劑30%和流平劑30%；所述潤(rùn)濕分散劑按重量百分比計(jì)包括以下成分：滑石粉20%、木質(zhì)素磺酸鈉10%、羧甲基纖維素鈉10%和水60%。
上述潤(rùn)濕分散劑的制備方法：按規(guī)定量取滑石粉加入水?dāng)嚢杌旌暇鶆蚝螅跍囟葹?6℃條件下，邊攪拌邊加入木質(zhì)素磺酸鈉和羧甲基纖維素鈉混合均勻即可。
所述抗裂劑采用聚丙烯纖維和水鎂石纖維組成的復(fù)合纖維；所述流平劑采用硅油。
二、制備方法
按照以下步驟進(jìn)行：
（1）在溫度為42℃條件下，將改性丙烯酸乳液、苯丙乳液、樹脂和硅鈣粉混合攪拌至糊狀，得混料a，將凹土粉、聚丙烯酰胺和水混合攪拌至糊狀，得混料b；
（2）將上述混料a和混料b混合攪拌均勻后加入乙二醇，再次混合攪拌均勻，之后在溫度為46℃條件下，靜置6h，得混料c；
（3）最后向混料c中依次加入助劑、顏料進(jìn)行攪拌處理，攪拌轉(zhuǎn)速為120r/min，攪拌時(shí)間為20min，即可。
性能檢測(cè)
將上述實(shí)施例1-3制得的保溫涂料涂至墻體上，進(jìn)行抗裂性、耐磨性、防火性等相關(guān)性能檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)見下表1。
表1
其中，防火性能等級(jí)大?。篴1級(jí)（最高級(jí)）＞a2級(jí)＞b1級(jí)；
耐磨性：耐磨系數(shù)越大，耐磨性越好；
屏蔽熱量率：屏蔽熱量率越大，隔熱性越好。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。