本發(fā)明屬于膠帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種反滲透膜元件的保護(hù)膠帶及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前，我國正處于工業(yè)高速發(fā)展階段，然而水污染成為影響老百姓身體健康的關(guān)鍵問題。近年來，中國水處理行業(yè)高速發(fā)展，反滲透膜是水處理的最核心元件，所以也面臨著發(fā)展的黃金時(shí)間。反滲透膜的研發(fā)創(chuàng)新，質(zhì)量提升也同時(shí)面臨著快速變革和發(fā)展。

傳統(tǒng)的反滲透膜保護(hù)膠帶采用普通型透明雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)作為膠帶基材，將顏料和自粘性粘合劑混合，通過高速攪拌機(jī)進(jìn)行高速攪拌5小時(shí)以上，使得顏料與膠水充分混勻，制成顏色均一的混合溶液；再通過涂布機(jī)，將混合溶液均勻涂布在BOPP基材表面，經(jīng)烘道干燥后直接收卷，一般的母卷長度在4000米左右，收卷完畢后等待膠水混合溶液充分熟化，如果不經(jīng)過充分的穩(wěn)定期，在復(fù)卷時(shí)可能會(huì)因?yàn)榫植炕旌先芤何醋罱K穩(wěn)定導(dǎo)致脫膠掉色，最終引起產(chǎn)品報(bào)廢，一般48小時(shí)后，再對(duì)母卷進(jìn)行復(fù)卷，復(fù)卷成50米的小卷，然后進(jìn)行分切，質(zhì)檢，裝箱，打包，入庫，具體生產(chǎn)工藝如圖1所示。

傳統(tǒng)的反滲透膜保護(hù)膠帶在實(shí)際工藝生產(chǎn)中存在以下問題：一、表面出現(xiàn)因氣泡引起的膠花問題：在收卷的時(shí)候，不可避免存在局部氣泡，此時(shí)氣泡無法排出，待母卷膠帶熟化完畢后，氣泡位置就會(huì)產(chǎn)生缺膠現(xiàn)象，從而導(dǎo)致膠花存在，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致膠帶透光，最終在實(shí)際使用時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀，屬于外觀缺陷不合格產(chǎn)品，如圖2所示。二、膠層對(duì)粘后引起的局部脫膠問題：由于是將混有顏色的膠粘劑涂布在透明基材表面，無法保證基材表面的電暈值完全一致，所以在局部電暈值較低的區(qū)域，顏料層和基材層存在分離的風(fēng)險(xiǎn)，尤其是膠層對(duì)粘時(shí)將會(huì)發(fā)生較為明顯的脫膠現(xiàn)象；此外，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，膠帶涂膠面也會(huì)與操作工人的手套接觸，或者會(huì)因?yàn)檎辰游恢貌粶?zhǔn)需要重新粘貼，這些操作都會(huì)引起脫膠，最終影響膜產(chǎn)品外觀，如圖3所示。三、反滲透膜的切邊端面易出現(xiàn)顏色轉(zhuǎn)移問題：反滲透膜卷制完畢后，需要對(duì)膜兩端進(jìn)行裁切，形成平整的裁切端面，由于裁切刀片連續(xù)工作，會(huì)因?yàn)槟Σ涟l(fā)熱，發(fā)熱后會(huì)引起顏料膠水層粘性增加，最終導(dǎo)致和刀片產(chǎn)生粘連并掉色，從而引起膜產(chǎn)品外觀不合格，如圖4所示。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的是提供一種反滲透膜元件的保護(hù)膠帶，選用流延聚丙烯薄膜(CPP)基材替代傳統(tǒng)的BOPP基材，所述的CPP基材為采用多層共擠流涎工藝生產(chǎn)，且在生產(chǎn)中加入顏色母粒而制得顏色均勻的基材，解決了傳統(tǒng)保護(hù)膠帶出現(xiàn)的膠花、脫膠和膜切邊端面顏色轉(zhuǎn)移的問題。

本發(fā)明的第二目的是提供一種上述反滲透膜元件的保護(hù)膠帶的生產(chǎn)工藝，選用流延聚丙烯薄膜(CPP)基材替代傳統(tǒng)的BOPP基材，所述的CPP基材為采用多層共擠流涎工藝生產(chǎn)，且在生產(chǎn)中加入顏色母粒而制得顏色均勻的基材，解決傳統(tǒng)保護(hù)膠帶生產(chǎn)周期長、工藝復(fù)雜和成本高的問題。

流延聚丙烯薄膜(CPP)常用于食品包裝材料，與PET或鋁箔進(jìn)行復(fù)合工藝生產(chǎn)制得多層食品包裝材料，具有多種材料的混合特性，如耐水蒸煮或耐低溫撕裂等特性?，F(xiàn)有技術(shù)使用BOPP材料為保護(hù)膠帶基材時(shí)，存在著膠花、脫膠和膜元件切邊端面顏色轉(zhuǎn)移等諸多技術(shù)問題，本發(fā)明經(jīng)科學(xué)地分析，發(fā)現(xiàn)該技術(shù)問題是由于對(duì)膠帶引入顏色時(shí)，需在膠黏劑中加入顏料，因此，本發(fā)明創(chuàng)造性提出將常用于包裝材料CPP材料替代BOPP材料，并在多層共擠流涎工藝生產(chǎn)時(shí)加入顏色母粒而制得顏色均勻的基材，解決了現(xiàn)有技術(shù)在涂膠黏劑時(shí)需混入顏料而帶來的技術(shù)問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種反滲透膜元件的保護(hù)膠帶，包括流延聚丙烯薄膜基材，所述的流延聚丙烯薄膜基材采用多層共擠流涎工藝生產(chǎn)，且在生產(chǎn)中加入顏色母粒而制得顏色均勻的基材，在所述的基材的表面上均勻涂布有熟化的透明膠黏劑。

本發(fā)明還公開了上述的反滲透膜元件的保護(hù)膠帶的生產(chǎn)工藝，取所述的流延聚丙烯薄膜基材，涂膠面經(jīng)電暈處理，再涂布稀釋后的膠黏劑，經(jīng)烘道熟化后收卷，無需等待充分熟化，8h后復(fù)卷成小卷，再經(jīng)分切和質(zhì)檢，即完成保護(hù)膠帶的生產(chǎn)。

優(yōu)選為，復(fù)卷成長為50m，寬為280mm或320mm的小卷。

優(yōu)選為，所述的流延聚丙烯薄膜基材經(jīng)電暈處理的電暈值為37±1達(dá)因。

優(yōu)選為，所述的流延聚丙烯薄膜基材的厚度為0.12±0.005mm，拉伸強(qiáng)度不小于10MPa。

優(yōu)選為，膠黏劑為固含量39％的油性耐水解丙烯酸粘合劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

一、本發(fā)明的一種反滲透膜元件的保護(hù)膠帶，選用流延聚丙烯薄膜(CPP)為膠帶基材，該膠帶基材采用多層共擠流涎工藝生產(chǎn)，且在生產(chǎn)中加入顏色母粒，制得的基材顏色均勻、無色差，避免了現(xiàn)有技術(shù)需將顏料混入膠黏劑中，在收卷中出現(xiàn)的膠花、透光現(xiàn)象、膠層對(duì)粘出現(xiàn)的脫膠現(xiàn)象及膜元件切邊端面出現(xiàn)的顏色轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品的外觀符合質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)；

二、本發(fā)明的上述保護(hù)膠帶的生產(chǎn)工藝，選擇該CPP為膠帶基材，涂布膠黏劑，經(jīng)烘道熟化后收卷，無需等待充分熟化即可復(fù)卷，一般在收卷8h后就可復(fù)卷成小卷，時(shí)間較傳統(tǒng)工藝縮短了40h，因此，具有生產(chǎn)周期短、工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)。

當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)反滲透膜保護(hù)膠帶以BOPP為膠帶基材的生產(chǎn)工藝流程圖；

圖2為傳統(tǒng)反滲透膜保護(hù)膠帶以BOPP為膠帶基材出現(xiàn)的膠花示意圖；

圖3為傳統(tǒng)反滲透膜保護(hù)膠帶以BOPP為膠帶基材出現(xiàn)的脫膠示意圖；

圖4為傳統(tǒng)反滲透膜保護(hù)膠帶以BOPP為膠帶基材出現(xiàn)的膜原件切邊端面顏色轉(zhuǎn)移示意圖；

圖5為本發(fā)明的一種反滲透膜元件的保護(hù)膠帶以CPP為膠帶基材的生產(chǎn)工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)該理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。在實(shí)際應(yīng)用中本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明做出的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明的一種反滲透膜元件的保護(hù)膠帶，包括流延聚丙烯薄膜基材，所述的流延聚丙烯薄膜基材采用多層共擠流涎工藝生產(chǎn)，且在生產(chǎn)中加入顏色母粒而制得顏色均勻的基材，在所述的基材的表面上均勻涂布有熟化的透明膠黏劑。

本發(fā)明還公開了上述的反滲透膜元件的保護(hù)膠帶的生產(chǎn)工藝，如圖5所示，取所述的流延聚丙烯薄膜基材，CPP基材的涂膠面經(jīng)電暈處理，檢測(cè)電暈值及基材的厚度和強(qiáng)度，電暈值為37±1達(dá)因(dyne)，以滿足涂膠后膠帶的解卷強(qiáng)度合適，不會(huì)太松或太緊，與膜元件卷制工藝匹配，基材厚度為0.12±0.005mm，誤差過大的話，會(huì)因?yàn)楹癖〔痪?，造成膠帶收卷涂膠面粘接強(qiáng)度誤差大，引起使用后局部粘接不良而脫膠，表現(xiàn)為膠帶封口處翹邊，引起產(chǎn)品外觀不良；基材在來料入庫時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，主要檢測(cè)拉伸強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度不得小于10MPa，以免在實(shí)際使用過程中造成撕裂的問題。檢查合格后再涂布稀釋后的膠黏劑，膠黏劑為固含量39％的油性耐水解丙烯酸粘合劑，經(jīng)烘道熟化后收卷，無需等待充分熟化，8h后復(fù)卷成40～80m的小卷，再經(jīng)分切、質(zhì)檢、裝箱、打包和入庫等步驟，即完成保護(hù)膠帶的生產(chǎn)。

與傳統(tǒng)的反滲透膜保護(hù)膠帶相比，本發(fā)明的一種反滲透膜元件的保護(hù)膠帶具有以下優(yōu)點(diǎn)，見表一。

表一

實(shí)施例1

本實(shí)施例反滲透膜元件的保護(hù)膠帶的生產(chǎn)工藝，具體為：取所述的流延聚丙烯薄膜基材，所述的流延聚丙烯薄膜基材采用多層共擠流涎工藝生產(chǎn)，且在生產(chǎn)中加入顏色母粒而制得顏色均勻的基材，CPP基材的涂膠面經(jīng)電暈處理，檢測(cè)電暈值及基材的厚度和強(qiáng)度，電暈值為37達(dá)因，基材的厚度為0.12mm，拉伸強(qiáng)度為15MPa；再涂布稀釋后的膠黏劑，膠黏劑為39％的油性耐水解丙烯酸粘合劑，經(jīng)烘道熟化，溫度為80℃，為連續(xù)生產(chǎn)熟化過程，所以生產(chǎn)環(huán)節(jié)為高溫短時(shí)間熟化，熟化不充分.，收卷后一般放在25攝氏度的烘房內(nèi)進(jìn)行熟化，夏天也可常溫熟化，冬天可適當(dāng)延長熟化時(shí)間，無需等待充分熟化，8h后復(fù)卷成50m的小卷，再經(jīng)分切、質(zhì)檢、裝箱、打包和入庫等步驟，即完成保護(hù)膠帶的生產(chǎn)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例反滲透膜元件的保護(hù)膠帶的生產(chǎn)工藝，具體為：取所述的流延聚丙烯薄膜基材，所述的流延聚丙烯薄膜基材采用多層共擠流涎工藝生產(chǎn)，且在生產(chǎn)中加入顏色母粒而制得顏色均勻的基材，CPP基材的涂膠面經(jīng)電暈處理，檢測(cè)電暈值及基材的厚度和強(qiáng)度，電暈值為36達(dá)因，基材的厚度為0.125mm，拉伸強(qiáng)度為12MPa；再涂布稀釋后的膠黏劑，膠黏劑為39％的油性耐水解丙烯酸粘合劑，經(jīng)烘道熟化，溫度為80℃，為連續(xù)生產(chǎn)熟化過程，所以生產(chǎn)環(huán)節(jié)為高溫短時(shí)間熟化，熟化不充分.，收卷后一般放在25攝氏度的烘房內(nèi)進(jìn)行熟化，夏天也可常溫熟化，冬天可適當(dāng)延長熟化時(shí)間，無需等待充分熟化，8h后復(fù)卷成50m的小卷，再經(jīng)分切、質(zhì)檢、裝箱、打包和入庫等步驟，即完成保護(hù)膠帶的生產(chǎn)。

本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)需將顏料混入膠黏劑中，在生產(chǎn)中由于涂膠不均勻出現(xiàn)的膠花、透光和顏色不均勻外觀問題、膠層對(duì)粘出現(xiàn)的脫膠問題及成品膜元件切邊端面出現(xiàn)的顏色轉(zhuǎn)移污染膜元件等問題，保證了產(chǎn)品的外觀符合質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，并且能更好的滿足水處理行業(yè)對(duì)產(chǎn)品環(huán)保性能的需求，具有生產(chǎn)周期短、工藝簡單和成本低等優(yōu)點(diǎn)。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。