本發(fā)明涉及漆料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高著色性醇酸漆料。

背景技術(shù)：

醇酸漆別名醇酸樹(shù)脂漆或醇酸樹(shù)脂涂料，主要是由醇酸樹(shù)脂組成，是目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)量最大的一類涂料。具有價(jià)格便宜、施工簡(jiǎn)單、對(duì)施工環(huán)境要求不高、涂膜豐滿堅(jiān)硬、耐久性和耐候性較好、裝飾性和保護(hù)性都比較好等優(yōu)點(diǎn)。醇酸漆主要用于一般木器、家具及家庭裝修的涂裝，一般金屬裝飾涂裝、要求不高的金屬防腐涂裝、一般農(nóng)機(jī)、汽車、儀器儀表、工業(yè)設(shè)備的涂裝等方面。醇酸樹(shù)脂是是以多元醇、多元酸以及脂肪酸為主要原料，通過(guò)縮聚反應(yīng)而制得的一種聚合物由于合成技術(shù)成熟、原料易得、樹(shù)脂涂膜綜合性能好，醇酸樹(shù)脂已成為合成樹(shù)脂中用量最大、用途最廣的品種之一。醇酸漆包括溶劑型醇酸漆和水溶性醇酸漆兩類，傳統(tǒng)的醇酸樹(shù)脂涂料為溶劑型含有大量溶劑，主要成分為醇酸樹(shù)脂、200號(hào)溶劑汽油、催干劑防結(jié)皮劑。色漆還含有顏料等。在生產(chǎn)施工過(guò)程中會(huì)嚴(yán)重危害環(huán)境和操作人員的身體健康。近年來(lái)，世界各國(guó)環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格，傳統(tǒng)的溶劑型涂料受到越來(lái)越大的挑戰(zhàn)。涂料的水性化、高固體化趨勢(shì)日益明晰。水溶性涂料是在成膜聚合物中引進(jìn)親水的或水可增溶的基團(tuán)，使其成為可以水為溶解介質(zhì)的一種涂料，由于其優(yōu)點(diǎn)明顯，涂料水溶性的研究應(yīng)用已引起了廣泛的關(guān)注并取得了重要進(jìn)展。水溶性醇酸樹(shù)脂涂料是新的發(fā)展趨勢(shì)，得到了大量的研究開(kāi)發(fā)。

現(xiàn)有技術(shù)制備出的漆料的缺點(diǎn)是：干燥較慢、著色性不強(qiáng)、細(xì)度大和粘性小，不適于高裝飾性的場(chǎng)合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種高著色性醇酸漆料，具有高著色性、干燥快、細(xì)度小和黏度大的特點(diǎn)。

為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

一種高著色性醇酸漆料，按重量份要由以下組分組成：醇酸樹(shù)脂110-130、二氧化硅吸墨劑80-150、聚乙烯醇4.0-6.0、瓜爾膠5.0-8.0、甲苯二異氰酸酯2.6-3.2、二甲苯2.1-2.8、乳化劑1.5-2.0、熟桐油1.0-1.8、新戊二醇2.4-3.0、增稠劑0.8-1.3、表面活性劑0.7-1.5、水150-180、催干劑3-5。

優(yōu)選的，所述的高著色性醇酸漆料，其制作工藝包括以下步驟：

(1)改性醇酸樹(shù)脂的制備，步驟為：

s1：將熟桐油、醇酸樹(shù)脂、新戊二醇三者混合，混合物記為a；

s2：將a溫度升高至130-145℃時(shí)加入質(zhì)量為三倍a的氫氧化鋰，促進(jìn)醇解，在200-230℃的條件下保持反應(yīng)120-150min，混合物記作b；

s3：將甲苯二異氰酸酯和二甲苯以體積比1：2的比例混合，攪拌均勻，混合物記為c；

s4：將b降溫至30-40℃后向其中緩慢滴加c，加完后在50-60℃條件下保溫40-60min，然后在80-100℃保溫反應(yīng)60-120min，混合物記為d；

s5：將d降溫到55-65℃，加入質(zhì)量為d兩倍的丁醇，在600-800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌30-50min后過(guò)濾，得到改性醇酸樹(shù)脂；

(2)高著色性醇酸漆料的制備，步驟為：

s1：將二氧化硅吸墨劑、聚乙烯醇、瓜爾膠、乳化劑、增稠劑、表面活性劑和催干劑加入改性醇酸樹(shù)脂中，升溫至40-60℃，邊加熱邊攪拌，在640-760r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌30-45min，混合物記為e；

s2：將水加入e中，并調(diào)節(jié)ph為6-8，將溫度控制在45-60℃，在800-900r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌40-50min，即可得到高著色性醇酸漆料。

優(yōu)選的，所述瓜爾膠為陽(yáng)離子瓜爾膠。

優(yōu)選的，所述表面活性劑選用苯扎溴銨。

優(yōu)選的，所述增稠劑選用羧甲基纖維素鈉。

優(yōu)選的，所述乳化劑選用阿拉伯膠。

優(yōu)選的，所述催干劑選用水性聚氨酯。

采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明達(dá)到的有益效果是：

本發(fā)明采用甲苯二異氰酸酯對(duì)醇酸樹(shù)脂進(jìn)行改性，合成含有氨酯結(jié)構(gòu)的醇酸樹(shù)脂，它由甲苯二異氰酸酯取代部分苯酐與植物油的單甘油酯反應(yīng)而成，即先將苯酐與植物油的單甘油酯進(jìn)行酯化反應(yīng)，生成端基為—oh結(jié)構(gòu)的醇酸樹(shù)脂低聚物，然后加入甲苯二異氰酸酯，利用—oh與—nco的反應(yīng)，將甲苯二異氰酸酯引入醇酸樹(shù)脂結(jié)構(gòu)中。實(shí)現(xiàn)對(duì)醇酸樹(shù)脂的改性，改性后的醇酸樹(shù)脂為原料制備的醇酸漆料，具有高著色性、干燥快的優(yōu)點(diǎn)，瓜爾膠作為制備醇酸漆的原材料，不會(huì)使制備的醇酸漆產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，提高了制造和生產(chǎn)操作的方便，確保了醇酸漆的質(zhì)量，選用羧甲基纖維素鈉作為增稠劑可以增強(qiáng)醇酸漆的附著力，提高醇酸漆的著色性。催干劑能夠讓醇酸漆的水分加快蒸發(fā)，縮短醇酸漆的干燥時(shí)間。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

優(yōu)選的，所述的高著色性醇酸漆料，其制作工藝包括以下步驟：

(1)改性醇酸樹(shù)脂的制備，步驟為：

s1：將熟桐油、醇酸樹(shù)脂、新戊二醇三者混合，混合物記為a；

s2：將a溫度升高至130℃時(shí)加入質(zhì)量為三倍a的氫氧化鋰，促進(jìn)醇解，在200℃的條件下保持反應(yīng)120min，混合物記作b；

s3：將甲苯二異氰酸酯和二甲苯以體積比1：2的比例混合，攪拌均勻，混合物記為c；

s4：將b降溫至30℃后緩慢滴加c，加完后在50℃條件下保溫40min，然后在80℃保溫反應(yīng)60min，混合物記為d；

s5：將d降溫到55℃，加入質(zhì)量為d兩倍的丁醇，在600r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌30min后過(guò)濾，即完成對(duì)醇酸樹(shù)脂的改性；

(2)高著色性醇酸漆料的制備，步驟為：

s1：將二氧化硅吸墨劑、聚乙烯醇、瓜爾膠、乳化劑、增稠劑、表面活性劑和催干劑加入改性醇酸樹(shù)脂中，升溫至40℃，邊加熱邊攪拌，在640r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌30min，混合物記為e；

s2：將水加入e中，并調(diào)節(jié)ph為6，將溫度控制在45℃，在800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌40min，即可得到高著色性醇酸漆料。

實(shí)施例2：

優(yōu)選的，所述的高著色性醇酸漆料，其制作工藝包括以下步驟：

(1)改性醇酸樹(shù)脂的制備，步驟為：

s1：將熟桐油、醇酸樹(shù)脂、新戊二醇三者混合，混合物記為a；

s2：將a溫度升高至135℃時(shí)加入質(zhì)量為三倍a的氫氧化鋰，促進(jìn)醇解，在215℃的條件下保持反應(yīng)130min，混合物記作b；

s3：將甲苯二異氰酸酯和二甲苯以體積比1：2的比例混合，攪拌均勻，混合物記為c；

s4：將b降溫至33℃后緩慢滴加c，加完后在54℃條件下保溫45min，然后在85℃保溫反應(yīng)80min，混合物記為d；

s5：將d降溫到58℃，加入質(zhì)量為d兩倍的丁醇，在670r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌38min后過(guò)濾，即完成對(duì)醇酸樹(shù)脂的改性；

(2)高著色性醇酸漆料的制備，步驟為：

s1：將二氧化硅吸墨劑、聚乙烯醇、瓜爾膠、乳化劑、增稠劑、表面活性劑和催干劑加入改性醇酸樹(shù)脂中，升溫至45℃，邊加熱邊攪拌，在680r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌35min，混合物記為e；

s2：將水加入e中，并調(diào)節(jié)ph為6.8，將溫度控制在51℃，在830r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌43min，即可得到高著色性醇酸漆料。

實(shí)施例3：

優(yōu)選的，所述的高著色性醇酸漆料，其制作工藝包括以下步驟：

(1)改性醇酸樹(shù)脂的制備，步驟為：

s1：將熟桐油、醇酸樹(shù)脂、新戊二醇三者混合，混合物記為a；

s2：將a溫度升高至140℃時(shí)加入質(zhì)量為三倍a的氫氧化鋰，促進(jìn)醇解，在225℃的條件下保持反應(yīng)140min，混合物記作b；

s3：將甲苯二異氰酸酯和二甲苯以體積比1：2的比例混合，攪拌均勻，混合物記為c；

s4：將b降溫至38℃后緩慢滴加c，加完后在58℃條件下保溫55min，然后在94℃保溫反應(yīng)108min，混合物記為d；

s5：將d降溫到62℃，加入質(zhì)量為d兩倍的丁醇，在750r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌46min后過(guò)濾，即完成對(duì)醇酸樹(shù)脂的改性；

(2)高著色性醇酸漆料的制備，步驟為：

s1：將二氧化硅吸墨劑、聚乙烯醇、瓜爾膠、乳化劑、增稠劑、表面活性劑和催干劑加入改性醇酸樹(shù)脂中，升溫至55℃，邊加熱邊攪拌，在720r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌40min，混合物記為e；

s2：將水加入e中，并調(diào)節(jié)ph為7.5，將溫度控制在57℃，在880r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌47min，即可得到高著色性醇酸漆料。

實(shí)施例4：

優(yōu)選的，所述的高著色性醇酸漆料，其制作工藝包括以下步驟：

(1)改性醇酸樹(shù)脂的制備，步驟為：

s1：將熟桐油、醇酸樹(shù)脂、新戊二醇三者混合，混合物記為a；

s2：將a溫度升高至145℃時(shí)加入質(zhì)量為三倍a的氫氧化鋰，促進(jìn)醇解，在230℃的條件下保持反應(yīng)150min，混合物記作b；

s3：將甲苯二異氰酸酯和二甲苯以體積比1：2的比例混合，攪拌均勻，混合物記為c；

s4：將b降溫至40℃后緩慢滴加c，加完后在60℃條件下保溫60min，然后在100℃保溫反應(yīng)120min，混合物記為d；

s5：將d降溫到65℃，加入質(zhì)量為d兩倍的丁醇，在800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌50min后過(guò)濾，即完成對(duì)醇酸樹(shù)脂的改性；

(2)高著色性醇酸漆料的制備，步驟為：

s1：將二氧化硅吸墨劑、聚乙烯醇、瓜爾膠、乳化劑、增稠劑、表面活性劑和催干劑加入改性醇酸樹(shù)脂中，升溫至60℃，邊加熱邊攪拌，在760r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌45min，混合物記為e；

s2：將水加入e中，并調(diào)節(jié)ph為8，將溫度控制在60℃，在900r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌50min，即可得到高著色性醇酸漆料。

將利用本發(fā)明實(shí)施例制備方法得到的高著色性醇酸漆料與市售醇酸漆料在相同條件下進(jìn)行對(duì)比，各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)如下表：

注：著色性是通過(guò)醇酸漆對(duì)顏料墨水的吸收率為評(píng)價(jià)指標(biāo)。

由表中數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明制造出的高著色性醇酸漆料在干燥時(shí)間、著色性、粘度和細(xì)度等方面均優(yōu)于市售醇酸漆料，表明本發(fā)明制備工藝更完善，產(chǎn)品整體性能比對(duì)照組更佳，值得推廣。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。