本發(fā)明屬于粉末涂料領(lǐng)域，具體涉及一種鋁模板用粉末涂料及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
建筑用鋁模板具有如下眾多優(yōu)點：(1)施工周期短：一套模板正常施工可達到四、五天一層。(2)重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低。(3)拆模后混凝土表面效果好：鋁合金建筑模板拆模后，混凝土表面平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批蕩，可節(jié)省批蕩費用。(4)回收價值高：鋁合金建筑模板報廢后，當(dāng)廢料處理殘值高。(5)符合國家以鋁代鋼、以鋁代木的產(chǎn)業(yè)政策。因此，目前建筑用鋁模板的應(yīng)用越來越廣泛，但是目前大部分鋁合金模板在使用前只是涂了一層脫模劑，而且拆除后表面粘有混凝土，不好清理，同時脫模劑會污染環(huán)境。只有很少一部分是噴涂了粉末涂料，目前該種涂膜存在硬度差、不耐水、不耐腐蝕、表面不光滑、混凝土粘附難清理等問題，從而造成混凝土表面平整度差以及鋁表面使用次數(shù)低的問題，影響了鋁模板的推廣應(yīng)用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足之處，本發(fā)明的首要目的在于提供一種涂膜表面張力低、硬度高、光滑度高、耐水耐腐蝕性能好的粉末涂料，應(yīng)用在鋁模板表面，可以提高混凝土表面平整度以及鋁表面使用次數(shù)，同時代替目前應(yīng)用的脫模劑，減少環(huán)境的污染。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述鋁模板用粉末涂料的制備方法。
本發(fā)明的再一目的在于提供上述鋁模板用粉末涂料的應(yīng)用。
本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種鋁模板用粉末涂料，由下述重量百分比的原材料組成：
上述組分百分比之和為100％。
其中，所述飽和端羧基聚酯樹脂A酸值為30-35mgKOH/g，200℃下粘度為4300-5700mPa·s；所述的飽和端羧基聚酯樹脂B酸值為30-35mgKOH/g，200℃下粘度為6000-8000mPa·s；所述氧化鋁中位粒徑為10-16nm；所述的聚四氟乙烯中位粒徑為3-5μm。
上述一種鋁模板用粉末涂料的制備方法，包括以下操作步驟：
(1)將所述配方的原材料一起投入混料缸中預(yù)混合，預(yù)混合時間通常為3-4分鐘即可混合均勻：
(2)將預(yù)混合的原材料進行熔融擠出，壓片，破碎；
(3)將破碎物料進行微細粉碎；
(4)將微細粉碎的物料過篩分級成粉末涂料。
所述的一種鋁模板用粉末涂料在制備建筑鋁合金模板中的應(yīng)用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點及有益效果：
(1)本發(fā)明的采用所述飽和端羧基聚酯樹脂A酸值為30-35mgKOH/g，200℃下粘度為4300-5700mPa·s；所述的飽和端羧基聚酯樹脂B酸值為30-35mgKOH/g，200℃下粘度為6000-8000mPa·s，低黏度(4300-5700mPa·s)樹脂保證了涂層的流平性，使涂膜平整度提高，不存在橘皮使混凝土容易殘留在涂膜上；高黏度(6000-8000mPa·s)樹脂反應(yīng)活性高，使涂膜硬度提高，減少混凝土對涂膜表面的破壞。二者均可以直接購買得到，如飽和端羧基聚酯樹脂A的廠家有帝興樹脂(昆山)有限公司或者湛新樹脂(上海)有限公司；飽和端羧基聚酯樹脂B的廠家有帝興樹脂(昆山)有限公司或者安徽神劍新材料股份有限公司。
(2)有機硅樹脂具有非常優(yōu)異的耐水性和低表面張力性，提高了本發(fā)明產(chǎn)品涂膜的耐水性，使長期與水接觸的涂膜不被水滲透到涂層內(nèi)部，避免了涂膜被水的破壞；同時，它降低了涂膜的表面張力，使得混凝土不易附著在涂膜表面，易于鋁模板清洗重復(fù)利用。
(3)硅油具有良好的疏水性能和低表面張力，減少了水在涂膜表面的附著，避免了涂膜被水的破壞；同時，它降低了涂膜的表面張力，而且能夠使得涂膜更加潔凈、光滑，使混凝土不易附著在涂膜表面，易于鋁模板的清洗和重復(fù)利用。
硅油在原材料中難以分散，為了使硅油能夠充分分散，本發(fā)明使用了中位粒徑為10-16nm的氧化鋁，其目的是分散硅油，使硅油在涂膜中體現(xiàn)它的性能。
(4)本發(fā)明配方中加入中位粒徑為3-5μm的聚四氟乙烯，極大程度地提高了涂膜的光滑度和硬度，減少混凝土對涂膜表面的破壞，使得混凝土不易附著在涂膜表面，易于鋁模板清洗重復(fù)利用。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的鋁模板用粉末涂料的制備方法的流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。所述方法如無特別說明均為常規(guī)方法，所述原料如無特別說明均能從公開商業(yè)途徑而得。以下實施例均按質(zhì)量份計。
以下實施例和對比例中使用的光亮劑是寧波南?；瘜W(xué)有限公司701B；流平劑是寧波南?；瘜W(xué)有限公司388或者588；硅油為二甲基硅油，運動粘度(25℃，mm2/S)500±25，粘溫系數(shù)0.58-0.62；有機硅樹脂，酸值為55±10mgKOH/g。
實施例1
按下述步驟制備鋁模板用粉末涂料：
(1)將下述按重量百分比計的原材料預(yù)混合：
其中，所述飽和端羧基聚酯樹脂A酸值為30mgKOH/g，200℃下粘度為4300mPa·s；飽和端羧基聚酯樹脂B酸值為35mgKOH/g，200℃下粘度為8000mPa·s；氧化鋁中位粒徑為10nm；所述的聚四氟乙烯中位粒徑為5μm。
(2)將預(yù)混合的原材料用雙螺桿擠出機對預(yù)混合后的原材料進行熔融混煉均勻分散并擠出，其中，擠出機Ⅰ區(qū)溫度為115-125℃，擠出機Ⅱ區(qū)的溫度為105-115℃，擠出螺桿頻率30-50Hz；壓片，破碎；
(3)將破碎物料用ACM磨進行分級粉碎，主磨頻率40-55Hz，副磨頻率25-45Hz；
(4)將微細粉碎的物料過160-180目標準篩篩分級成粉末涂料。
將上述制得的粉末涂料按相關(guān)標準進行測試，得到的數(shù)據(jù)如下：
壓痕硬度： 101
耐水色差： 0.3
耐砂漿色差： 0.5
其他指標測試結(jié)果符合中華人民共和國國家標準《鋁合金建筑型材第四部分：粉末噴涂型材》(GB5237.4-2008)的要求。由此可見，使用本發(fā)明的粉末涂料，可以滿足用于鋁型材表面噴涂的要求。
實施例2
按下述步驟制備鋁模板用粉末涂料：
(1)將下述按重量百分比計的原材料預(yù)混合：
其中，所述飽和端羧基聚酯樹脂A酸值為31mgKOH/g，200℃下粘度為4500mPa·s；飽和端羧基聚酯樹脂B酸值為34mgKOH/g，200℃下粘度為7600mPa·s；氧化鋁中位粒徑為11nm；所述的聚四氟乙烯中位粒徑為4μm。
(2)將預(yù)混合的原材料用雙螺桿擠出機對預(yù)混合后的原材料進行熔融混煉均勻分散并擠出，其中，擠出機Ⅰ區(qū)溫度為115-125℃，擠出機Ⅱ區(qū)的溫度為105-115℃，擠出螺桿頻率30-50Hz；壓片，破碎；
(3)將破碎物料用ACM磨進行分級粉碎，主磨頻率40-55Hz，副磨頻率25-45Hz；
(4)將微細粉碎的物料過160-180目標準篩篩分級成粉末涂料。
將上述制得的粉末涂料按相關(guān)標準進行測試，得到的數(shù)據(jù)如下：
壓痕硬度： 99
耐水色差： 0.5
耐砂漿色差： 0.5
其他指標測試結(jié)果符合中華人民共和國國家標準《鋁合金建筑型材第四部分：粉末噴涂型材》(GB5237.4-2008)的要求。由此可見，使用本發(fā)明的粉末涂料，可以滿足用于鋁型材表面噴涂的要求。
實施例3
按下述步驟制備鋁模板用粉末涂料：
(1)將下述按重量百分比計的原材料預(yù)混合：
其中，所述飽和端羧基聚酯樹脂A酸值為32mgKOH/g，200℃下粘度為4800mPa·s；飽和端羧基聚酯樹脂B酸值為33mgKOH/g，200℃下粘度為7200mPa·s；氧化鋁中位粒徑為12nm；所述的聚四氟乙烯中位粒徑為3μm。
(2)將預(yù)混合的原材料用雙螺桿擠出機對預(yù)混合后的原材料進行熔融混煉均勻分散并擠出，其中，擠出機Ⅰ區(qū)溫度為115-125℃，擠出機Ⅱ區(qū)的溫度為105-115℃，擠出螺桿頻率30-50Hz；壓片，破碎；
(3)將破碎物料用ACM磨進行分級粉碎，主磨頻率40-55Hz，副磨頻率25-45Hz；
(4)將微細粉碎的物料過160-180目標準篩篩分級成粉末涂料。
將上述制得的粉末涂料按相關(guān)標準進行測試，得到的數(shù)據(jù)如下：
壓痕硬度： 103
耐水色差： 0.6
耐砂漿色差： 0.5
其他指標測試結(jié)果符合中華人民共和國國家標準《鋁合金建筑型材第四部分：粉末噴涂型材》(GB5237.4-2008)的要求。由此可見，使用本發(fā)明的粉末涂料，可以滿足用于鋁型材表面噴涂的要求。
實施例4
按下述步驟制備鋁模板用粉末涂料：
(1)將下述按重量百分比計的原材料預(yù)混合：
其中，所述飽和端羧基聚酯樹脂A酸值為33mgKOH/g，200℃下粘度為5100mPa·s；飽和端羧基聚酯樹脂B酸值為32mgKOH/g，200℃下粘度為6600mPa·s；氧化鋁中位粒徑為13nm；所述的聚四氟乙烯中位粒徑為3μm。
(2)將預(yù)混合的原材料用雙螺桿擠出機對預(yù)混合后的原材料進行熔融混煉均勻分散并擠出，其中，擠出機Ⅰ區(qū)溫度為115-125℃，擠出機Ⅱ區(qū)的溫度為105-115℃，擠出螺桿頻率30-50Hz；壓片，破碎；
(3)將破碎物料用ACM磨進行分級粉碎，主磨頻率40-55Hz，副磨頻率25-45Hz；
(4)將微細粉碎的物料過160-180目標準篩篩分級成粉末涂料。
將上述制得的粉末涂料按相關(guān)標準進行測試，得到的數(shù)據(jù)如下：
壓痕硬度： 98
耐水色差： 0.6
耐砂漿色差： 0.5
其他指標測試結(jié)果符合中華人民共和國國家標準《鋁合金建筑型材第四部分：粉末噴涂型材》(GB5237.4-2008)的要求。由此可見，使用本發(fā)明的粉末涂料，可以滿足用于鋁型材表面噴涂的要求。
實施例5
按下述步驟制備鋁模板用粉末涂料：
(1)將下述按重量百分比計的原材料預(yù)混合：
其中，所述飽和端羧基聚酯樹脂A酸值為35mgKOH/g，200℃下粘度為5700mPa·s；飽和端羧基聚酯樹脂B酸值為30mgKOH/g，200℃下粘度為6000mPa·s；氧化鋁中位粒徑為16nm；所述的聚四氟乙烯中位粒徑為3μm。
(2)將預(yù)混合的原材料用雙螺桿擠出機對預(yù)混合后的原材料進行熔融混煉均勻分散并擠出，其中，擠出機Ⅰ區(qū)溫度為115-125℃，擠出機Ⅱ區(qū)的溫度為105-115℃，擠出螺桿頻率30-50Hz；壓片，破碎；
(3)將破碎物料用ACM磨進行分級粉碎，主磨頻率40-55Hz，副磨頻率25-45Hz；
(4)將微細粉碎的物料過160-180目標準篩篩分級成粉末涂料。
將上述制得的粉末涂料按相關(guān)標準進行測試，得到的數(shù)據(jù)如下：
壓痕硬度： 105
耐水色差： 0.8
耐砂漿色差： 0.5
其他指標測試結(jié)果符合中華人民共和國國家標準《鋁合金建筑型材第四部分：粉末噴涂型材》(GB5237.4-2008)的要求。由此可見，使用本發(fā)明的粉末涂料，可以滿足用于鋁型材表面噴涂的要求。
對比例1
按下述步驟制備鋁模板用粉末涂料：
(1)將下述按重量百分比計的原材料預(yù)混合：
其中，所述飽和端羧基聚酯樹脂A酸值為42mgKOH/g，200℃下粘度為6700mPa·s；飽和端羧基聚酯樹脂B酸值為40mgKOH/g，200℃下粘度為8200mPa·s；
(2)將預(yù)混合的原材料用雙螺桿擠出機對預(yù)混合后的原材料進行熔融混煉均勻分散并擠出，其中，擠出機Ⅰ區(qū)溫度為115-125℃，擠出機Ⅱ區(qū)的溫度為105-115℃，擠出螺桿頻率30-50Hz；壓片，破碎；
(3)將破碎物料用ACM磨進行分級粉碎，主磨頻率40-55Hz，副磨頻率25-45Hz；
(4)將微細粉碎的物料過160-180目標準篩篩分級成粉末涂料。
將上述制得的粉末涂料涂膜，流平差，出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象。
上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。