本發(fā)明屬于化學(xué)品生產(chǎn)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種醇酸調(diào)和漆及其制備方法。

背景技術(shù)：

調(diào)和漆是人造漆的一種。醇酸調(diào)和漆質(zhì)地較軟，均勻，稀稠適度，耐腐蝕，耐曬，長久不裂，遮蓋力強(qiáng)，耐久性好，施工方便。醇酸調(diào)和漆分油性醇酸調(diào)和漆和磁性醇酸調(diào)和漆兩種，用干性油、顏料等制成的叫做油性醇酸調(diào)和漆，用樹脂、干性油和顏料等制成的叫做磁性醇酸調(diào)和漆。在室內(nèi)適宜于磁性醇酸調(diào)和漆，這種醇酸調(diào)和漆比油性醇酸調(diào)和漆好，漆膜較硬，光亮平滑，但耐候性較油性醇酸調(diào)和漆差。現(xiàn)有醇酸調(diào)和漆易污染環(huán)境，涂膜效果不好，涂膜光色不佳，不易刷涂，上硬度慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有醇酸調(diào)和漆污染環(huán)境，涂膜效果不好，涂膜光色不佳，不易刷涂，上硬度慢的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種不污染環(huán)境，涂膜效果好，涂膜光色佳，易刷涂，上硬度快的醇酸調(diào)和漆及其制備方法。

本發(fā)明提供的醇酸調(diào)和漆包括以下重量配比的原料：醇酸樹脂20-60份、油酸0.1-0.5份，旦磷脂0.1-1份，土膏0.1-2份，硫酸鋇10-50份，磷酸鋅0.1-2份，銳鈦型鈦白粉3-20份，白漆群青色漿0.1-2份，二甲苯1-10份，復(fù)合催干劑0.1-5份，硅油0.1-2份，甲乙酮肟0.1-5份，增白劑1-10份，三乙醇胺0.1-2份，甲醇1-10份，水2-25份。

本發(fā)明提供的醇酸調(diào)和漆的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、兌料并攪拌：將醇酸樹脂、油酸，旦磷脂，土膏，硫酸鋇，磷酸鋅，銳鈦型鈦白粉，白漆群青色漿加入兌料罐中，并攪拌成均勻流體；

步驟二、研磨：將攪拌合格的流體抽入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨；

步驟三、調(diào)漆并攪拌：將研磨到細(xì)度達(dá)標(biāo)的漆漿打入調(diào)漆罐，加入復(fù)合催干劑，硅油，甲乙酮肟，增白劑，三乙醇胺，甲醇，水及二甲苯，并攪拌至合格產(chǎn)品。

在本發(fā)明提供的醇酸調(diào)和漆的制備方法一種較佳實(shí)施例中，所述步驟一具體包括如下步驟：

步驟一一、確保兌料罐干凈，無粉料；

步驟一二、將流體原料以管道形式輸送到兌料罐中，將粉狀原料以運(yùn)輸方式加入兌料罐中；

步驟一三、將葉輪主軸置于兌料罐中央，調(diào)整葉輪高度與轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌。

在本發(fā)明提供的醇酸調(diào)和漆的制備方法一種較佳實(shí)施例中，所述步驟一三具體包括如下步驟：

步驟一三一、攪拌至使罐內(nèi)物料產(chǎn)生漩渦，漩渦大小以能看到葉輪中央約三分之一部分；

步驟一三二、分散至無大粉團(tuán)、罐壁、罐底無粉料的粥狀物；

步驟一三三、用二甲苯刷洗罐邊并攪拌；

步驟一三四、以800-1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速高速攪拌10-20分鐘，分散成均勻流體后停機(jī)。

在本發(fā)明提供的醇酸調(diào)和漆的制備方法一種較佳實(shí)施例中，所述步驟一三四中，漆漿粘度涂4杯30攝氏度100-200秒達(dá)標(biāo)。

在本發(fā)明提供的醇酸調(diào)和漆的制備方法一種較佳實(shí)施例中，所述步驟二具體包括如下步驟：

步驟二一、確保研磨機(jī)干凈，無剩余漆漿及其他色別的色漿；

步驟二二、檢驗(yàn)兌好的漆漿粘度，合格后開始抽入研磨機(jī)；

步驟二三、開始研磨，控制抽料泵流量，通循環(huán)水控制研磨時(shí)漆溫不高于80攝氏度，用水刷洗研磨罐，并檢測細(xì)度；

步驟二四、漆漿細(xì)度小于等于30um后，用醇酸樹脂將漆漿頂出，待首機(jī)不再有樹脂溢出為止；

步驟二五、用二甲苯刷洗研磨機(jī)至干凈，使其不影響下次使用。

在本發(fā)明提供的醇酸調(diào)和漆的制備方法一種較佳實(shí)施例中，所述步驟二三具體包括如下步驟：

步驟二三一、用2.0-2.2mm，重量為200kg，濾網(wǎng)規(guī)格為30目的氧化鋯微珠進(jìn)行第一遍研磨，使漆漿研磨粒度小于等于60um；

步驟二三二、用1.6-1.8mm，重量為200kg，濾網(wǎng)規(guī)格為50目的氧化鋯微珠進(jìn)行第二遍研磨，使漆漿研磨粒度小于等于45um；

步驟二三三、用1.2-1.4mm，重量為213kg，濾網(wǎng)規(guī)格為80目的氧化鋯微珠進(jìn)行第三遍研磨，使漆漿研磨粒度小于等于30um。

在本發(fā)明提供的醇酸調(diào)和漆的制備方法一種較佳實(shí)施例中，所述步驟三具體包括如下步驟：

步驟三一、確保調(diào)漆罐干凈，無剩余油漆；

步驟三二、檢驗(yàn)研磨好的漆漿細(xì)度，合格后開始打入調(diào)漆罐；

步驟三三、按照復(fù)合催干劑，硅油，甲乙酮肟及增白劑加入調(diào)漆罐中，以60-100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，攪拌5-20分鐘；

步驟三四、緩慢加入三乙醇胺，甲醇攪拌5-20分鐘，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入水再攪拌5-20分鐘；

步驟三五、取樣檢驗(yàn)顏色，并加色攪拌至顏色合格；

步驟三六、用二甲苯調(diào)整粘度至合格。

在本發(fā)明提供的醇酸調(diào)和漆的制備方法一種較佳實(shí)施例中，所述步驟三五具體為：取樣與標(biāo)樣比較顏色，在保證顏色合格的前提下，根據(jù)色差在攪拌狀態(tài)下，加入所需的色漿，色漿不超過總量的10％，每次添加色漿后，必須充分60-100轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下攪拌5-20分鐘，再與標(biāo)樣比較顏色至合格；所述步驟三六具體為：產(chǎn)品合格為使細(xì)度小于等于30um，粘度檢驗(yàn)為在25攝氏度涂4杯檢測條件下，粘度為70-80秒。

在本發(fā)明提供的醇酸調(diào)和漆的制備方法一種較佳實(shí)施例中，還包括如下步驟：

步驟四、產(chǎn)品包裝：包裝過濾罐安裝50目羅桶，灌裝前，自放料口放漆不低于50KG，打入包裝罐內(nèi)啟動(dòng)攪拌5-20分鐘，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅M(jìn)行灌裝。

本發(fā)明的醇酸調(diào)和漆及其制備方法具有如下有益效果：

達(dá)到國家對(duì)環(huán)保漆的要求，低碳排放，符合國家政策，涂膜效果佳，涂膜光亮，易刷涂，上硬度快，表干、實(shí)干較快、易刷漆，流平性、表面狀態(tài)一般，適用于門、窗、家具、機(jī)械設(shè)備、鑄鐵件等表面裝飾和保護(hù)，能夠適應(yīng)車間按配方投料、按工藝操作，適應(yīng)車間生產(chǎn)設(shè)備。

選擇醇酸樹脂，能夠與顏、填料有很好的潤濕性；為減少溶劑的用量，使用水做溶劑一部分有機(jī)溶劑減少voc的含量，試驗(yàn)合適的用量；助劑的選擇，保證水再體系的穩(wěn)定性選擇合適的乳化劑，顏料分散劑和防沉劑的試驗(yàn)。

應(yīng)用時(shí)，先進(jìn)行底材處理，再涂底漆，可在經(jīng)打磨后的木質(zhì)底材上直接涂所述醇酸調(diào)和漆，對(duì)于金屬底材，可以防銹漆作為底漆涂刷；最后涂刷所述醇酸調(diào)和漆，可在底漆表干后涂裝所述醇酸調(diào)和漆，也可在底漆干透后用砂紙打磨，取出灰塵再涂所述醇酸調(diào)和漆。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明提供的醇酸調(diào)和漆的制備方法一種實(shí)施例的工藝流程圖；

圖2是圖1所示的醇酸調(diào)和漆的制備方法的兌料并攪拌的一種實(shí)施例的工藝流程圖；

圖3是圖1所示的醇酸調(diào)和漆的制備方法的兌料并攪拌的攪拌一種實(shí)施例的工藝流程圖；

圖4是圖1所示的醇酸調(diào)和漆的制備方法的研磨的一種實(shí)施例的工藝流程圖；

圖5是圖1所示的醇酸調(diào)和漆的制備方法的研磨具體的一種實(shí)施例的工藝流程圖；

圖6是圖1所示的醇酸調(diào)和漆的制備方法的調(diào)漆并攪拌的一種實(shí)施例的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

所述醇酸調(diào)和漆1包括以下重量配比的原料：醇酸樹脂20-60份、油酸0.1-0.5份，旦磷脂0.1-1份，土膏0.1-2份，硫酸鋇10-50份，磷酸鋅0.1-2份，銳鈦型鈦白粉3-20份，白漆群青色漿0.1-2份，二甲苯1-10份，復(fù)合催干劑0.1-5份，硅油0.1-2份，甲乙酮肟0.1-5份，增白劑1-10份，三乙醇胺0.1-2份，甲醇1-10份，水2-25份。

請(qǐng)參閱圖1，其中圖1是本發(fā)明提供的醇酸調(diào)和漆的制備方法一種實(shí)施例的工藝流程圖；圖2是圖1所示的醇酸調(diào)和漆的制備方法的兌料并攪拌的一種實(shí)施例的工藝流程圖；圖3是圖1所示的醇酸調(diào)和漆的制備方法的兌料并攪拌的攪拌一種實(shí)施例的工藝流程圖；圖4是圖1所示的醇酸調(diào)和漆的制備方法的研磨的一種實(shí)施例的工藝流程圖；圖5是圖1所示的醇酸調(diào)和漆的制備方法的研磨具體的一種實(shí)施例的工藝流程圖；圖6是圖1所示的醇酸調(diào)和漆的制備方法的調(diào)漆并攪拌的一種實(shí)施例的工藝流程圖。

所述醇酸調(diào)和漆的制備方法S1包括以下步驟：

本發(fā)明提供的醇酸調(diào)和漆的制備方法S1，包括以下步驟：

步驟S11、兌料并攪拌：將醇酸樹脂、油酸，旦磷脂，土膏，硫酸鋇，磷酸鋅，銳鈦型鈦白粉，白漆群青色漿加入兌料罐中，并攪拌成均勻流體；具體包括如下步驟：

步驟S111、確保兌料罐干凈，無粉料；

步驟S112、將流體原料以管道形式輸送到兌料罐中，將粉狀原料以運(yùn)輸方式加入兌料罐中；

步驟S113、將葉輪主軸置于兌料罐中央，調(diào)整葉輪高度與轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌；體包括如下步驟：

步驟S1131、攪拌至使罐內(nèi)物料產(chǎn)生漩渦，漩渦大小以能看到葉輪中央約三分之一部分；

步驟S1132、分散至無大粉團(tuán)、罐壁、罐底無粉料的粥狀物；

步驟S1133、用二甲苯刷洗罐邊并攪拌；

步驟S1134、以800-1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速高速攪拌10-20分鐘，分散成均勻流體后停機(jī)，漆漿粘度涂4杯30攝氏度100-200秒達(dá)標(biāo)；

步驟S12、研磨：將攪拌合格的流體抽入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨；具體包括如下步驟：

步驟S121、確保研磨機(jī)干凈，無剩余漆漿及其他色別的色漿；

步驟S122、檢驗(yàn)兌好的漆漿粘度，合格后開始抽入研磨機(jī)；

步驟S123、開始研磨，控制抽料泵流量，通循環(huán)水控制研磨時(shí)漆溫不高于80攝氏度，用水刷洗研磨罐，并檢測細(xì)度；具體包括如下步驟：

步驟S1231、用2.0-2.2mm，重量為200kg，濾網(wǎng)規(guī)格為30目的氧化鋯微珠進(jìn)行第一遍研磨，使漆漿研磨粒度小于等于60um；

步驟S1232、用1.6-1.8mm，重量為200kg，濾網(wǎng)規(guī)格為50目的氧化鋯微珠進(jìn)行第二遍研磨，使漆漿研磨粒度小于等于45um；

步驟S1233、用1.2-1.4mm，重量為213kg，濾網(wǎng)規(guī)格為80目的氧化鋯微珠進(jìn)行第三遍研磨，使漆漿研磨粒度小于等于30um。

步驟S124、漆漿細(xì)度小于等于30um后，用醇酸樹脂將漆漿頂出，待首機(jī)不再有樹脂溢出為止；

步驟S125、用二甲苯刷洗研磨機(jī)至干凈，使其不影響下次使用；

步驟S13、調(diào)漆并攪拌：將研磨到細(xì)度達(dá)標(biāo)的漆漿打入調(diào)漆罐，加入復(fù)合催干劑，硅油，甲乙酮肟，增白劑，三乙醇胺，甲醇，水及二甲苯，并攪拌至合格產(chǎn)品，具體包括如下步驟：

步驟S131、確保調(diào)漆罐干凈，無剩余油漆；

步驟S132、檢驗(yàn)研磨好的漆漿細(xì)度，合格后開始打入調(diào)漆罐；

步驟S133、按照復(fù)合催干劑，硅油，甲乙酮肟及增白劑加入調(diào)漆罐中，以60-100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，攪拌5-20分鐘；

步驟S134、緩慢加入三乙醇胺，甲醇攪拌5-20分鐘，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入水再攪拌5-20分鐘；

步驟S135、取樣檢驗(yàn)顏色，并加色攪拌至顏色合格；具體為：取樣與標(biāo)樣比較顏色，在保證顏色合格的前提下，根據(jù)色差在攪拌狀態(tài)下，加入所需的色漿，色漿不超過總量的10％，每次添加色漿后，必須充分60-100轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下攪拌5-20分鐘，再與標(biāo)樣比較顏色至合格；

步驟S136、用二甲苯調(diào)整粘度至合格；具體為：產(chǎn)品合格為使細(xì)度小于等于30um，粘度檢驗(yàn)為在25攝氏度涂4杯檢測條件下，粘度為70-80秒；

步驟S14、產(chǎn)品包裝：包裝過濾罐安裝50目羅桶，灌裝前，自放料口放漆不低于50KG，打入包裝罐內(nèi)啟動(dòng)攪拌5-20分鐘，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅M(jìn)行灌裝。

本發(fā)明的醇酸調(diào)和漆1及其制備方法具有如下有益效果：

達(dá)到國家對(duì)環(huán)保漆的要求，低碳排放，符合國家政策，涂膜效果佳，涂膜光亮，易刷涂，上硬度快，表干、實(shí)干較快、易刷漆，流平性、表面狀態(tài)一般，適用于門、窗、家具、機(jī)械設(shè)備、鑄鐵件等表面裝飾和保護(hù)，能夠適應(yīng)車間按配方投料、按工藝操作，適應(yīng)車間生產(chǎn)設(shè)備。

選擇醇酸樹脂，能夠與顏、填料有很好的潤濕性；為減少溶劑的用量，使用水做溶劑一部分有機(jī)溶劑減少voc的含量，試驗(yàn)合適的用量；助劑的選擇，保證水再體系的穩(wěn)定性選擇合適的乳化劑，顏料分散劑和防沉劑的試驗(yàn)。

應(yīng)用時(shí)，先進(jìn)行底材處理，再涂底漆，可在經(jīng)打磨后的木質(zhì)底材上直接涂所述醇酸調(diào)和漆，對(duì)于金屬底材，可以防銹漆作為底漆涂刷；最后涂刷所述醇酸調(diào)和漆，可在底漆表干后涂裝所述醇酸調(diào)和漆，也可在底漆干透后用砂紙打磨，取出灰塵再涂所述醇酸調(diào)和漆。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。