本發(fā)明屬于涂飾劑領(lǐng)域，特別涉及一種皮革涂飾劑用有機(jī)硅改性羧酸/磺酸型水性聚氨酯及其制備方法。

背景技術(shù)：

皮革涂飾可改善革面外觀，修正革面缺陷，擴(kuò)大皮革的使用范圍，提高革的使用性能和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。經(jīng)涂飾后的皮革，表面形成一層均勻的保護(hù)膜，使皮革具有一定的耐溶劑、耐撓曲、耐磨性以及防水性。目前常用的皮革涂飾劑有酪素類涂飾劑、硝化棉類涂飾劑、丙烯酸類涂飾劑、聚氨酯類涂飾劑。酪素類涂飾劑粘接力強(qiáng)，手感好，但是酪素涂膜脆硬，延伸性小，不耐撓曲，且酪素中含有氨基、羧基、羥基等親水基團(tuán)，涂膜耐水性較差。硝化棉類涂飾劑涂膜外觀光亮、耐水、耐油，避免革面發(fā)粘，提高涂層的堅(jiān)牢度，但硝化棉類涂層不耐老化，成膜后透氣性差，限制了其使用范圍。丙烯酸類涂飾劑成膜性能好、粘結(jié)力強(qiáng)、生產(chǎn)工藝簡單，在皮革工業(yè)迅速發(fā)展，但是丙烯酸存在“熱粘冷脆”、不耐溶劑等缺點(diǎn)，常常需要對(duì)其進(jìn)行改性。聚氨酯是目前皮革涂飾劑的主要發(fā)展方向之一，由于其具有光亮、豐滿、耐磨、耐曲撓、耐低溫、富有彈性等特點(diǎn)，能大大提高成品革的等級(jí)。

聚氨酯(PU)是由硬段和軟段交替而成的嵌段共聚物，異氰酸酯和擴(kuò)鏈劑構(gòu)成聚氨酯硬段，賦予聚合物以強(qiáng)度和剛性，大分子多元醇構(gòu)成軟段，賦予聚合物以柔性、韌性，調(diào)整軟硬段的組成和比例可以適應(yīng)不同的基材。傳統(tǒng)的溶劑型聚氨酯涂飾劑施工時(shí)，有機(jī)溶劑揮發(fā)，既不利于工人的身體健康，也對(duì)環(huán)境造成破壞。水性聚氨酯(WPU)以水為分散介質(zhì)，克服了溶劑型聚氨酯大量使用溶劑造成的危害。在聚氨酯分子鏈中通過擴(kuò)鏈劑引入親水基團(tuán)，使分子鏈部分或完全具有親水性，是制備水性聚氨酯的關(guān)鍵，陰離子型親水?dāng)U鏈劑制備水性聚氨酯一直是該領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)方向，主要有羧酸型和磺酸型兩大類。公開號(hào)為CN104356330A的中國發(fā)明專利申請(qǐng)，公開了一種使用羧酸型擴(kuò)鏈劑制備WPU的方法，但是使用羧酸型擴(kuò)鏈劑制備WPU需中和羧基成鹽以增強(qiáng)其親水能力，由于羧酸屬于弱酸，親水性較差，羧酸鹽型WPU乳液粘度大，固含量不易提高?；撬峄鶚O性強(qiáng)，親水性比羧酸基好，較易制備高固含量WPU乳液。公開號(hào)為CN103305175A和CN103421462A的中國發(fā)明專利公開了一種WPU的制備方法，但是制備過程中只引入磺酸基，沒有引入羧基，不易制得固含量高、斷裂伸長率大的WPU產(chǎn)品。

有機(jī)硅具有表面能低、耐氧化、耐水、難燃、絕緣和疏水透氣性等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事及日常生活等各個(gè)領(lǐng)域。但有機(jī)硅存在易遷移、附著力和機(jī)械性能差的缺點(diǎn)，需要與其他樹脂進(jìn)行復(fù)配使用。通過共混或共聚引入有機(jī)硅對(duì)水性聚氨酯進(jìn)行改性，可以顯著改善聚氨酯的耐水、耐油性和耐高低溫能力。改性方法有物理共混和化學(xué)合成改性，物理共混改性通常會(huì)使用到乳化劑，給涂膜的性能帶來負(fù)面影響；化學(xué)合成改性一般使用端羥基或氨基硅烷偶聯(lián)劑與聚氨酯分子鏈末端-NCO反應(yīng)，但是通過硅烷偶聯(lián)劑引入有機(jī)硅鏈段往往是在聚氨酯鏈的末端，難以解決有機(jī)硅的遷移問題。中國專利CN102604026將羥基硅油通過化學(xué)鍵合接入聚氨酯中，顯著提高有機(jī)硅與聚氨酯的相容性，但制備的聚氨酯樹脂仍然是溶劑型聚氨酯，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、能耗高、過程復(fù)雜，不符合環(huán)保要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種皮革涂飾劑用有機(jī)硅改性羧酸/磺酸型水性聚氨酯。本發(fā)明引入雙羥基聚醚-聚硅氧烷共聚物，將有機(jī)硅鏈段接入到聚氨酯主鏈中并控制其分子量，有效減少有機(jī)硅發(fā)生遷移，得到多元粒徑分布的高固含WPU乳液，而且由于有機(jī)硅鏈段中含有聚醚組分，可以提供一定的親水性，減少了親水?dāng)U鏈劑用量，從而提高涂膜的耐水性，因此，本發(fā)明的水性聚氨酯環(huán)保、性能優(yōu)異、效果好。

本發(fā)明的另一目的在于提供上述皮革涂飾劑用有機(jī)硅改性羧酸/磺酸型水性聚氨酯的制備方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種皮革涂飾劑用有機(jī)硅改性羧酸/磺酸型水性聚氨酯，由按摩爾份數(shù)計(jì)的組份、中和劑與水制備而成：

所述按摩爾份數(shù)計(jì)的組份為：低聚物多元醇10～30份，端羥基聚醚改性硅油6～20份，催化劑0.01～0.06份，多異氰酸酯30～60份，羧基擴(kuò)鏈劑3～6份，磺酸鹽擴(kuò)鏈劑2～8份，小分子二元胺1～10份；

所述中和劑用量為羧基擴(kuò)鏈劑和磺酸鹽擴(kuò)鏈劑摩爾總量的0.11～1.1倍。

所述低聚物多元醇為聚乙二醇、聚丙二醇、聚四氫呋喃二醇或聚己內(nèi)酯二醇中的一種或多種，分子量為1000～4000。

所述端羥基聚醚改性硅油為雙端羥基的聚醚-聚硅氧烷共聚物，分子量為500～3000；優(yōu)選為道康寧公司，SF 8427。

所述多異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯、六亞甲基異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯或二苯基甲烷二異氰酸酯中的一種以上；

所述催化劑為二丁基二月桂酸錫、辛酸亞錫或辛酸鉍中的一種；

所述羧基擴(kuò)鏈劑為二羥甲基丙酸、二羥甲基丁酸中的一種以上；

所述磺酸鹽擴(kuò)鏈劑為乙二胺基乙磺酸鈉、1、2-二羥基-3-丙磺酸鈉或N/N-(2-羥乙基)-2-氨基乙磺酸鈉中的一種以上；

所述中和劑為三乙胺、三乙醇胺、N、N-二甲基乙醇胺中的一種；中和度為95～110％。

所述小分子二元胺為乙二胺、異佛爾酮二胺中的一種以上。

所述皮革涂飾劑用有機(jī)硅改性羧酸/磺酸型水性聚氨酯的制備方法，包括如下步驟：

(1)將低聚物多元醇和端羥基聚醚改性硅油進(jìn)行真空加熱脫水，得到脫水后的產(chǎn)物；

(2)在氮?dú)獗Ｗo(hù)和攪拌的條件下，將脫水后的產(chǎn)物調(diào)溫至65～75℃，加入催化劑和多異氰酸酯，溫度穩(wěn)定后，調(diào)溫至76～86℃，保溫反應(yīng)1.1～2.1h，得到聚氨酯產(chǎn)物；

(3)將羧基擴(kuò)鏈劑溶液滴加到步驟(2)的聚氨酯產(chǎn)物中，滴加完成后，升溫至82～90℃，繼續(xù)反應(yīng)2～4h，得到擴(kuò)鏈產(chǎn)物；所述羧基擴(kuò)鏈劑溶液是將羧基擴(kuò)鏈劑溶解于有機(jī)溶劑中得到；

(4)將低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑加入步驟(3)的擴(kuò)鏈產(chǎn)物中，降低體系粘度；提高攪拌速度，升溫至55～65℃，加入磺酸鹽擴(kuò)鏈劑，保溫反應(yīng)25～45min；降溫至35～50℃，加入中和劑進(jìn)行中和反應(yīng)，得到中和產(chǎn)物；

(5)向步驟(4)的中和產(chǎn)物中加入去離子水，高速剪切分散，加入小分子二元胺進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)，旋蒸脫除溶劑，得到有機(jī)硅改性羧酸/磺酸型水性聚氨酯。

步驟(1)中所述加熱脫水的溫度為100～120℃，所述加熱脫水的時(shí)間為1～2.5h。

步驟(2)中所述攪拌的轉(zhuǎn)速為80～150r/min。

步驟(3)中所述羧基擴(kuò)鏈劑溶液中有機(jī)溶劑的用量為羧基擴(kuò)鏈劑質(zhì)量的1～3倍；

步驟(3)中所述有機(jī)溶劑為N-甲基-2-吡咯烷酮；步驟(3)中所述滴加時(shí)間為10～30min；

步驟(4)中所述低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑為丙酮；步驟(4)中所述體系粘度降至200～500m·Pa，步驟(4)中所述攪拌速度為500～1500r/min；，步驟(4)中所述中和反應(yīng)的時(shí)間為20～40min；

步驟(5)中所述高速剪切分散的條件為于3000～5000r/min高速剪切分散10～20min；步驟(5)中所述擴(kuò)鏈反應(yīng)的時(shí)間為10～30min，溫度為室溫；步驟(5)中所述旋蒸脫除溶劑的溫度為30～50℃。

步驟(5)中所述去離子水用量為步驟(1)～(4)所加原料總質(zhì)量的0.8～1.5倍。

一種皮革涂飾劑用有機(jī)硅改性羧酸/磺酸型水性聚氨酯由上述方法制備得到。

所述有機(jī)硅改性羧酸/磺酸型水性聚氨酯穩(wěn)定性好，能儲(chǔ)藏6個(gè)月以上；粒徑150～210nm，成膜后拉伸強(qiáng)度為10～30Mpa，斷裂伸長率為300～600％。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明制備的皮革涂飾劑用有機(jī)硅改性羧酸/磺酸型水性聚氨酯，將聚醚-聚硅氧烷以鏈段的形式接入到聚氨酯主鏈中，增大了聚氨酯的親水性和耐水性，使儲(chǔ)存及使用過程中穩(wěn)定性大大增加；

(2)本發(fā)明將有機(jī)硅接入聚氨酯分子鏈中，能克服有機(jī)硅附著力、耐磨性、機(jī)械性能差等缺點(diǎn)，在保持聚氨酯原有優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，使聚氨酯具有更好的耐高溫性、柔韌性、透氣性和生物相容性等優(yōu)良性能；

(3)本發(fā)明制備的有機(jī)硅改性羧酸/磺酸型水性聚氨酯，采用羧酸型和磺酸型兩種擴(kuò)鏈劑，乳液粒徑呈多元分布，可制備高固含、低粘度的聚氨酯乳液，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)輸成本；

(4)本發(fā)明制備的有機(jī)硅改性羧酸/磺酸型水性聚氨酯，產(chǎn)品不含有機(jī)溶劑，使用安全、符合環(huán)境保護(hù)的要求；

(5)本發(fā)明的制備條件溫和，能耗較低。

具體實(shí)施方式

為更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1

(1)將10摩爾份聚乙二醇(分子量1000)和7摩爾份端羥基聚醚改性聚硅氧烷(分子量1000，道康寧公司SF 8427)于干燥潔凈容器中，100℃真空脫水1.5h，得到脫水產(chǎn)物；

(2)在氮?dú)獗Ｗo(hù)和攪拌(轉(zhuǎn)速為100r/min)的條件下，將脫水后的產(chǎn)物調(diào)溫至65℃，待溫度穩(wěn)定后，加入30摩爾份的異佛爾酮二異氰酸酯和0.04摩爾份的二丁基二月桂酸錫，待溫度穩(wěn)定后，調(diào)溫至80℃，反應(yīng)1.5h，得到聚氨酯產(chǎn)物；

(3)將3摩爾份2,2-二羥甲基丙酸用N-甲基-2-吡咯烷酮溶解(二者質(zhì)量比為1:1)，得到二羥甲基丙酸溶液；將二羥甲基丙酸溶液用蠕動(dòng)泵恒速滴加到步驟(2)的聚氨酯產(chǎn)物中，控制滴加時(shí)間為20min，滴加完成后，升溫至82℃，反應(yīng)4h，得到擴(kuò)鏈產(chǎn)物；

(4)將丙酮加入驟(3)的擴(kuò)鏈產(chǎn)物中，降低體系粘度至200m·Pa；提高攪拌速度至1000r/min，升溫至55℃，加入5摩爾份乙二胺基乙磺酸鈉，反應(yīng)30min；然后降低溫度至38℃，加入3.2摩爾份的三乙胺中和反應(yīng)20min，得到中和產(chǎn)物；

(5)出料后，向步驟(4)的中和產(chǎn)物中緩慢加入去離子水(質(zhì)量為中和產(chǎn)物質(zhì)量的0.8倍)，于3000r/min高速剪切分散20min，分散完成后加入2摩爾份的乙二胺室溫?cái)U(kuò)鏈反應(yīng)10min，30℃旋蒸脫除丙酮溶劑，得到皮革涂飾劑用有機(jī)硅改性羧酸/磺酸型水性聚氨酯。

所制備的皮革涂飾劑用有機(jī)硅改性羧酸/磺酸型水性聚氨酯：乳液固含量為52％，粘度1000mPa·s，平均粒徑為310nm，可穩(wěn)定儲(chǔ)存6個(gè)月，涂膜吸水率3％，拉伸強(qiáng)度17Mpa，斷裂伸長率達(dá)到800％。

實(shí)施例2

(1)將25摩爾份聚丙二醇(分子量4000)、6摩爾份端羥基聚醚改性聚硅氧烷(分子量500，道康寧公司SF 8427)于干燥潔凈容器中，110℃真空脫水1h，得到脫水產(chǎn)物；

(2)在氮?dú)獗Ｗo(hù)和攪拌(轉(zhuǎn)速為100r/min)的條件下，將脫水后的產(chǎn)物調(diào)溫至75℃，待溫度穩(wěn)定后，加入50摩爾份的異佛爾酮二異氰酸酯，再加入0.03摩爾份的二丁基二月桂酸錫，待溫度穩(wěn)定后，調(diào)溫至76℃，反應(yīng)1.1h，得到聚氨酯產(chǎn)物；

(3)將5摩爾份2,2-二羥甲基丙酸用N-甲基-2-吡咯烷酮溶解(二者質(zhì)量比為1:2)，得到二羥甲基丙酸溶液；將二羥甲基丙酸溶液用蠕動(dòng)泵恒速滴加到步驟(2)的聚氨酯產(chǎn)物中，控制滴加時(shí)間為30min，滴加完成后，升溫至90℃，反應(yīng)2h，得到擴(kuò)鏈產(chǎn)物；

(4)將丙酮加入驟(3)的擴(kuò)鏈產(chǎn)物中，降低體系粘度至300m·Pa，提高攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速至1500r/min，升溫至65℃，加入2摩爾份乙二胺基乙磺酸鈉，反應(yīng)25min，然后降低溫度至35℃，加入5摩爾份的三乙胺中和反應(yīng)40min，得到中和產(chǎn)物；

(5)出料后，向步驟(4)的中和產(chǎn)物中緩慢加入去離子水(質(zhì)量為中和產(chǎn)物質(zhì)量的1.5倍)，于5000r/min高速剪切分散10min，分散完成后加入5摩爾份的乙二胺擴(kuò)鏈反應(yīng)20min；40℃旋蒸脫除丙酮溶劑，得到皮革涂飾劑用有機(jī)硅改性羧酸/磺酸型水性聚氨酯。

所制備的皮革涂飾劑用有機(jī)硅改性羧酸/磺酸型水性聚氨酯：乳液固含量為49％，粘度650mPa·s，平均粒徑為305nm，可穩(wěn)定儲(chǔ)存6個(gè)月，涂膜吸水率3.1％，拉伸強(qiáng)度16.8Mpa，斷裂伸長率達(dá)到850％。

實(shí)施例3

(1)將30摩爾份聚己內(nèi)酯二醇(分子量2000)、20摩爾份端羥基聚醚改性聚硅氧烷(分子量3000，道康寧公司SF 8427)于干燥潔凈容器中，110℃真空脫水1.2h，得到脫水產(chǎn)物；

(2)在氮?dú)獗Ｗo(hù)和攪拌(轉(zhuǎn)速為100r/min)的條件下，將脫水后的產(chǎn)物調(diào)溫至70℃，待溫度穩(wěn)定后，加入40摩爾份的異佛爾酮二異氰酸酯，再加入0.06摩爾份的二丁基二月桂酸錫，待溫度穩(wěn)定后，調(diào)溫到86℃，反應(yīng)2.1h，得到聚氨酯產(chǎn)物；

(3)將4摩爾份二羥甲基丙酸用N-甲基-2-吡咯烷酮溶解(二者質(zhì)量比為1:3)，得到二羥甲基丙酸溶液；將二羥甲基丙酸溶液用蠕動(dòng)泵恒速滴加到步驟(2)的聚氨酯產(chǎn)物中，控制滴加時(shí)間為10min，滴加完成后，升溫至86℃，反應(yīng)3.5h，得到擴(kuò)鏈產(chǎn)物；

(4)將丙酮加入驟(3)的擴(kuò)鏈產(chǎn)物中，降低體系粘度至500m·Pa，提高攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速至500r/min，升溫至60℃，加入4摩爾份乙二胺基乙磺酸鈉，反應(yīng)30min，然后降低溫度至50℃，加入3.5摩爾份的三乙胺中和反應(yīng)30min，得到中和產(chǎn)物；

(5)出料后，向步驟(4)的中和產(chǎn)物中緩慢加入去離子水(質(zhì)量為中和產(chǎn)物質(zhì)量的1.2倍)，于4000r/min高速剪切分散15min，分散完成后加入6摩爾份的乙二胺擴(kuò)鏈反應(yīng)25min，45℃旋蒸脫除丙酮溶劑，得到皮革涂飾劑用有機(jī)硅改性羧酸/磺酸型水性聚氨酯。

所制備的皮革涂飾劑用有機(jī)硅改性羧酸/磺酸型水性聚氨酯：乳液固含量為50％，粘度720mPa·s，平均粒徑為296nm，可穩(wěn)定儲(chǔ)存6個(gè)月以上，涂膜吸水率2.9％，拉伸強(qiáng)度17.2Mpa，斷裂伸長率達(dá)到870％。

實(shí)施例4

(1)將20摩爾份聚丙二醇(分子量3000)、13摩爾份端羥基聚醚改性聚硅氧烷(分子量2000)，道康寧公司SF 8427)于干燥潔凈容器中，120℃真空脫水1.5h，得到脫水產(chǎn)物；

(2)在氮?dú)獗Ｗo(hù)和攪拌(轉(zhuǎn)速為100r/min)的條件下，將脫水后的產(chǎn)物調(diào)溫至75℃，待溫度穩(wěn)定后，加入60摩爾份的異佛爾酮二異氰酸酯，再加入0.02摩爾份的二丁基二月桂酸錫，待溫度穩(wěn)定后，調(diào)溫至85℃，反應(yīng)1.8h，得到聚氨酯產(chǎn)物；

(3)將3摩爾份2,2-二羥甲基丙酸用N-甲基-2-吡咯烷酮溶解(二者質(zhì)量比為1:2.5)，得到二羥甲基丙酸溶液；將二羥甲基丙酸溶液用蠕動(dòng)泵恒速滴加到步驟(2)的聚氨酯產(chǎn)物中，控制滴加時(shí)間為15min，滴加完成后，升溫至84℃，反應(yīng)3h，得到擴(kuò)鏈產(chǎn)物；

(4)將丙酮加入驟(3)的擴(kuò)鏈產(chǎn)物中，降低體系粘度至400m·Pa，提高攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速至1200r/min，升溫至64℃，加入8摩爾份乙二胺基乙磺酸鈉，反應(yīng)45min，然后降低溫度至45℃，加入2.5摩爾份的三乙胺中和反應(yīng)20min，得到中和產(chǎn)物；

(5)出料后，向步驟(4)的中和產(chǎn)物中緩慢加入去離子水(質(zhì)量為中和產(chǎn)物質(zhì)量的1.1倍)，于4500r/min高速剪切分散18min，分散完成后加入10摩爾份的乙二胺擴(kuò)鏈反應(yīng)30min；50℃旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)脫除溶劑丙酮，得到皮革涂飾劑用有機(jī)硅改性羧酸/磺酸型水性聚氨酯。

所制備的皮革涂飾劑用有機(jī)硅改性羧酸/磺酸型水性聚氨酯：乳液固含量為51％，粘度760mPa·s，平均粒徑在286nm，可穩(wěn)定儲(chǔ)存6個(gè)月，涂膜吸水率3.2％，拉伸強(qiáng)度16.4Mpa，斷裂伸長率達(dá)到840％。

實(shí)施例5

(1)將25摩爾份聚丙二醇(分子量2000)、15摩爾份端羥基聚醚改性聚硅氧烷(分子量2000，道康寧公司SF 8427)于干燥潔凈容器中，100℃真空脫水1.5h，得到脫水產(chǎn)物；

(2)在氮?dú)獗Ｗo(hù)和攪拌(轉(zhuǎn)速為100r/min)的條件下，將脫水后的產(chǎn)物調(diào)溫至73℃，待溫度穩(wěn)定后，加入45摩爾份的異佛爾酮二異氰酸酯，再加入0.01摩爾份的二丁基二月桂酸錫，待溫度穩(wěn)定后，調(diào)溫至82℃，反應(yīng)2h，得到聚氨酯產(chǎn)物；

(3)將4摩爾份2,2-二羥甲基丙酸用N-甲基-2-吡咯烷酮溶解(二者質(zhì)量比為1:1.3)，得到二羥甲基丙酸溶液；將二羥甲基丙酸溶液用蠕動(dòng)泵恒速滴加到步驟(2)的聚氨酯產(chǎn)物中，控制滴加時(shí)間為18min，滴加完成后，升溫至84℃，反應(yīng)3h，得到擴(kuò)鏈產(chǎn)物；

(4)將丙酮加入驟(3)的擴(kuò)鏈產(chǎn)物中，降低體系粘度至300m·Pa，提高攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速至1000r/min，升溫至62℃，加入8摩爾份乙二胺基乙磺酸鈉，反應(yīng)45min，然后降低溫度至45℃，加入2.5摩爾份的三乙胺中和反應(yīng)20min，得到中和產(chǎn)物；

(5)出料后，向步驟(4)的中和產(chǎn)物中緩慢加入去離子水(質(zhì)量為中和產(chǎn)物質(zhì)量的0.9倍)，于4500r/min高速分散18min，分散完成后加入3摩爾份的乙二胺擴(kuò)鏈15min；45℃旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)脫除溶劑丙酮，得到皮革涂飾劑用有機(jī)硅改性羧酸/磺酸型水性聚氨酯。

所制備的皮革涂飾劑用有機(jī)硅改性羧酸/磺酸型水性聚氨酯：乳液固含量為51％，粘度920mPa·s，平均粒徑在278nm，可穩(wěn)定儲(chǔ)存6個(gè)月，涂膜吸水率2.7％，拉伸強(qiáng)度17.3Mpa，斷裂伸長率達(dá)到830％。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。