本發(fā)明涉及研磨液技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種改進(jìn)的陶瓷片研磨液。

背景技術(shù)：

陶瓷片等硬質(zhì)材料的研磨是通過(guò)磨盤進(jìn)行研磨，研磨過(guò)程需要持續(xù)向磨盤注入研磨液，研磨液的品質(zhì)是影響研磨效果的主要因素，而不同的材質(zhì)需要選用不同的研磨液，才能在兼顧加工成本及研磨效率的前提下得到最好的研磨質(zhì)量和良品率。

目前，用于研磨陶瓷片的研磨液主要采用大顆粒碳化硼、碳化硅或鉆石粉作為研磨劑，再添加一定比例的水和分散劑組成。分散劑分散效果差，極易沉淀，研磨效率也不高，循環(huán)使用壽命短。且在研磨加工過(guò)程中，研磨盤上液膜分散不均勻，極易造成晶片的劃傷，良品率較低，因此有必要予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種循環(huán)使用壽命長(zhǎng)、提高研磨效率和研磨質(zhì)量的陶瓷片研磨液。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是。

一種改進(jìn)的陶瓷片研磨液，按研磨液總重量百分比，陶瓷片研磨液由10～20％研磨劑、5～10％懸浮劑、3～5％切削劑、1～3％加速劑和余量水組成，其pH值為8～9，研磨劑，包括人造金剛石、納米級(jí)氧化鋯、納米級(jí)氧化鉻和納米級(jí)氧化鈰中的至少兩種；懸浮劑，按懸浮劑中的各組份在懸浮劑中的重量百分比為，35～50％云母粉、5～10％西卡唑酯、3～5％乙二醇二硬脂酸酯、5～10％鄰苯二甲酸酯、余量為甲基硅油；切削劑，按切削劑中的各組份在切削劑中的重量百分比為，30～40％聚氨基甲酸酯、20～30％天然桐油、5～10％二叔丁基過(guò)氧化物、1～3％高分子表面參透劑和1～3％有機(jī)硅氧烷抑泡劑，余量為礦物油；加速劑，按加速劑中的各組份在加速劑中的重量百分比為，30～40％聚丙烯酸鹽、5～10％聚乙二醇、1～3％唑來(lái)膦酸水性化合物，余量為丙烯酸酯聚合物。

優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述懸浮劑，按懸浮劑中的各組份在懸浮劑中的重量百分比為，35～38％云母粉、5～6％西卡唑酯、3～5％乙二醇二硬脂酸酯、6～7％鄰苯二甲酸酯、余量為甲基硅油；所述切削劑，按切削劑中的各組份在切削劑中的重量百分比為，32～34％聚氨基甲酸酯、22～24％天然桐油、5～7％二叔丁基過(guò)氧化物、1～3％高分子表面參透劑和1～3％有機(jī)硅氧烷抑泡劑，余量為礦物油；所述加速劑，按加速劑中的各組份在加速劑中的重量百分比為，31～33％聚丙烯酸鹽、6～7％聚乙二醇、1～3％唑來(lái)膦酸水性化合物，余量為丙烯酸酯聚合物。

另一優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述懸浮劑，按懸浮劑中的各組份在懸浮劑中的重量百分比為，46～49％云母粉、8～9％西卡唑酯、4～5％乙二醇二硬脂酸酯、7～9％鄰苯二甲酸酯、余量為甲基硅油；所述切削劑，按切削劑中的各組份在切削劑中的重量百分比為，37～38％聚氨基甲酸酯、27～28％天然桐油、8～9％二叔丁基過(guò)氧化物、1～3％高分子表面參透劑和1～3％有機(jī)硅氧烷抑泡劑，余量為礦物油；所述加速劑，按加速劑中的各組份在加速劑中的重量百分比為，36～37％聚丙烯酸鹽、7～8％聚乙二醇、1～3％唑來(lái)膦酸水性化合物，余量為丙烯酸酯聚合物。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明的研磨液分散均勻，研磨劑懸浮穩(wěn)定，在研磨加工過(guò)程中，循環(huán)使用時(shí)研磨劑不易沉積在機(jī)器底部，且研磨液液膜能較好的粘附在研磨盤上，阻止晶片與研磨盤直接接觸而造成的劃傷，提高研磨加工效率，研磨加工的良品率較高，不易因?yàn)檗D(zhuǎn)速過(guò)大而甩出，同時(shí)研磨液去除速率高，循環(huán)使用壽命長(zhǎng)。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一

一種改進(jìn)的陶瓷片研磨液，按研磨液總重量百分比，陶瓷片研磨液由10～20％研磨劑、5～10％懸浮劑、3～5％切削劑、1～3％加速劑和余量水組成，其pH值為8～9，其中，

研磨劑，包括人造金剛石、納米級(jí)氧化鋯、納米級(jí)氧化鉻和納米級(jí)氧化鈰中的至少兩種。

懸浮劑，按懸浮劑中的各組份在懸浮劑中的重量百分比為，35～50％云母粉、5～10％西卡唑酯、3～5％乙二醇二硬脂酸酯、5～10％鄰苯二甲酸酯、余量為甲基硅油。

切削劑，按切削劑中的各組份在切削劑中的重量百分比為，30～40％聚氨基甲酸酯、20～30％天然桐油、5～10％二叔丁基過(guò)氧化物、1～3％高分子表面參透劑和1～3％有機(jī)硅氧烷抑泡劑，余量為礦物油。

加速劑，按加速劑中的各組份在加速劑中的重量百分比為，30～40％聚丙烯酸鹽、5～10％聚乙二醇、1～3％唑來(lái)膦酸水性化合物，余量為丙烯酸酯聚合物。

將上述各組份按重量百分比投入攪拌桶內(nèi)，混合均勻后，取樣測(cè)試，測(cè)試合格的包裝成瓶或罐，得到成品陶瓷片研磨液。

實(shí)施例二

一種改進(jìn)的陶瓷片研磨液，按研磨液總重量百分比，陶瓷片研磨液由15～18％研磨劑、8～9％懸浮劑、3～4％切削劑、1～3％加速劑和余量水組成，其pH值為8～9，其中，

研磨劑，按研磨劑中的各組份在研磨劑中的重量百分比為，包括10～20％人造金剛石、20～30％納米級(jí)氧化鉻和20～30％納米級(jí)氧化鈰，余量為金剛砂。

懸浮劑，按懸浮劑中的各組份在懸浮劑中的重量百分比為，35～38％云母粉、5～6％西卡唑酯、3～5％乙二醇二硬脂酸酯、6～7％鄰苯二甲酸酯、余量為甲基硅油。

切削劑，按切削劑中的各組份在切削劑中的重量百分比為，32～34％聚氨基甲酸酯、22～24％天然桐油、5～7％二叔丁基過(guò)氧化物、1～3％高分子表面參透劑和1～3％有機(jī)硅氧烷抑泡劑，余量為礦物油。

加速劑，按加速劑中的各組份在加速劑中的重量百分比為，31～33％聚丙烯酸鹽、6～7％聚乙二醇、1～3％唑來(lái)膦酸水性化合物，余量為丙烯酸酯聚合物。

將上述各組份按重量百分比投入攪拌桶內(nèi)，混合均勻后，取樣測(cè)試，測(cè)試合格的包裝成瓶或罐，得到成品陶瓷片研磨液。

實(shí)施例三

一種改進(jìn)的陶瓷片研磨液，按研磨液總重量百分比，陶瓷片研磨液由15～18％研磨劑、8～9％懸浮劑、3～4％切削劑、1～3％加速劑和余量水組成，其pH值為8～9，其中，

研磨劑，按研磨劑中的各組份在研磨劑中的重量百分比為，包括10～20％人造金剛石、20～30％納米級(jí)氧化鉻和20～30％納米級(jí)氧化鈰，余量為金剛砂。

懸浮劑，按懸浮劑中的各組份在懸浮劑中的重量百分比為，46～49％云母粉、8～9％西卡唑酯、4～5％乙二醇二硬脂酸酯、7～9％鄰苯二甲酸酯、余量為甲基硅油。

切削劑，按切削劑中的各組份在切削劑中的重量百分比為，37～38％聚氨基甲酸酯、27～28％天然桐油、8～9％二叔丁基過(guò)氧化物、1～3％高分子表面參透劑和1～3％有機(jī)硅氧烷抑泡劑，余量為礦物油。

加速劑，按加速劑中的各組份在加速劑中的重量百分比為，36～37％聚丙烯酸鹽、7～8％聚乙二醇、1～3％唑來(lái)膦酸水性化合物，余量為丙烯酸酯聚合物。

將上述各組份按重量百分比投入攪拌桶內(nèi)，混合均勻后，取樣測(cè)試，測(cè)試合格的包裝成瓶或罐，得到成品陶瓷片研磨液。

將上述各組份按重量百分比投入攪拌桶內(nèi)，混合均勻后，取樣測(cè)試，測(cè)試合格的包裝成瓶或罐，得到成品陶瓷片研磨液。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。