本發(fā)明涉及遮光性兩面粘著部件用丙烯類粘著劑組成物、遮光性兩面粘著部件以及圖像顯示裝置。

背景技術(shù)：

在液晶顯示裝置等的非自發(fā)光型的顯示裝置中，利用至少具有遮光功能的兩面粘著帶等兩面粘著部件粘貼液晶顯示組件單元等非自發(fā)光型顯示單元和背光單元。例如，作為用于與液晶顯示組件單元、背光單元粘貼的兩面粘著部件，在專利文獻1中，提出了具有粘著劑層的兩面粘著部件，該粘著劑層由丙烯類粘著劑組成物形成，該丙烯類粘著劑組成物含有：a)丙烯類聚合物、b)重均分子量為3000以上，不足20000的低分子量聚合物成分，該低分子量聚合物成分形成均質(zhì)聚合物時的玻化溫度為60℃～190℃，并以在分子內(nèi)具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的乙烯性不飽和單體為主要成分。

【現(xiàn)有技術(shù)文獻】

【專利文獻】

專利文獻1：日本、特開2007-254711號公報

另一方面，在非自發(fā)光型顯示單元為液晶組件單元等那樣的利用電路基板驅(qū)動控制的顯示單元的情況下，該顯示單元和背光單元經(jīng)由FPC(Flexible printed circuits，柔性印刷電路)連接。并且，在經(jīng)由FPC將兩單元連接起來的情況下，F(xiàn)PC通常是以彎曲的狀態(tài)將兩單元連接起來，因此在兩單元之間被施加由于彎曲的FPC而產(chǎn)生的反彈力。因此，這樣的反彈力作為將單元與兩面粘著部件的粘貼界面剝離的力而強烈地作用。

另外，在作為構(gòu)成背光單元的樹脂基板而使用聚碳酸酯基板的情況下，在高溫環(huán)境下，容易從聚碳酸酯材料產(chǎn)生逸氣(由于水分、殘余單體等產(chǎn)生的氣體)。因此，在構(gòu)成貼附于背光的粘附面(聚碳酸酯基板)的兩面粘著部件的粘著劑層產(chǎn)生發(fā)泡，會產(chǎn)生裝置不良、顯示質(zhì)量降低的問題。因此，除了由于上述FPC產(chǎn)生的反彈力以外，顯示裝置暴露在高溫環(huán)境下等條件疊加時，尤其容易在背光單元與兩面粘著部件的粘貼邊界面發(fā)生剝離。

另一方面，在利用兩面粘著部件來粘貼單元彼此時，需要將兩面粘著部件以所期望的形狀、長度切斷的作業(yè)，或者將兩面粘著部件粘貼在單元的表面而固定等粘貼作業(yè)。因此，要求兩面粘著部件還具有能夠容易并且切實地進行這些粘貼作業(yè)的特性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明鑒于上述情況而完成，其課題在于提供一種相對于由樹脂構(gòu)成的粘附面不易發(fā)生剝離且粘貼時的作業(yè)性也優(yōu)良的遮光性兩面粘著部件用丙烯類粘著劑組成物、使用遮光性兩面粘著部件用丙烯類粘著劑組成物的遮光性兩面粘著部件、以及使用遮光性兩面粘著部件的圖像顯示裝置。

上述課題利用以下的本發(fā)明達成。

本發(fā)明的遮光性兩面粘著部件用丙烯類粘著劑組成物具有如下特征，即：包含使單體混合物共聚而獲得的丙烯類聚合物，所述單體混合物包含10wt％～30wt％的丙烯類單體以及2wt％～7wt％的含有羧基的單體，該丙烯類單體構(gòu)成均質(zhì)聚合物時的?；瘻囟葹?℃～80℃，并且不具有交聯(lián)性官能基；所述丙烯類聚合物的重均分子量為75萬～125萬。

本發(fā)明的遮光性兩面粘著部件用丙烯類粘著劑組成物的一實施方式中，優(yōu)選用于對粘附面由聚碳酸酯樹脂構(gòu)成的部件的粘貼。

本發(fā)明的遮光性兩面粘著部件用丙烯類粘著劑組成物的其他實施方式中，優(yōu)選還包含松香酯樹脂。

本發(fā)明的遮光性兩面粘著部件至少具有：膜狀的基材；以及粘著劑層，該粘著劑層設(shè)于基材的至少單面?zhèn)龋⑶?，含有本發(fā)明的遮光性兩面粘著部件用丙烯類粘著劑組成物。

本發(fā)明的圖像顯示裝置至少具有：非自發(fā)光型顯示單元；背光單元；以及配置在非自發(fā)光型顯示單元與背光單元之間的本發(fā)明的遮光性兩面粘著部件。

本發(fā)明的圖像顯示裝置的一實施方式中，優(yōu)選非自發(fā)光型顯示單元為液晶顯示組件單元。

本發(fā)明的圖像顯示裝置的其他實施方式中，優(yōu)選背光單元的與遮光性兩面粘著部件接觸一側(cè)的面由聚碳酸酯樹脂構(gòu)成。

(發(fā)明效果)

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種不易相對于由樹脂構(gòu)成的粘附面發(fā)生剝離且粘貼時的作業(yè)性也優(yōu)良的遮光性兩面粘著部件用丙烯類粘著劑組成物、使用遮光性兩面粘著部件用丙烯類粘著劑組成物的遮光性兩面粘著部件、以及使用遮光性兩面粘著部件的圖像顯示裝置。

附圖說明

圖1是表示本實施方式的粘著部件的層結(jié)構(gòu)的一例的示意剖視圖。

圖2是表示本實施方式的粘著部件的層結(jié)構(gòu)的其他例的示意剖視圖。

圖3是表示本實施方式的粘著部件的層結(jié)構(gòu)的其他例的示意剖視圖。

圖4是表示本實施方式的粘著部件的層結(jié)構(gòu)的其他例的示意剖視圖。

(符號說明)

10、10A、10B、10C、10D：粘著部件

20、20A、20B、20C、20D：基材

22R：反射性樹脂膜

22S：遮光性樹脂膜

24R：反射層

24S：遮光層

24T：樹脂膜

30：粘著劑層

40：剝離片

具體實施方式

本實施方式的遮光性兩面粘著部件用丙烯類粘著劑組成物(以下，有時簡單稱為“粘著劑組成物”)具有如下特征，即：含有將單體混合物共聚而獲得的丙烯類聚合物，該丙烯類聚合物的重均分子量為75萬～125萬，其中，該單體混合物含有：10wt％～30wt％的丙烯類單體和2wt％～7wt％的含有羧基的單體，該丙烯類單體構(gòu)成均質(zhì)聚合物時的?；瘻囟葹?℃～80℃，并且沒有交聯(lián)性官能基。

本實施方式的粘著劑組成物含有丙烯類聚合物作為主要成分。該丙烯類聚合物的利用GPC(Gel Permeation Chromatography，凝膠滲透色譜法)法測量的重均分子量為75萬～125萬，優(yōu)選為80萬～120萬，更優(yōu)選為90萬～100萬。當重均分子量小于75萬時，在具有使用本實施方式的粘著劑組成物而形成的粘著劑層的遮光性兩面粘著部件中，粘著劑層容易過粘。因此，難以將遮光性兩面粘著部件切斷為所期望的形狀或者長度。另外，當重均分子量超過125萬時，由于粘著劑層過硬，粘性大幅降低。即，當重均分子量處于75萬～125萬的范圍之外時，遮光性兩面粘著部件的切斷加工時以及粘貼時的作業(yè)性降低。

另外，用于丙烯類聚合物的共聚的(a)丙烯類單體不具有交聯(lián)性官能基，另外，構(gòu)成均質(zhì)聚合物時的?；瘻囟葹?℃～80℃。通過使玻化溫度為0℃以上，不易從由樹脂構(gòu)成的粘附面發(fā)生剝離，尤其是相對于由在高溫環(huán)境下容易發(fā)生逸氣(outgas)的聚碳酸酯樹脂構(gòu)成的粘附面也不易發(fā)生剝離。另外，通過使玻化溫度為80℃以下，能夠防止由于粘著劑層過硬而使粘性降低，因此能夠避免粘貼時的作業(yè)性降低。優(yōu)選?；瘻囟葹?℃～50℃，更優(yōu)選為0℃～30℃。另外，在本申請說明書中，“交聯(lián)性官能基”具體可以列舉羧基、羥基、氨基、酰胺基、氰基、巰基等。

作為上述(a)丙烯類單體，能夠較佳地使用丙烯酸甲酯。另外，除此以外，還可以列舉具有碳數(shù)1～7的烷基的烷基(甲基)丙烯酸單體、具有碳數(shù)3～7的環(huán)烷基的環(huán)烷基(甲基)丙烯酸單體、具有碳數(shù)7～9的芳烷基的芳烷基(甲基)丙烯酸單體中的?；瘻囟葹?℃～80℃的范圍內(nèi)的單體等。作為這些丙烯酸酯單體的具體例，例如除了上述丙烯酸甲酯以外，還可以列舉甲基丙烯酸異丁酯、四氫甲基丙烯酸甲酯、n-甲基丙烯酸丁酯、環(huán)己酯、芐酯等。

另一方面，作為用于丙烯類聚合物的共聚的(b)含有羧基的單體，只要是在分子內(nèi)含有羧基的物質(zhì)，可以是任意單體，不做特殊限制，通常特別優(yōu)選使用丙烯酸。

丙烯類聚合物為使單體混合物共聚而獲得的聚合物，該單體混合物包含：(a)10wt％～30wt％的丙烯類單體、(b)2wt％～7wt％的含有羧基的單體。通過將(a)丙烯類單體和(b)含有羧基的單體組合使用，能夠使丙烯類聚合物起到粘著劑的作用。

另外，通過使(a)丙烯類單體的混合比例為10wt％以上，不易相對于由樹脂構(gòu)成的粘附面發(fā)生剝離，尤其是，相對于由在高溫環(huán)境下容易發(fā)生逸氣的聚碳酸酯樹脂構(gòu)成的粘附面也不易發(fā)生剝離。另外，通過使(a)丙烯類單體的混合比例為30wt％以下，不會使所獲得的粘著劑層過硬，能夠使其具有適當?shù)恼承浴＿M而，通過使(b)含有羧基的單體的混合比例為2wt％以上，能夠?qū)λ@得的粘著劑層賦予適當?shù)哪坌?，能夠使其具有良好的恒負荷剝離耐性。另外，通過使(b)含有羧基的單體的混合比例為7wt％以下，能夠獲得適合于粘貼作業(yè)的粘性。另外，優(yōu)選(a)丙烯類單體的混合比例為10wt％～25wt％，優(yōu)選(b)含有羧基的單體的混合比例為3wt％～6wt％。

另外，在丙烯類聚合物的共聚中，并用上述(a)丙烯類單體以及(b)含有羧基的單體以外的(c)其他單體，單體混合物中的(c)其他單體的混合比例為除了(a)丙烯類單體的混合量以及(b)含有羧基的單體的混合量以外的余量，即，63wt％～88wt％。作為(c)其他單體，能夠從用于粘著性聚合物的共聚的公知的單體(需要說明的是，是除了屬于(a)丙烯類單體以及(b)含有羧基的單體以外的單體)中進行適當選擇，能夠列舉例如丙烯酸2-乙基己基、丙烯酸丁基、2-羥乙基丙烯酸酯、4-羥基丁基丙烯酸酯、丙烯酰胺等。

另外，作為(c)其他單體，優(yōu)選與上述通常的低分子量的單體一起，少量使用具有能夠聚合的官能基的高分子量的單體(大單體)。作為這樣的大單體，能夠列舉如下的單體：作為末端官能基，具有甲基丙烯?；约?或二羥基等，作為一部分(segment)，具有異丁烯酸甲酯、苯乙烯-丙烯腈或丁基丙烯酸酯等，該單體的數(shù)均分子量為3000～10000左右。另外，在使用大單體的情況下，優(yōu)選單體混合物中的混合比例為0.5wt％～5wt％左右。

另外，在本實施方式的粘著劑組成物中，除了丙烯類聚合物以外，也可以根據(jù)需要含有其他成分。在該情況下，作為其他成分，優(yōu)選使用松香酯樹脂作為粘著賦予樹脂，尤其優(yōu)選使用聚合松香酯樹脂作為粘著賦予樹脂。作為構(gòu)成粘著劑組成物的成分，除了丙烯類聚合物以外還并用松香酯樹脂，從而相對于例如通常對于丙烯類粘著劑來說是難粘貼的粘附體的聚乙烯、聚丙烯等烯烴類粘附體也能夠發(fā)揮良好的粘貼性(粘著性)，能夠提高所獲得的粘著劑層的恒負荷剝離耐性。在使用松香酯樹脂作為其他成分的情況下，相對于100重量份的丙烯類聚合物，松香酯樹脂的混合量優(yōu)選超過0重量份而為35重量份，更優(yōu)選為5重量份～25重量份，進一步優(yōu)選為15重量份～25重量份。

另外，本實施方式的粘著劑組成物用于構(gòu)成至少具有遮光功能的遮光性兩面粘著部件的粘著劑層，因此作為其他成分，也可以在不妨礙粘著劑層的功能的范圍內(nèi)適量含有黑色類顏色材料等具有遮光性的物質(zhì)。另外，在遮光性兩面粘著部件除了遮光功能以外還具有反射功能的情況下，作為其他成分，也可以在不妨礙粘著劑層的功能的范圍內(nèi)適量含有白色類顏色材料、銀色類顏色材料等具有反射性的物質(zhì)。

以上說明的本實施方式的粘著劑組成物能夠用于向各種固體表面的粘貼，優(yōu)選用于對粘附面由樹脂構(gòu)成的部件(樹脂基板等)的粘貼，尤其優(yōu)選用于對粘附面由聚碳酸酯樹脂構(gòu)成的部件(聚碳酸酯基板等)的粘貼。

接著，以下對使用本實施方式的粘著劑組成物的遮光性兩面粘著部件進行說明。本實施方式的遮光性兩面粘著部件(以下，有時簡單稱為“粘著部件”)至少具有膜狀的基材、含有本實施方式的粘著劑組成物的粘著劑層。另外，在本實施方式的粘著部件中，在基材的兩面設(shè)置有粘著劑層，但只要在這兩個粘著劑層中的至少一側(cè)的粘著劑層中含有本實施方式的粘著劑組成物即可。然而，通常基于能夠不區(qū)分表面和背面地利用粘著部件的觀點，尤其優(yōu)選在分別設(shè)于基材的兩面的粘著劑層中含有本實施方式的粘著劑組成物。

另外，本實施方式的粘著部件至少具有遮擋從一方的面?zhèn)认蛄硪环降拿鎮(zhèn)?、以及向其反方向的光的透過的遮光功能。該遮光功能可以僅由基材發(fā)揮，也可以僅由設(shè)于基材的兩面?zhèn)然蛘邌蚊鎮(zhèn)鹊恼持鴦影l(fā)揮，也可以由基材和設(shè)于基材的兩面?zhèn)然蛘邌蚊鎮(zhèn)鹊恼持鴦拥慕M合發(fā)揮。進而，本實施方式的粘著部件除了遮光功能以外，也可以具有對從一方的面?zhèn)热肷涞墓膺M行反射的反射功能。該反射功能可以僅由基材發(fā)揮，也可以僅由僅設(shè)于基材的一方的面?zhèn)鹊恼持鴦影l(fā)揮，也可以由基材和僅設(shè)于基材的一方的面?zhèn)鹊恼持鴦拥慕M合發(fā)揮。

基材的層結(jié)構(gòu)不做特殊限定，可以是單層結(jié)構(gòu)，也可以是2層以上的多層結(jié)構(gòu)?；牡暮穸纫膊蛔鎏厥庀拗?，例如能夠從1μm～3000μm的范圍適當選擇?；闹辽偈褂脴渲ぁ⒔饘倌?、由紙漿纖維等纖維狀物質(zhì)構(gòu)成的膜等膜狀部件，另外，能夠根據(jù)需要在該膜狀部件的單面或兩面適當設(shè)置印刷層、金屬層等。

在此，作為膜狀部件，尤其優(yōu)選使用樹脂膜。作為樹脂膜，能夠適當使用聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜)、聚乙烯膜、聚丙烯膜等公知的樹脂膜。另外，通常的樹脂膜不具有足夠的遮光性以及反射性。因此，在對樹脂膜本身賦予遮光性的情況下，在樹脂膜基體中分散含有黑色顏料等黑色類顏色材料，在對樹脂膜本身賦予反射性的情況下，在樹脂膜基體中分散含有白色顏料等白色類顏色材料或者銀色顏料等銀色類顏色材料即可。另外，在對樹脂膜本身同時賦予遮光性以及反射性的情況下，能夠?qū)盈B使用具有遮光性的樹脂膜和具有反射性的樹脂膜。

作為用于賦予遮光性、反射性而使用的顏色材料，能夠適當使用公知的顏料、染料等，具體而言，可以列舉以下例示的顏色材料。首先，作為黑色類顏色材料，例如可以列舉碳黑、石墨、氧化銅、二氧化錳、苯胺黑、二萘嵌苯黑、鈦黑、酞菁黑、活性碳、鐵素體、四氧化三鐵銹、氧化鉻、二硫化鉬、復(fù)合氧化物類黑色色素、蒽醌類有機黑色色素等。這些黑色類顏色材料能夠單獨使用或者組合兩種以上使用。另外，為了獲得與黑色類顏色材料同樣的遮光性，可以代替黑色類顏色材料，使用利用減法混色，將氰基、品紅、黃色這3色顏色材料混合而獲得的混合顏色材料。

作為白色類顏色材料，可以列舉例如氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁、氧化硅、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈣、氧化錫、氧化鋇、氧化銫、氧化釔、碳酸鎂、碳酸鈣、碳酸鋇、碳酸鋅、氫氧化鋁、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋅、硅酸鋁、硅酸鎂、硅酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣、硬脂酸鋇、氧化鋅、硫化鋅、滑石、二氧化硅、氧化鋁、粘土、高嶺土、燐酸鈦、云母、石膏、白炭黑、硅藻土、膨潤土、鋅鋇白、沸石、絹云母、多水高嶺土等無機的白色類顏色材料、丙烯類樹脂粒子、聚苯乙烯類樹脂粒子、聚氨基甲酸乙酯類樹脂粒子、酰胺類樹脂粒子、聚碳酸酯類樹脂粒子、硅酮類樹脂粒子、尿素-甲醛類樹脂粒子、三聚氰胺類樹脂粒子等有機的白色類顏色材料等。作為白色類顏色材料，也能夠使用熒光增白劑，作為該熒光增白劑，能夠從公知的熒光增白劑中適當選擇。這些白色類顏色材料能夠單獨使用或?qū)煞N以上組合使用。

另外，作為銀色類顏色材料，也可以列舉例如銀、鋁等閃光性的金屬，在薄片狀的玻璃粒子等薄片狀粒子的表面涂敷金屬膜、金屬氧化物膜而具有閃光性的閃光性顏料等。這些銀色類顏色材料能夠單獨使用或組合兩種以上使用。

另外，通過在樹脂膜的單面或兩面設(shè)置印刷層，能夠?qū)馁x予遮光性或者與遮光性一起賦予反射性。例如在樹脂膜的一方的面上使用分散含有黑色類顏色材料的墨而形成遮光性的印刷層(遮光層)，并且，可以根據(jù)需要在另一方的面上使用分散含有白色類顏色材料或者銀色類顏色材料的墨而形成反射性的印刷層(反射層)。另外，也可以在樹脂膜的單面或兩面設(shè)置將鋁等金屬蒸鍍等而形成的金屬層。例如，在樹脂膜的單面設(shè)置由銀、鋁構(gòu)成的金屬層的情況下，利用該金屬層也能夠獲得反射性。

本實施方式的粘著部件基本具有按照粘著劑層、基材、粘著劑層的順序?qū)盈B的層結(jié)構(gòu)即可，通常，還設(shè)置有覆蓋兩側(cè)的粘著劑層的表面的剝離膜。需要說明的是，該剝離膜在使用粘著部件時被剝離。作為剝離膜，能夠適當利用至少與粘著劑層相接側(cè)的面具有剝離性的樹脂膜。另外，構(gòu)成遮光性兩面粘著部件的各層的厚度、使用顏色材料時的顏色材料的使用量能夠適當選擇，以能夠發(fā)揮遮光性和根據(jù)需要進一步賦予的反射性。另外，為了確保足夠的遮光性，優(yōu)選本實施方式的粘著部件的透過率為0.5％以下，更優(yōu)選為0.3％以下，進一步優(yōu)選為0.1％以下。另外，在對遮光性兩面粘著部件也賦予反射性的情況下，本實施方式的粘著部件的反射率優(yōu)選為60％以上，更優(yōu)選為70％以上，進一步優(yōu)選為80％以上。

圖1～圖4是表示本實施方式的粘著部件的層結(jié)構(gòu)的一例的示意剖視圖。圖1所示的粘著部件10A(10)在基材20A(20)的兩面設(shè)置有使用本實施方式的粘著劑組成物而形成的粘著劑層30，并且，設(shè)置有樹脂膜制的剝離片40，以分別覆蓋各粘著劑層30的與設(shè)置有基材20A的一側(cè)相反的一側(cè)的面。在此，基材20A由作為遮光層發(fā)揮作用的含有黑色類顏色材料的樹脂膜(遮光性樹脂膜)構(gòu)成。另外，圖2所示的粘著部件10B(10)除了基材20的層結(jié)構(gòu)不同這一點以外，與圖1所示的粘著部件10A具有同樣的層結(jié)構(gòu)。在此，圖2中所示的基材20B(20)由層疊了含有黑色類顏色材料的樹脂膜(遮光性樹脂膜22S(遮光層))和含有白色類顏色材料或者銀色類顏色材料的樹脂膜(反射性樹脂膜22R(反射層))的層疊體構(gòu)成。

另外，圖3所示的粘著部件10C(10)除了基材20的層結(jié)構(gòu)不同這一點以外，具有與圖1所示的粘著部件10A同樣的層結(jié)構(gòu)。在此，圖3中所示的基材20C(20)為由以下的層構(gòu)成的層疊體：通常的不具有遮光性、反射性的樹脂膜24T；設(shè)于該樹脂膜24T的一方的面，由使用含有黑色類顏色材料的墨而形成的印刷層構(gòu)成的遮光層24S；設(shè)于樹脂膜24T的另一方的面，使用含有白色類顏色材料或者銀色類顏色材料的墨而形成的印刷層，或由通過蒸鍍鋁等金屬等而形成的金屬層構(gòu)成的反射層24R。另外，圖4所示的粘著部件10D(10)除了基材20的層結(jié)構(gòu)不同這一點以外，與圖3所示的粘著部件10C具有同樣的層結(jié)構(gòu)。在此，圖4中所示的基材20D(20)為由以下的層構(gòu)成的層疊體：通常的不具有遮光性、反射性的樹脂膜24T；設(shè)于該樹脂膜24T的兩面，由使用含有黑色類顏色材料的墨而形成的印刷層構(gòu)成的遮光層24S。

本實施方式的粘著部件的平面方向的形狀不做特殊限定，例如，除了帶狀(線帶狀)、方形狀等簡單形狀以外，也可以是具有與粘貼對象物的粘附面的輪廓形狀大致對應(yīng)的外周形狀的環(huán)狀等。

本實施方式的粘著部件通常優(yōu)選用于非自發(fā)光型圖示單元，尤其是優(yōu)選用于液晶顯示組件單元與背光單元的粘貼，只要是要求對作為粘貼對象的兩個部件間至少進行遮光的用途，也能夠用于上述用途以外的用途。另外，用于非自發(fā)光型圖示單元與背光單元的粘貼的本實施方式的粘著部件在如圖2、圖3所例示那樣還具有反射性的情況下，為了進一步提高背光單元的亮度，將反射光一側(cè)的面貼附在背光單元。

背光單元的配置有非自發(fā)光型顯示單元的一側(cè)的面(粘附面)通常使用聚碳酸酯基板等樹脂基板。使用本實施方式的粘著部件制作的圖像顯示裝置至少具有非自發(fā)光型顯示單元、背光單元、配置于兩單元之間的本實施方式的粘著部件(需要說明的是，在粘貼前的狀態(tài)下具有剝離膜時，去除該剝離膜)，但在非自發(fā)光型顯示單元為液晶顯示組件單元等那樣被電源驅(qū)動的單元的情況下，還具有與兩單元連接的FPC等驅(qū)動電路。在該情況下，例如在兩單元分別連接于彎曲的FPC的一端和另一端時，例如在搭載于智能電話、手機、平板電腦、筆記本電腦、可穿戴式終端等電子設(shè)備的圖像顯示裝置中，由于彎曲的FPC而容易產(chǎn)生欲使兩單元相互剝離的較強的反彈力。然而，在本實施方式的粘著部件中，由于粘著劑層對于粘附面(尤其是，在高溫環(huán)境下容易發(fā)生逸氣的聚碳酸酯基板)的耐剝離性優(yōu)良，因此即便在兩單元上施加較強的反彈力，也能夠防止兩單元相互剝離。

【實施例】

以下，列舉實施例對本發(fā)明進行說明，但本發(fā)明不限于以下的實施例。

(1)粘著劑組成物調(diào)制用的使用原料

在調(diào)制粘著劑組成物時，使用以下所示的原料。以下表示使用原料的簡稱、物質(zhì)名等。

<單體>

(a)丙烯類單體(均質(zhì)聚合物的?；瘻囟葹?℃～80℃并且不具有交聯(lián)性官能基的丙烯類單體)

·MA：丙烯酸甲酯(均質(zhì)聚合物的玻化溫度：10℃)

(b)含有羧基的單體

·AA：丙烯酸(均質(zhì)聚合物的?；瘻囟龋?06℃)

(c)其他單體(不屬于上述(a)、(b)的單體)

·2-EHA：2-乙基己基丙烯酸酯(均質(zhì)聚合物的?；瘻囟龋?70℃)

·BA：丙烯酸丁基(均質(zhì)聚合物的?；瘻囟龋?54℃)

·2-HEA：2-羥乙基丙烯酸酯(均質(zhì)聚合物的玻化溫度：-15℃)

·M1：(具有數(shù)均分子量為6000的甲基丙烯?；拇髥误w，均質(zhì)聚合物的?；瘻囟龋?00℃)

<粘著賦予樹脂>

·TF1(軟化點135℃的聚合松香酯類粘著賦予樹脂)

·TF2(軟化點160℃的聚合松香酯類粘著賦予樹脂)

·丙烯類TF3(利用下述所示的工序制作的粘著賦予樹脂)

-丙烯類TF3的調(diào)制工序-

將甲基丙烯酸環(huán)己基[均質(zhì)聚合物(聚甲基丙烯酸環(huán)己基)的玻化溫度：66℃]：92重量份，甲基丙烯酸n-丁基：4重量份，丙烯酸：4重量份，2-巰基乙醇：15重量份，偶氮二異丁腈：0.2重量份，以及作為聚合溶劑的甲苯：100重量份投入可分離燒瓶中，一邊導(dǎo)入氮氣，一邊攪拌一小時。這樣一來，在除去聚合類內(nèi)的氧氣后，升溫至70℃，反應(yīng)三小時，進一步在75℃下反映兩小時，獲得固體濃度為50wt％的含有丙烯類TF3的溶液。另外，該溶液中的丙烯類TF3的重均分子量為7000。

<硬化劑>

·L-45(異氰酸酯類硬化劑，日本綜研化學(xué)株式會社制)

(2)粘著部件的制作

<實施例1>

-粘著劑層形成用涂裝液的調(diào)制-

在能夠進行氮置換的四口燒瓶中，投入100重量份的將2-EHA、MA、AA、2-HEA以及M1按照表1所示的比例混合的單體混合物以及150重量份的醋酸乙酯，在氮置換下加熱到68℃，進一步投入0.07重量份的偶氮二異丁腈，開始聚合。聚合開始兩小時后，滴下投入0.15重量份的偶氮二異丁腈10分鐘，再在聚合開始6小時30分鐘后追加投入100重量份的醋酸乙酯而使聚合終止，獲得含有丙烯類聚合物的聚合物溶液。利用GPC法測量所獲得的丙烯類聚合物的重均分子量Mw為95萬。

接著，通過在該聚合物溶液中進一步混合粘著賦予樹脂(TF1)、硬化劑(L-45)，調(diào)制粘著劑層形成用涂裝液。另外，此時，相對于在聚合物溶液中含有的100重量份的固體成分(丙烯類聚合物)，以粘著賦予樹脂(TF1)為20重量份，硬化劑(L-45)為0.7重量份的比例混合粘著賦予樹脂(TF1)和硬化劑(L-45)。

-粘著部件的制作-

按照以下工序制作具有圖3所示的層結(jié)構(gòu)的粘著部件10C。首先，作為樹脂膜24T而使用厚度為12μm的PET膜(日本三菱化學(xué)聚酯薄膜株式會社制，M310E12)，在該PET膜的一方的面上，在10^-2Pa的條件下以使蒸鍍膜厚成為50nm方式蒸鍍鋁，從而形成反射層24R。接下來，在PET膜的另一方的面上，印刷黑色墨而形成由5μm厚的黑色印刷層構(gòu)成的遮光層24S，該黑色墨是混合100重量份的日本東洋紡織株式會社制聚酯樹脂BYRON(商標名)20SS、30重量份的日本壽化工株式會社制黑色染料BM1500、2重量份的日本聚氨酯工業(yè)株式會社制CORONATEL而成。由此，獲得由依次層疊反射層24R、樹脂膜24T、遮光層24S的層疊體構(gòu)成的基材20C。

接著，在剝離PET膜(日本三菱化學(xué)聚酯薄膜株式會社制，MRF38)的剝離處理面上，利用刮刀以干燥后的膜厚為20μm的方式涂裝粘著劑層形成用涂裝液，從而獲得在剝離片40的單面形成有粘著劑層30的片材。然后，將該片材貼合于基材20C的兩面后，在室溫熟化七天，從而獲得圖3所示的粘著部件10C。

另外，在將剝離片40從所獲得的粘著部件10C剝離的狀態(tài)下測量反射率以及透過率的結(jié)果，以JIS Z 8730為基準測量的設(shè)置有反射層24R一側(cè)的面的550nm波長光的反射率為60％以上，以JIS K 7361為基準測量的全光線透過率為0.5％以下，確認到具有足夠的反射性以及遮光性。

<實施例2～7，比較例1～6>

將用于粘著劑層形成用涂裝液的調(diào)制的各種原料的種類以及混合比例按照表1所示進行變更以外，與實施例1同樣地制作粘著部件。需要說明的是，合成丙烯類聚合物時的聚合時間根據(jù)需要適當調(diào)整，以獲得所期望的重均分子量。關(guān)于實施例2～6以及比較例1～6的粘著部件，與實施例1同樣地評價反射率以及全光線透過率時，在任一實施例以及比較例中，反射率：60％以上，并且，全光線透過率：0.5％以上，確認到具有足夠的反射性以及遮光性。

(3)各種測量以及試驗方法

<GPC測量方法>

測量裝置：HLC-8120GPC(日本Tosoh株式會社制)

GPC柱結(jié)構(gòu)：以下的五個柱(均為Tosoh株式會社制)

(1)TSK-GEL HXL-H(保護柱)

(2)TSK-GEL G7000HXL

(3)TSK-GEL GMHXL

(4)TSK-GEL GMHXL

(5)TSK-GEL G2500HXL

樣品濃度：利用四氫呋喃稀釋，以成為1.0mg/cm³

移動相溶劑：四氫呋喃

流量：1.0cm³/min

柱溫度：40℃。

<恒負荷剝離試驗>

在厚度為25μm的PET膜的單面上，利用與制作各實施例以及比較例的粘著部件時同樣的條件形成粘著劑層，接下來，將所形成的粘著劑層的表面與PET剝離膜貼合，熟化七天后，最后裁成20×50mm的大小來制作試驗片。接著，將剝離了PET剝離膜的試驗片貼合于配置為表面和背面與水平方向平行的聚碳酸酯基板的下表面?zhèn)取＝又?，在貼付于聚碳酸酯基板的試驗片的長度方向的一端側(cè)的端部，在對垂直方向下方側(cè)施加100g的載荷的狀態(tài)下，測量在溫度85℃下放置180分鐘時的試驗片的長度方向的剝離距離(mm)或落下前的時間(min)。此外，“良”判定(○判定)是剝離距離為10.0mm以下。

<球粘(ball tack)試驗>

利用J.Dow法測量。具體而言，將從試驗片(需要說明的是，裁成寬度10cm的試驗片)剝離PET剝離膜后的粘著片以粘著劑層露出的方式安裝在傾斜角為30度的傾斜面上，所述試驗片具有與在恒負荷剝離試驗中制作的試驗片相同的層結(jié)構(gòu)。接著，使鋼球從傾斜面的上側(cè)助起動后，在粘著面(粘著劑層表面)上滑行。此時的助起動距離為10cm，滑行距離為10cm。另外，溫度為23℃，濕度為65％RH。然后，改變鋼球的直徑，進行滑行試驗，求得在粘著面內(nèi)停止滑行的鋼球的最大直徑。另外，使用的鋼球的直徑為X/32英寸(需要說明的是，X為1～32的范圍內(nèi)的整數(shù))，表1中所示的數(shù)值表示X的值。此外，“良”判定(○判定)是，X值為6以上。

<切割性>

利用切割刀對各實施例以及比較例的粘著部件進行30次沖切作業(yè)，目測觀察粘著劑向切割刀的附著和切斷面。

○：粘著劑完全不向刀刃附著，切斷面不粗糙。

×：確認到粘著劑向刀刃附著，切斷面粗糙。

表1