本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
科技的高速發(fā)展，生產(chǎn)力的提高，讓人類的物質(zhì)生活質(zhì)量獲得了很大的提升，同時人們對物質(zhì)生活以及環(huán)境的要求也愈來愈高，全球各國都開始關(guān)注環(huán)保問題。參加世界環(huán)保組織的國家和地區(qū)正不斷的增加。環(huán)保問題是現(xiàn)在所有國家的頭等大事。涂料工業(yè)是一個比較特殊的原料密集型產(chǎn)業(yè)，很多的有機(jī)涂料在制造中會采用一些損害人類身體與環(huán)境的原料，在生產(chǎn)中會形成很多有害的氣體和廢水，甚至在使用后很長的一段時間內(nèi)，依舊會持續(xù)的釋放有害氣體，不僅對人的身體有害，還對環(huán)境造成了污染，浪費(fèi)了資源。二十世紀(jì)之后，全球各個國家陸續(xù)公布了環(huán)境保護(hù)法，這些法律規(guī)范對廢水、廢氣以及廢渣的排放進(jìn)行了嚴(yán)格的限制，開始逐漸的舍棄一些損害人體健康以及環(huán)境的原料。涂料行業(yè)的發(fā)展形式正面臨著非常嚴(yán)峻的狀況，傳統(tǒng)溶劑型涂料幾十年來的霸主地位正面臨著極大的挑戰(zhàn)，而高固體分涂料、無溶劑涂料、粉末涂料、水性涂料和光固化涂料等環(huán)保型涂料已受到廣大科技工作者的青睞，世界各國都花費(fèi)了很多的人力與物力來研發(fā)環(huán)保涂料。水性涂料屬于環(huán)保材料，其含有的有害物質(zhì)非常低，可以忽略不計(jì)，使用非常安全，而且使用方便，不受應(yīng)用場合的限制，部分產(chǎn)品的漆膜性能達(dá)到了溶劑型涂料的漆膜性能，而且需求量越來越多，現(xiàn)在已經(jīng)成為涂料市場的主要品種。但截止到目前，水性涂料領(lǐng)域仍然存在著很多需要亟須解決的問題。因此不斷提高水性涂料的性能，擴(kuò)大水性涂料的應(yīng)用領(lǐng)域，加快水性涂料的發(fā)展是我們必須擔(dān)起的重任。
水性涂料品種非常多，其需求量和溶劑型涂料差不多，使用范圍非常廣泛，包含國家建設(shè)的所有領(lǐng)域，現(xiàn)階段硅溶膠基水性涂料是最有潛力的環(huán)保涂料。以硅溶膠溶液為主要成膜物，外加顏料、填料、涂料助劑經(jīng)高速攪拌研磨均勻分散后所配制成的水性涂料統(tǒng)稱為硅溶膠基水性涂料，其耐水性、耐洗刷性和耐污染等性能非常強(qiáng)。該類型涂料成膜物質(zhì)中以SiO2為單位分散在水中，H2SiO3為其主要分子形式，膠團(tuán)粒子非常小。在析膠的時候，SiO2的活性非常高，很輕易的就能將涂料中的細(xì)微顆粒粘結(jié)起來，所以它應(yīng)用在涂料中最大的優(yōu)點(diǎn)就是沒有回溶性，還有很好的耐水性。再加上其原材料來源豐富，成本也比較低廉，它自身還有許許多多其他的優(yōu)良性能，比如較大的比表面、較高的吸附性溶液的高分散度，其還具有耐沾污、耐磨、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，然而單獨(dú)使用硅溶膠時，常溫下成膜通常會出現(xiàn)裂痕、內(nèi)部微孔、穩(wěn)固性比較差、漆膜的機(jī)械性能差等不足之處。因此一般會對硅溶膠進(jìn)行改性，以將其作為涂料的成膜物質(zhì)，然而目前現(xiàn)有的改性硅溶膠水性涂料仍存在以下不足：第一、耐水性差；第二、成膜性能不佳，脆性大；第三、硬度較低。因此對改性硅溶膠水性涂料的研究具有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料及其制備方法，該水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料具有優(yōu)異的物理性能。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料，包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：聚碳酸酯改性硅溶膠30-36％、有機(jī)硅助劑0.1-0.6％、分散劑0.3-0.9％、金紅石型鈦白粉6.82-9.04％、滑石粉4.55-6.02％、重質(zhì)碳酸鈣11.36-17.24％、煅燒高嶺土1.56-3.09％、成膜助劑0.1～1％、潤濕劑0.05～0.8％、第一增稠劑0.008～0.4％、第二增稠劑0.012～0.6％、第一消泡劑0.05～0.75％、第二消泡劑0.05～0.75％、防凍劑0.05～1％、防霉殺菌劑0.02～1％，余量為去離子水，各組分之和總計(jì)為100％。
更進(jìn)一步地，所述聚碳酸酯改性硅溶膠按照如下方法制得：稱取硅溶膠，滴加pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)至9-10，加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束，加入水性聚碳酸酯，高速攪拌均勻，即得所述聚碳酸酯改性硅溶膠乳液，其中加入的硅烷偶聯(lián)劑與硅溶膠的質(zhì)量比為1：100，硅溶膠與聚碳酸酯的質(zhì)量比為2：3。
更進(jìn)一步地，所述第一增稠劑為增稠劑HASE-60，所述第二增稠劑為增稠劑OS-6040。
更進(jìn)一步地，所述第一消泡劑為消泡劑DF-8202，所述二消泡劑為消泡劑BYK-024。
本發(fā)明還提供所述的水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料的制備方法，包括如下步驟：
1)配料：按照所述配方精確稱取各物料，在0～50℃條件下，向分散缸內(nèi)依次添加去離子水總量60％的去離子水、成膜助劑、潤濕劑、pH調(diào)節(jié)劑、分散劑、第一消泡劑、第一增稠劑，得初混料；
2)預(yù)混合：將步驟1)所得初混料于400-600r/min下攪拌20-25min，使助劑分散均勻；
3)研磨分散：提高轉(zhuǎn)速至1300-1500r/min，依次加入金紅石型鈦白粉、滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣、煅燒高嶺土，繼續(xù)攪拌20-25min，使物料細(xì)度小于50um；
4)調(diào)漆：滴加剩余的去離子水，調(diào)低轉(zhuǎn)速至400-600r/min進(jìn)行攪拌，同時加入聚碳酸酯改性硅溶膠，再依次加入有機(jī)硅助劑、防凍劑、第二消泡劑、防霉殺菌劑，再用第二增稠劑調(diào)節(jié)至所需粘度，即得所述水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明制得的水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料具有優(yōu)異的綜合性能，涂層硬度可達(dá)到7H，涂層附著力為01級，耐洗刷次數(shù)超過12000次，耐沾污性為7.9％；同時，本發(fā)明制得的水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料的涂層表面分布均勻、光滑平整，各組分分散效果較好，基本無團(tuán)聚現(xiàn)象。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料的制備流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明中使用的主要原料的型號及生產(chǎn)廠家，如表1所示：
表1實(shí)驗(yàn)用原材料
本申請中使用的主要設(shè)備和儀器如下表2所示：
表2實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料的制備方法，包括如下步驟：
1)配料：按照所述配方精確稱取各物料，在0～50℃條件下，向分散缸內(nèi)依次添加去離子水總量60％的去離子水、成膜助劑、潤濕劑、pH調(diào)節(jié)劑、分散劑、第一消泡劑、第一增稠劑，得初混料；
2)預(yù)混合：將步驟1)所得初混料于400-600r/min下攪拌20-25min，使助劑分散均勻；
3)研磨分散：提高轉(zhuǎn)速至1300-1500r/min，依次加入金紅石型鈦白粉、滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣、煅燒高嶺土，繼續(xù)攪拌20-25min，使物料細(xì)度小于50um；
4)調(diào)漆：滴加剩余的去離子水，調(diào)低轉(zhuǎn)速至400-600r/min進(jìn)行攪拌，同時加入聚碳酸酯改性硅溶膠，再依次加入有機(jī)硅助劑、防凍劑、第二消泡劑、防霉殺菌劑，再用第二增稠劑調(diào)節(jié)至所需粘度，即得所述水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料。
所述聚碳酸酯改性硅溶膠按照如下方法制得：稱取硅溶膠，滴加pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)至9-10，加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束，加入水性聚碳酸酯，高速攪拌均勻，即得所述聚碳酸酯改性硅溶膠乳液，其中加入的硅烷偶聯(lián)劑與硅溶膠的質(zhì)量比為1：100，硅溶膠與聚碳酸酯的質(zhì)量比為2：3。
各實(shí)施例的配比具體如下：
實(shí)施例1
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料，包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：聚碳酸酯改性硅溶膠30％、有機(jī)硅助劑0.1％、分散劑0.3％、金紅石型鈦白粉6.82％、滑石粉4.55％、重質(zhì)碳酸鈣11.36％、煅燒高嶺土1.56％、成膜助劑1％、潤濕劑0.8％、第一增稠劑0.4％、第二增稠劑0.6％、第一消泡劑0.75％、第二消泡劑0.75％、防凍劑1％、防霉殺菌劑1％，余量為去離子水。
實(shí)施例2
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料，包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：聚碳酸酯改性硅溶膠30％、有機(jī)硅助劑0.1％、分散劑0.3％、金紅石型鈦白粉6.82％、滑石粉5.45％、重質(zhì)碳酸鈣14.89％、煅燒高嶺土2.38％、成膜助劑0.1％、潤濕劑0.05％、第一增稠劑0.008％、第二增稠劑0.012％、第一消泡劑0.05％、第二消泡劑0.05％、防凍劑0.05％、防霉殺菌劑0.02％，余量為去離子水。
實(shí)施例3
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料，包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：聚碳酸酯改性硅溶膠30％、有機(jī)硅助劑0.1％、分散劑0.3％、金紅石型鈦白粉6.82％、滑石粉6.02％、重質(zhì)碳酸鈣17.24％、煅燒高嶺土3.09％、成膜助劑0.5％、潤濕劑0.5％、第一增稠劑0.3％、第二增稠劑0.6％、第一消泡劑0.5％、第二消泡劑0.5％、防凍劑1％、防霉殺菌劑1％，余量為去離子水。
實(shí)施例4
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料，包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：聚碳酸酯改性硅溶膠30％、有機(jī)硅助劑0.3％、分散劑0.6％、金紅石型鈦白粉8.81％、滑石粉4.55％、重質(zhì)碳酸鈣11.36％、煅燒高嶺土1.56％、成膜助劑0.5％、潤濕劑0.5％、第一增稠劑0.3％、第二增稠劑0.6％、第一消泡劑0.5％、第二消泡劑0.5％、防凍劑1％、防霉殺菌劑1％，余量為去離子水。
實(shí)施例5
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料，包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：聚碳酸酯改性硅溶膠30％、有機(jī)硅助劑0.3％、分散劑0.6％、金紅石型鈦白粉8.18％、滑石粉5.45％、重質(zhì)碳酸鈣14.89％、煅燒高嶺土2.38％、成膜助劑0.5％、潤濕劑0.5％、第一增稠劑0.3％、第二增稠劑0.6％、第一消泡劑0.5％、第二消泡劑0.5％、防凍劑1％、防霉殺菌劑1％，余量為去離子水。
實(shí)施例6
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料，包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：聚碳酸酯改性硅溶膠30％、有機(jī)硅助劑0.3％、分散劑0.6％、金紅石型鈦白粉8.18％、滑石粉6.02％、重質(zhì)碳酸鈣17.24％、煅燒高嶺土3.09％、成膜助劑0.5％、潤濕劑0.5％、第一增稠劑0.3％、第二增稠劑0.6％、第一消泡劑0.5％、第二消泡劑0.5％、防凍劑1％、防霉殺菌劑1％，余量為去離子水。
實(shí)施例7
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料，包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：聚碳酸酯改性硅溶膠30％、有機(jī)硅助劑0.6％、分散劑0.9％、金紅石型鈦白粉9.04％、滑石粉4.55％、重質(zhì)碳酸鈣11.36％、煅燒高嶺土1.56％、成膜助劑0.5％、潤濕劑0.5％、第一增稠劑0.3％、第二增稠劑0.6％、第一消泡劑0.5％、第二消泡劑0.5％、防凍劑1％、防霉殺菌劑1％，余量為去離子水。
實(shí)施例8
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料，包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：聚碳酸酯改性硅溶膠30％、有機(jī)硅助劑0.6％、分散劑0.9％、金紅石型鈦白粉9.04％、滑石粉5.45％、重質(zhì)碳酸鈣14.89％、煅燒高嶺土2.38％、成膜助劑0.5％、潤濕劑0.5％、第一增稠劑0.3％、第二增稠劑0.6％、第一消泡劑0.5％、第二消泡劑0.5％、防凍劑1％、防霉殺菌劑1％，余量為去離子水。
實(shí)施例9
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料，包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：聚碳酸酯改性硅溶膠30％、有機(jī)硅助劑0.6％、分散劑0.9％、金紅石型鈦白粉9.04％、滑石粉6.02％、重質(zhì)碳酸鈣17.24、煅燒高嶺土3.09％、成膜助劑0.5％、潤濕劑0.5％、第一增稠劑0.3％、第二增稠劑0.6％、第一消泡劑0.5％、第二消泡劑0.5％、防凍劑1％、防霉殺菌劑1％，余量為去離子水。
實(shí)施例10
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料，包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：聚碳酸酯改性硅溶膠33％、有機(jī)硅助劑0.1％、分散劑0.6％、金紅石型鈦白粉9.04％、滑石粉4.55％、重質(zhì)碳酸鈣14.89％、煅燒高嶺土3.09％、成膜助劑0.5％、潤濕劑0.5％、第一增稠劑0.3％、第二增稠劑0.6％、第一消泡劑0.5％、第二消泡劑0.5％、防凍劑1％、防霉殺菌劑1％，余量為去離子水。
實(shí)施例11
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料，包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：聚碳酸酯改性硅溶膠33％、有機(jī)硅助劑0.1％、分散劑0.6％、金紅石型鈦白粉9.04％、滑石粉5.45％、重質(zhì)碳酸鈣17.24％、煅燒高嶺土1.56％、成膜助劑0.5％、潤濕劑0.5％、第一增稠劑0.3％、第二增稠劑0.6％、第一消泡劑0.5％、第二消泡劑0.5％、防凍劑1％、防霉殺菌劑1％，余量為去離子水。
實(shí)施例12
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料，包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：聚碳酸酯改性硅溶膠33％、有機(jī)硅助劑0.1％、分散劑0.6％、金紅石型鈦白粉9.04％、滑石粉6.02％、重質(zhì)碳酸鈣11.36％、煅燒高嶺土2.38％、成膜助劑0.5％、潤濕劑0.5％、第一增稠劑0.3％、第二增稠劑0.6％、第一消泡劑0.5％、第二消泡劑0.5％、防凍劑1％、防霉殺菌劑1％，余量為去離子水。
實(shí)施例13
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料，包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：聚碳酸酯改性硅溶膠33％、有機(jī)硅助劑0.3％、分散劑0.9％、金紅石型鈦白粉6.82％、滑石粉4.55％、重質(zhì)碳酸鈣14.89％、煅燒高嶺土3.09％、成膜助劑0.5％、潤濕劑0.5％、第一增稠劑0.3％、第二增稠劑0.6％、第一消泡劑0.5％、第二消泡劑0.5％、防凍劑1％、防霉殺菌劑1％，余量為去離子水。
實(shí)施例14
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料，包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：聚碳酸酯改性硅溶膠33％、有機(jī)硅助劑0.3％、分散劑0.9％、金紅石型鈦白粉6.82％、滑石粉5.45％、重質(zhì)碳酸鈣17.24％、煅燒高嶺土1.56％、成膜助劑0.5％、潤濕劑0.5％、第一增稠劑0.3％、第二增稠劑0.6％、第一消泡劑0.5％、第二消泡劑0.5％、防凍劑1％、防霉殺菌劑1％，余量為去離子水。
實(shí)施例15
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料，包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：聚碳酸酯改性硅溶膠33％、有機(jī)硅助劑0.3％、分散劑0.9％、金紅石型鈦白粉6.82％、滑石粉6.02％、重質(zhì)碳酸鈣11.36％、煅燒高嶺土2.38％、成膜助劑0.5％、潤濕劑0.5％、第一增稠劑0.3％、第二增稠劑0.6％、第一消泡劑0.5％、第二消泡劑0.5％、防凍劑1％、防霉殺菌劑1％，余量為去離子水。
實(shí)施例16
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料，包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：聚碳酸酯改性硅溶膠33％、有機(jī)硅助劑0.6％、分散劑0.3％、金紅石型鈦白粉8.18％、滑石粉4.55％、重質(zhì)碳酸鈣14.89％、煅燒高嶺土3.09％、成膜助劑0.5％、潤濕劑0.5％、第一增稠劑0.3％、第二增稠劑0.6％、第一消泡劑0.5％、第二消泡劑0.5％、防凍劑1％、防霉殺菌劑1％，余量為去離子水。
實(shí)施例17
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料，包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：聚碳酸酯改性硅溶膠33％、有機(jī)硅助劑0.6％、分散劑0.3％、金紅石型鈦白粉8.18％、滑石粉5.45％、重質(zhì)碳酸鈣17.24％、煅燒高嶺土1.56％、成膜助劑0.5％、潤濕劑0.5％、第一增稠劑0.3％、第二增稠劑0.6％、第一消泡劑0.5％、第二消泡劑0.5％、防凍劑1％、防霉殺菌劑1％，余量為去離子水。
實(shí)施例18
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料，包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：聚碳酸酯改性硅溶膠33％、有機(jī)硅助劑0.6％、分散劑0.3％、金紅石型鈦白粉8.18％、滑石粉6.02％、重質(zhì)碳酸鈣11.36％、煅燒高嶺土2.38％、成膜助劑0.5％、潤濕劑0.5％、第一增稠劑0.3％、第二增稠劑0.6％、第一消泡劑0.5％、第二消泡劑0.5％、防凍劑1％、防霉殺菌劑1％，余量為去離子水。
實(shí)施例19
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料，包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：聚碳酸酯改性硅溶膠36％、有機(jī)硅助劑0.1％、分散劑0.9％、金紅石型鈦白粉8.18％、滑石粉4.55％、重質(zhì)碳酸鈣17.24％、煅燒高嶺土2.38％、成膜助劑0.5％、潤濕劑0.5％、第一增稠劑0.3％、第二增稠劑0.6％、第一消泡劑0.5％、第二消泡劑0.5％、防凍劑1％、防霉殺菌劑1％，余量為去離子水。
實(shí)施例20
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料，包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：聚碳酸酯改性硅溶膠36％、有機(jī)硅助劑0.1％、分散劑0.9％、金紅石型鈦白粉8.18％、滑石粉5.45％、重質(zhì)碳酸鈣11.36％、煅燒高嶺土3.09％、成膜助劑0.5％、潤濕劑0.5％、第一增稠劑0.3％、第二增稠劑0.6％、第一消泡劑0.5％、第二消泡劑0.5％、防凍劑1％、防霉殺菌劑1％，余量為去離子水。
實(shí)施例21
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料，包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：聚碳酸酯改性硅溶膠36％、有機(jī)硅助劑0.1％、分散劑0.9％、金紅石型鈦白粉8.18％、滑石粉6.02％、重質(zhì)碳酸鈣14.89％、煅燒高嶺土1.56％、成膜助劑0.5％、潤濕劑0.5％、第一增稠劑0.3％、第二增稠劑0.6％、第一消泡劑0.5％、第二消泡劑0.5％、防凍劑1％、防霉殺菌劑1％，余量為去離子水。
實(shí)施例22
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料，包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：聚碳酸酯改性硅溶膠36％、有機(jī)硅助劑0.3％、分散劑0.3％、金紅石型鈦白粉9.04％、滑石粉4.55％、重質(zhì)碳酸鈣17.24％、煅燒高嶺土2.38％、成膜助劑0.5％、潤濕劑0.5％、第一增稠劑0.3％、第二增稠劑0.6％、第一消泡劑0.5％、第二消泡劑0.5％、防凍劑1％、防霉殺菌劑1％，余量為去離子水。
實(shí)施例23
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料，包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：聚碳酸酯改性硅溶膠36％、有機(jī)硅助劑0.3％、分散劑0.3％、金紅石型鈦白粉9.04％、滑石粉5.45％、重質(zhì)碳酸鈣11.36％、煅燒高嶺土3.09％、成膜助劑0.5％、潤濕劑0.5％、第一增稠劑0.3％、第二增稠劑0.6％、第一消泡劑0.5％、第二消泡劑0.5％、防凍劑1％、防霉殺菌劑1％，余量為去離子水。
實(shí)施例24
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料，包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：聚碳酸酯改性硅溶膠36％、有機(jī)硅助劑0.3％、分散劑0.3％、金紅石型鈦白粉9.04％、滑石粉6.02％、重質(zhì)碳酸鈣14.89％、煅燒高嶺土1.56％、成膜助劑0.5％、潤濕劑0.5％、第一增稠劑0.3％、第二增稠劑0.6％、第一消泡劑0.5％、第二消泡劑0.5％、防凍劑1％、防霉殺菌劑1％，余量為去離子水。
實(shí)施例25
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料，包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：聚碳酸酯改性硅溶膠36％、有機(jī)硅助劑0.6％、分散劑0.6％、金紅石型鈦白粉6.82％、滑石粉4.55％、重質(zhì)碳酸鈣17.24％、煅燒高嶺土2.38％、成膜助劑0.5％、潤濕劑0.5％、第一增稠劑0.3％、第二增稠劑0.6％、第一消泡劑0.5％、第二消泡劑0.5％、防凍劑1％、防霉殺菌劑1％，余量為去離子水。
實(shí)施例26
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料，包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：聚碳酸酯改性硅溶膠36％、有機(jī)硅助劑0.6％、分散劑0.6％、金紅石型鈦白粉6.82％、滑石粉5.45％、重質(zhì)碳酸鈣11.36％、煅燒高嶺土3.09％、成膜助劑0.5％、潤濕劑0.5％、第一增稠劑0.3％、第二增稠劑0.6％、第一消泡劑0.5％、第二消泡劑0.5％、防凍劑1％、防霉殺菌劑1％，余量為去離子水。
實(shí)施例27
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料，包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：聚碳酸酯改性硅溶膠36％、有機(jī)硅助劑0.6％、分散劑0.6％、金紅石型鈦白粉6.82％、滑石粉6.02％、重質(zhì)碳酸鈣14.89％、煅燒高嶺土1.56％、成膜助劑0.5％、潤濕劑0.5％、第一增稠劑0.3％、第二增稠劑0.6％、第一消泡劑0.5％、第二消泡劑0.5％、防凍劑1％、防霉殺菌劑1％，余量為去離子水。
實(shí)施例28
水性聚碳酸酯改性硅溶膠復(fù)合涂料，包括按照質(zhì)量百分比計(jì)的如下組分：聚碳酸酯改性硅溶膠30％、有機(jī)硅助劑0.6％、分散劑0.6％、金紅石型鈦白粉6.82％、滑石粉5.45％、重質(zhì)碳酸鈣11.36％、煅燒高嶺土3.09％、成膜助劑0.5％、潤濕劑0.5％、第一增稠劑0.3％、第二增稠劑0.6％、第一消泡劑0.5％、第二消泡劑0.5％、防凍劑1％、防霉殺菌劑1％，余量為去離子水。
本申請中涂料及涂層的性能測試的測試標(biāo)準(zhǔn)如下表3和下表4所示：
表3涂料性能檢測
表4涂層性能測試方法
對實(shí)施例1至實(shí)施例28所得涂料形成的涂層進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下表5所示：
表5涂層性能測試結(jié)果
對以上28組實(shí)施例進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)3、27、28三組實(shí)施例所對應(yīng)的涂層性能較好，對這三組實(shí)施例進(jìn)行深度分析，發(fā)現(xiàn)三者綜合性能差不多，28號實(shí)施例中所用成膜基料同比減少6％，顏填料也較3號和27號量少，另外三者所對應(yīng)的涂料涂膜的洗刷性能相差不多，均在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，涂料中的成膜基料和顏填料幾乎對涂料的價格起決定性作用，所以從最后的三個實(shí)施例中，優(yōu)選出28號實(shí)施例作為本次實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證的最佳涂料配方。
在室溫下，按照本申請所確定的最佳實(shí)施例的配方制備了樣品涂料及其涂膜，然后測試涂料和涂膜的綜合性能，綜合檢測分析結(jié)果見下表6：
表6水性涂料和涂層的性能指標(biāo)
本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。