本發(fā)明屬于化學品生產制造領域，尤其涉及一種水性醇酸面漆及其制備方法。

背景技術：

水性醇酸漆以水為主要稀釋，具有干燥快、防護性能好等特點?？捎糜诮饘俚撞牡谋Ｗo用漆，該漆可以作為底面合一漆單獨使用，也可以與水性面漆或溶劑型面漆配合使用。適用于工業(yè)設施、設備和民用產品中金屬底材的保護性涂飾?？梢月?、浸涂，也可以采用常規(guī)空氣噴涂，高壓無空氣噴涂等方法施工。

該產品具有以下優(yōu)點：以水為主要溶劑，揮發(fā)性有機物含量低。不易燃燒，有利于安全生產。氣味小，低毒，有助于改善施工環(huán)境和人身健康。一次浸涂漆膜厚度高。具有極好的結合力、耐水性、防腐蝕性及戶外耐久性。具有極好的柔韌性。可以單獨使用，也可以與水性面漆、溶劑型面漆配套使用?？刹捎?有壓、無壓)噴涂等方法施工。

現(xiàn)有水性醇酸漆不具有優(yōu)異的耐腐蝕性及耐候性，化學性質不穩(wěn)定，熱儲存性不穩(wěn)定。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有水性醇酸漆不具有優(yōu)異的耐腐蝕性及耐候性，化學性質不穩(wěn)定，熱儲存性不穩(wěn)定的技術問題，本發(fā)明提供一種具有優(yōu)異的耐腐蝕性及耐候性，化學性質穩(wěn)定，熱儲存性穩(wěn)定的水性醇酸面漆及其制備方法。

本發(fā)明提供的水性醇酸面漆包括以下重量配比的原料：水性醇酸樹脂20-60份、金紅石型鈦白粉10-20份、硫酸鋇10-20份、消泡劑0.1-2份、抗閃銹劑0.1-2份、助劑2-15份、防沉劑0.1-1份及水2-25份，所述助劑包括分散劑、增稠劑及底材潤濕分散劑。

在本發(fā)明提供的水性醇酸面漆一種較佳實施例中，所述助劑包括重量比例為5:2:3.5:1:3的分散劑、底材潤濕分散劑、wd5003-1助劑、水助a10及0620助劑。

在本發(fā)明提供的水性醇酸面漆一種較佳實施例中，所述水性醇酸樹脂為濃度為45％的水性自干底面合一漆用樹脂。

本發(fā)明提供的水性醇酸面漆的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、兌料并攪拌：將水性醇酸樹脂、助劑、消泡劑、抗閃銹劑金紅石型鈦白粉、硫酸鋇及水加入兌料罐中，并攪拌成均勻流體；

步驟二、研磨：將攪拌合格的流體抽入研磨機中進行研磨；

步驟三、調漆并攪拌：將研磨到細度達標的漆漿打入調漆罐，加入防沉劑、助劑及水，并攪拌至合格產品。

在本發(fā)明提供的水性醇酸面漆的制備方法一種較佳實施例中，所述步驟一具體包括如下步驟：

步驟一一、確保兌料罐干凈，無粉料；

步驟一二、將水性醇酸樹脂、助劑、消泡劑的流體原料及水以管道形式輸送到兌料罐中，將抗閃銹劑金紅石型鈦白粉、硫酸鋇以運輸方式加入兌料罐中；

步驟一三、將葉輪主軸置于兌料罐中央，調整葉輪高度與轉速進行攪拌。

在本發(fā)明提供的水性醇酸面漆的制備方法一種較佳實施例中，所述步驟一三具體包括如下步驟：

步驟一三一、攪拌至使罐內物料產生漩渦，漩渦大小以能看到葉輪中央約三分之一部分；

步驟一三二、加入水，分散至無大粉團、罐壁、罐底無粉料的粥狀物；

步驟一三三、以800-1500轉/分鐘的轉速高速攪拌10-20分鐘，分散成均勻流體后停機。

在本發(fā)明提供的水性醇酸面漆的制備方法一種較佳實施例中，所述步驟二具體包括如下步驟：

步驟二一、確保研磨機干凈，無剩余漆漿；

步驟二二、檢驗兌好的漆漿粘度，合格后開始抽入研磨機；

步驟二三、開始研磨，控制抽料泵流量，避免冒頂，通循環(huán)水控制研磨時漆溫不高于50攝氏度，用水刷洗研磨罐，并用水性醇酸樹脂刷洗研磨罐。

在本發(fā)明提供的水性醇酸面漆的制備方法一種較佳實施例中，所述步驟二三具體包括如下步驟：

步驟二三一、用2.0-2.2mm，重量為130kg，濾網規(guī)格為30目的氧化鋯微珠進行第一遍研磨，使漆漿研磨粒度小于50um；

步驟二三二、用1.6-1.8mm，重量為128kg，濾網規(guī)格為50目的氧化鋯微珠進行第二遍研磨，使漆漿研磨粒度小于30um；

步驟二三三、用1.2-1.4mm，重量為128kg，濾網規(guī)格為80目的氧化鋯微珠進行第三遍研磨，使漆漿研磨粒度小于20um。

在本發(fā)明提供的水性醇酸面漆的制備方法一種較佳實施例中，所述步驟三具體包括如下步驟：

步驟三一、確保調漆罐干凈，無剩余油漆；

步驟三二、檢驗研磨好的漆漿細度，合格后開始打入調漆罐；

步驟三三、按照助劑與防沉劑重量比為4:1的配方加入調漆罐中；

步驟三四、以60-100轉/分鐘的轉速進行攪拌，攪拌5-20分鐘；

步驟三五、取樣檢驗顏色，并加色攪拌：取樣與標樣比較顏色，如需調色，在60-100轉/分鐘轉速攪拌狀態(tài)下加入所需色漿，顏色合格后再攪拌5-20分鐘。

在本發(fā)明提供的水性醇酸面漆的制備方法一種較佳實施例中，所述步驟三還包括如下步驟：

步驟三六、取樣檢驗細度及粘度，使細度小于等于20um，粘度檢驗為在20攝氏度涂4杯檢測條件下，粘度為80-100秒。

本發(fā)明的水性醇酸面漆及其制備方法具有如下有益效果：

達到國家對環(huán)保漆的要求，質量高，具有優(yōu)異的耐腐蝕性及耐候性，化學性質穩(wěn)定，熱儲存性穩(wěn)定。所述水性醇酸樹脂具有優(yōu)異的耐腐蝕性及一定的耐候性，干燥快，耐水性好，具有優(yōu)異的剪切穩(wěn)定性，可直接參與研磨色漿。使用分散劑可解決水性涂料中顏填料的穩(wěn)定性差，易產生聚集和絮凝的問題。使用增稠劑能使漆液粘度增高，防止沉淀，結塊，便于施工，減少刷痕并且不影響涂膜的流平性。采用底材潤濕分散劑，可避免由于水的表面張力高導致涂料難以在底材上流平而出現(xiàn)的縮邊現(xiàn)象。應用時，刷涂及噴涂都具有良好的表面效果。具有良好的熱儲存穩(wěn)定性，可在50攝氏度溫度下儲存15天無性能變化，略浮白色液體，無沉淀。具有優(yōu)良的低溫穩(wěn)定性，三次低溫循環(huán)不變質。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明提供的水性醇酸面漆的制備方法一種實施例的工藝流程圖；

圖2是圖1所示的水性醇酸面漆的制備方法的兌料并攪拌的一種實施例的工藝流程圖；

圖3是圖1所示的水性醇酸面漆的制備方法的兌料并攪拌的攪拌一種實施例的工藝流程圖；

圖4是圖1所示的水性醇酸面漆的制備方法的研磨的一種實施例的工藝流程圖；

圖5是圖1所示的水性醇酸面漆的制備方法的研磨具體的一種實施例的工藝流程圖；

圖6是圖1所示的水性醇酸面漆的制備方法的調漆并攪拌的一種實施例的工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

所述水性醇酸面漆1包括以下重量配比的原料：水性醇酸樹脂20-60份、金紅石型鈦白粉10-20份、硫酸鋇10-20份、消泡劑0.1-2份、抗閃銹劑0.1-2份、助劑2-15份、防沉劑0.1-1份及水2-25份，所述助劑包括分散劑、增稠劑及底材潤濕分散劑。

所述助劑包括重量比例為5:2:3.5:1:3的分散劑、底材潤濕分散劑、wd5003-1助劑、水助a10及0620助劑。

所述水性醇酸樹脂為濃度為45％的水性自干底面合一漆用樹脂。

請參閱圖1，其中圖1是本發(fā)明提供的水性醇酸面漆的制備方法一種實施例的工藝流程圖；圖2是圖1所示的水性醇酸面漆的制備方法的兌料并攪拌的一種實施例的工藝流程圖；圖3是圖1所示的水性醇酸面漆的制備方法的兌料并攪拌的攪拌一種實施例的工藝流程圖；圖4是圖1所示的水性醇酸面漆的制備方法的研磨的一種實施例的工藝流程圖；圖5是圖1所示的水性醇酸面漆的制備方法的研磨具體的一種實施例的工藝流程圖；圖6是圖1所示的水性醇酸面漆的制備方法的調漆并攪拌的一種實施例的工藝流程圖。

所述水性醇酸面漆的制備方法s1包括以下步驟：

步驟s11、兌料并攪拌：將水性醇酸樹脂、助劑、消泡劑、抗閃銹劑金紅石型鈦白粉、硫酸鋇及水加入兌料罐中，并攪拌成均勻流體；具體包括如下步驟：

步驟s111、確保兌料罐干凈，無粉料；

步驟s112、將水性醇酸樹脂、助劑、消泡劑的流體原料及水以管道形式輸送到兌料罐中，將抗閃銹劑金紅石型鈦白粉、硫酸鋇以運輸方式加入兌料罐中；

步驟s113、將葉輪主軸置于兌料罐中央，調整葉輪高度與轉速進行攪拌；具體包括如下步驟：

步驟s1131、攪拌至使罐內物料產生漩渦，漩渦大小以能看到葉輪中央約三分之一部分；

步驟s1132、加入水，分散至無大粉團、罐壁、罐底無粉料的粥狀物；

步驟s1133、以800-1500轉/分鐘的轉速高速攪拌10-20分鐘，分散成均勻流體后停機。

步驟s12、研磨：將攪拌合格的流體抽入研磨機中進行研磨；具體包括如下步驟：

步驟s121、確保研磨機干凈，無剩余漆漿；

步驟s122、檢驗兌好的漆漿粘度，合格后開始抽入研磨機；

步驟s123、開始研磨，控制抽料泵流量，避免冒頂，通循環(huán)水控制研磨時漆溫不高于50攝氏度，用水刷洗研磨罐，并用水性醇酸樹脂刷洗研磨罐；具體包括如下步驟：

步驟s1231、用2.0-2.2mm，重量為130kg，濾網規(guī)格為30目的氧化鋯微珠進行第一遍研磨，使漆漿研磨粒度小于50um；

步驟s1232、用1.6-1.8mm，重量為128kg，濾網規(guī)格為50目的氧化鋯微珠進行第二遍研磨，使漆漿研磨粒度小于30um；

步驟s1233、用1.2-1.4mm，重量為128kg，濾網規(guī)格為80目的氧化鋯微珠進行第三遍研磨，使漆漿研磨粒度小于20um。

步驟s13、調漆并攪拌：將研磨到細度達標的漆漿打入調漆罐，加入防沉劑、助劑及水，并攪拌至合格產品；具體包括如下步驟：

具體包括如下步驟：

步驟s131、確保調漆罐干凈，無剩余油漆；

步驟s132、檢驗研磨好的漆漿細度，合格后開始打入調漆罐；

步驟s133、按照助劑與防沉劑重量比為4:1的配方加入調漆罐中；

步驟s134、以60-100轉/分鐘的轉速進行攪拌，攪拌5-20分鐘；

步驟s135、取樣檢驗顏色，并加色攪拌：取樣與標樣比較顏色，如需調色，在60-100轉/分鐘轉速攪拌狀態(tài)下加入所需色漿，顏色合格后再攪拌5-20分鐘。

步驟s136、取樣檢驗細度及粘度，使細度小于等于20um，粘度檢驗為在20攝氏度涂4杯檢測條件下，粘度為80-100秒。

本發(fā)明的水性醇酸面漆1及其制備方法具有如下有益效果：

達到國家對環(huán)保漆的要求，質量高，具有優(yōu)異的耐腐蝕性及耐候性，化學性質穩(wěn)定，熱儲存性穩(wěn)定。所述水性醇酸樹脂具有優(yōu)異的耐腐蝕性及一定的耐候性，干燥快，耐水性好，具有優(yōu)異的剪切穩(wěn)定性，可直接參與研磨色漿。使用分散劑可解決水性涂料中顏填料的穩(wěn)定性差，易產生聚集和絮凝的問題。使用增稠劑能使漆液粘度增高，防止沉淀，結塊，便于施工，減少刷痕并且不影響涂膜的流平性。采用底材潤濕分散劑，可避免由于水的表面張力高導致涂料難以在底材上流平而出現(xiàn)的縮邊現(xiàn)象。應用時，刷涂及噴涂都具有良好的表面效果。具有良好的熱儲存穩(wěn)定性，可在50攝氏度溫度下儲存15天無性能變化，略浮白色液體，無沉淀。具有優(yōu)良的低溫穩(wěn)定性，三次低溫循環(huán)不變質。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。