本發(fā)明涉及一種皮革涂飾劑制備方法，具體是一種水性聚氨酯皮革涂飾劑制備方法，屬于皮革涂飾劑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
皮革涂飾劑是用于皮革表面涂飾保護(hù)和美化皮革的一類皮革助劑的統(tǒng)稱，通常由成膜劑、著色材料、溶劑及助劑按照一定比例配制而成，其中成膜物質(zhì)是皮革涂飾劑的基礎(chǔ)；皮革涂飾劑在皮革制造中有非常重要的作用，可以增加皮革美觀、延長(zhǎng)皮革使用時(shí)間、顯著提高皮革制品的質(zhì)量和檔次，進(jìn)而增加皮革制品的商業(yè)價(jià)值。
水性聚氨酯皮革涂飾劑是以水為分散介質(zhì)的二元膠體體系，與溶劑型聚氨酯相比，具有無(wú)毒、不易燃燒、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)，隨著人們環(huán)境意識(shí)的增強(qiáng)，水性聚氨酯逐漸成為皮革涂飾劑的主力軍。
水性聚氨酯按照原料可分為聚酯型水性聚氨酯和聚醚型水性聚氨酯，利用聚酯多元醇為原料合成的水性聚氨酯皮革涂飾劑涂膜外觀好、有較好的力學(xué)性能，而其耐水性能較差；采用聚醚多元醇為原料合成水性聚氨酯皮革涂飾劑涂膜柔韌性和耐水性較好，但其力學(xué)性能較差。因此，采用聚酯二元醇和聚醚二元醇混合為原料制備水性聚氨酯皮革涂飾劑，可以使二者的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，改善和提高水性聚氨酯皮革涂飾劑的性能。
現(xiàn)有技術(shù)中的水性聚氨酯皮革涂飾劑多側(cè)重于針對(duì)耐黃性能，而涂飾劑本身的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率等機(jī)械性能通常較低，另外，通常無(wú)法在保證機(jī)械性能的前提下同時(shí)實(shí)現(xiàn)較高的耐水性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種水性聚氨酯皮革涂飾劑制備方法，能夠使水性聚氨酯皮革涂飾劑在實(shí)現(xiàn)拉伸強(qiáng)度高、斷裂伸長(zhǎng)率高的前提下實(shí)現(xiàn)較低的吸水率。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本水性聚氨酯皮革涂飾劑制備方法所制備的水性聚氨酯皮革涂飾劑由10～50％的聚酯多元醇、12～60％的聚醚多元醇、68～78％的聚酯多元醇+聚醚多元醇、18～25％的二異氰酸酯、0.2～0.5％的交聯(lián)劑、2.8～5.8％的親水?dāng)U鏈劑、0.6～0.9％的二元胺擴(kuò)鏈劑、0.03～0.05％的有機(jī)錫催化劑組成；
制備方法具體包括以下步驟：
a.將聚酯多元醇和聚醚多元醇進(jìn)行脫水處理后，控制溫度在65～80℃加入二異氰酸酯、親水?dāng)U鏈劑、三羥甲基丙烷(tmp)交聯(lián)劑和二丁基二月桂酸錫有機(jī)錫催化劑，所述的親水?dāng)U鏈劑為二羥甲基丙酸(dmpa)或1，2-二羥基-3-丙磺酸鈉(dhpa)，控制溫度在65～80℃進(jìn)行預(yù)聚反應(yīng)，直至-nc濃度達(dá)到理論值，得到預(yù)聚物；
b.將預(yù)聚物用丙酮溶解后，向預(yù)聚體中加入去離子水乳化，再加入乙二胺二元胺擴(kuò)鏈劑進(jìn)行進(jìn)一步的擴(kuò)鏈反應(yīng)20～30min，然后抽真空脫去丙酮得到聚酯聚醚型水性聚氨酯皮革涂飾劑。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的聚酯多元醇為聚己二酸乙二醇。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的二異氰酸酯為二苯基甲烷二異氰酸酯(mdi)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的聚醚多元醇為聚四氫呋喃醚二醇(ptmeg)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明提供了能滿足拉伸強(qiáng)度高，斷裂伸長(zhǎng)率高且吸水率低此三重要求的水性聚氨酯皮革涂飾劑。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：在四口燒瓶中投入200g的dp-2000和200g的聚己二酸乙二醇，高溫抽真空脫水2h后降溫至80℃，然后加入145g的mdi、20g的1，2-二羥基-3-丙磺酸鈉、2g的三羥甲基丙烷和4滴二丁基二月桂酸錫，于65～80℃反應(yīng)至-nco濃度達(dá)到理論值后加入150g丙酮溶解；將預(yù)聚體倒入分散釜中降溫至30℃、并高速攪拌同時(shí)加入500g去離子水后再加入4g乙二胺，高速攪拌20～30min；最后低壓抽真空脫丙酮后得到水性聚氨酯乳液。
得到的水性聚氨酯乳液進(jìn)行測(cè)試，拉伸強(qiáng)度：40.5mpa；斷裂伸長(zhǎng)率：500％；吸水率：12.9％。
實(shí)施例2：在四口燒瓶中投入50g的dp-2000和300g的聚己二酸乙二醇，高溫抽真空脫水2h后降溫至80℃，然后加入145g的mdi、20g的1，2-二羥基-3-丙磺酸鈉、2g的三羥甲基丙烷和4滴二丁基二月桂酸錫，于65～80℃反應(yīng)至-nco濃度達(dá)到理論值后加入150g丙酮溶解；將預(yù)聚體倒入分散釜中降溫至30℃、并高速攪拌同時(shí)加入500g去離子水后再加入4g乙二胺，高速攪拌20～30min；最后低壓抽真空脫丙酮后得到水性聚氨酯乳液。
得到的水性聚氨酯乳液進(jìn)行測(cè)試，拉伸強(qiáng)度：50.5mpa；斷裂伸長(zhǎng)率：590％；吸水率：15.5％。
實(shí)施例3：在四口燒瓶中投入300g的dp-2000和100g的聚己二酸乙二醇，高溫抽真空脫水2h后降溫至80℃，然后加入145g的mdi、20g的1，2-二羥基-3-丙磺酸鈉、2g的三羥甲基丙烷和4滴二丁基二月桂酸錫，于65～80℃反應(yīng)至-nco濃度達(dá)到理論值后加入150g丙酮溶解；將預(yù)聚體倒入分散釜中降溫至30℃、并高速攪拌同時(shí)加入500g去離子水后再加入4g乙二胺，高速攪拌20～30min；最后低壓抽真空脫丙酮后得到水性聚氨酯乳液。
得到的水性聚氨酯乳液進(jìn)行測(cè)試，拉伸強(qiáng)度：35.9mpa；斷裂伸長(zhǎng)率：550％；吸水率：11.5％。
實(shí)施例4：在四口燒瓶中投入350g的dp-2000和50g的聚己二酸乙二醇，高溫抽真空脫水2h后降溫至80℃，然后加入145g的mdi、20g的1，2-二羥基-3-丙磺酸鈉、2g的三羥甲基丙烷和4滴二丁基二月桂酸錫，于65～80℃反應(yīng)至-nco濃度達(dá)到理論值后加入150g丙酮溶解；將預(yù)聚體倒入分散釜中降溫至30℃、并高速攪拌同時(shí)加入500g去離子水后再加入4g乙二胺，高速攪拌20～30min；最后低壓抽真空脫丙酮后得到水性聚氨酯乳液。
得到的水性聚氨酯乳液進(jìn)行測(cè)試，拉伸強(qiáng)度：26.9mpa；斷裂伸長(zhǎng)率：650％；吸水率：9.5％。
實(shí)施例5：在四口燒瓶中投入100g的dp-2000和300g的聚己二酸乙二醇，高溫抽真空脫水2h后降溫至80℃，然后加入145g的mdi、20g的1，2-二羥基-3-丙磺酸鈉、2g的三羥甲基丙烷和4滴二丁基二月桂酸錫，于65～80℃反應(yīng)至-nco濃度達(dá)到理論值后加入150g丙酮溶解；將預(yù)聚體倒入分散釜中降溫至30℃、并高速攪拌同時(shí)加入500g去離子水后再加入4g乙二胺，高速攪拌20～30min；最后低壓抽真空脫丙酮后得到水性聚氨酯乳液。
得到的水性聚氨酯乳液進(jìn)行測(cè)試，拉伸強(qiáng)度：47.9mpa；斷裂伸長(zhǎng)率：360％；吸水率：14.5％。