本發(fā)明涉及研磨液技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種樹脂鏡片研磨液。

背景技術(shù)：

樹脂鏡片等硬質(zhì)材料的研磨是通過(guò)磨盤進(jìn)行研磨，研磨過(guò)程需要持續(xù)向磨盤注入研磨液，研磨液的品質(zhì)是影響研磨效果的主要因素。目前，用于研磨樹脂鏡片的研磨液主要采用大顆粒碳化硼、碳化硅或鉆石粉作為研磨劑，再添加一定比例的水和分散劑組成。分散劑分散效果差，極易沉淀，研磨效率也不高，循環(huán)使用壽命短。且在研磨加工過(guò)程中，研磨盤上液膜分散不均勻，極易造成樹脂鏡片的劃傷，良品率較低，因此有必要予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種循環(huán)使用壽命長(zhǎng)、提高研磨效率和研磨質(zhì)量的樹脂鏡片研磨液。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種樹脂鏡片研磨液，按研磨液總重量百分比，樹脂鏡片研磨液由15～25％研磨劑、15～20％懸浮劑、3～5％切削劑、5～10％成膜劑、3～5％加速劑和余量水組成，其pH值為7～8，研磨劑，包括碳化硼、碳化硅、納米級(jí)氧化鉻、納米級(jí)氧化鈰、納米級(jí)氧化鋯或金剛砂中的至少兩種；懸浮劑，按懸浮劑中的各組份在懸浮劑中的重量百分比為，20～30％萜烯樹脂、20～30％卡拉膠、10～15％十八烷基硅烷鍵合硅膠、3～5％乙腈、3～5％椰油酰胺和5～10％環(huán)氧樹脂，余量為礦物油；切削劑，按切削劑中的各組份在切削劑中的重量百分比為，15～20％聚氨基甲酸酯、5～10％環(huán)烷酸鈷、5～7％二叔丁基過(guò)氧化物、1～3％高分子表面參透劑和1～3％有機(jī)硅氧烷抑泡劑，余量為甲基硅油；加速劑，按加速劑中的各組份在加速劑中的重量百分比為，10～20％聚丙烯酸鹽、5～10％聚乙二醇、1～3％甲基咪唑，余量為丙烯酸酯聚合物。成膜劑，30～40％天然桐油、10～20％大環(huán)內(nèi)酯類、5～10聚山梨酯和1～3％氟化氫銨、余量為環(huán)烷油。

優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述懸浮劑，按懸浮劑中的各組份在懸浮劑中的重量百分比為，21～23％萜烯樹脂、22～24％卡拉膠、12～13％十八烷基硅烷鍵合硅膠、3～5％乙腈、3～5％椰油酰胺和6～7％環(huán)氧樹脂，余量為礦物油；所述切削劑，按切削劑中的各組份在切削劑中的重量百分比為，16～17％聚氨基甲酸酯、6～8％環(huán)烷酸鈷、5～7％二叔丁基過(guò)氧化物、2～3％高分子表面參透劑和2～3％有機(jī)硅氧烷抑泡劑，余量為甲基硅油；所述加速劑，按加速劑中的各組份在加速劑中的重量百分比為，12～14％聚丙烯酸鹽、6～7％聚乙二醇、1～3％甲基咪唑，余量為丙烯酸酯聚合物；所述成膜劑，按成膜劑中的各組份在成膜劑中的重量百分比為，31～34％天然桐油、12～13％大環(huán)內(nèi)酯類、6～9聚山梨酯和1.2～1.5％氟化氫銨、余量為環(huán)烷油。

另一優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述懸浮劑，按懸浮劑中的各組份在懸浮劑中的重量百分比為，27～29％萜烯樹脂、26～27％卡拉膠、13～14％十八烷基硅烷鍵合硅膠、3.5～4.5％乙腈、3.5～4％椰油酰胺和8～9％環(huán)氧樹脂，余量為礦物油；所述切削劑，按切削劑中的各組份在切削劑中的重量百分比為，18～19％聚氨基甲酸酯、7.5～8.5％環(huán)烷酸鈷、5～7％二叔丁基過(guò)氧化物、1～2％高分子表面參透劑和1～2％有機(jī)硅氧烷抑泡劑，余量為甲基硅油；所述加速劑，按加速劑中的各組份在加速劑中的重量百分比為，16～17％聚丙烯酸鹽、6～7％聚乙二醇、1.5～2％甲基咪唑，余量為丙烯酸酯聚合物；所述成膜劑，按成膜劑中的各組份在成膜劑中的重量百分比為，36～38％天然桐油、17～18％大環(huán)內(nèi)酯類、8～9％聚山梨酯和1.5～2.5％氟化氫銨、余量為環(huán)烷油。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明的研磨液分散均勻，研磨劑懸浮穩(wěn)定，在研磨加工過(guò)程中，循環(huán)使用時(shí)研磨劑不易沉積在機(jī)器底部，且研磨液液膜能較好的粘附在研磨盤上，阻止樹脂鏡片與研磨盤直接接觸而造成的劃傷，提高研磨加工效率，研磨加工的良品率較高，不易因?yàn)檗D(zhuǎn)速過(guò)大而甩出，同時(shí)研磨液去除速率高，循環(huán)使用壽命長(zhǎng)。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一

一種樹脂鏡片研磨液，按研磨液總重量百分比，樹脂鏡片研磨液由15～25％研磨劑、15～20％懸浮劑、3～5％切削劑、5～10％成膜劑、3～5％加速劑和余量水組成，其pH值為7～8，

研磨劑，包括碳化硼、碳化硅、納米級(jí)氧化鉻、納米級(jí)氧化鈰、納米級(jí)氧化鋯或金剛砂中的至少兩種；

懸浮劑，按懸浮劑中的各組份在懸浮劑中的重量百分比為，20～30％萜烯樹脂、20～30％卡拉膠、10～15％十八烷基硅烷鍵合硅膠、3～5％乙腈、3～5％椰油酰胺和5～10％環(huán)氧樹脂，余量為礦物油；

切削劑，按切削劑中的各組份在切削劑中的重量百分比為，15～20％聚氨基甲酸酯、5～10％環(huán)烷酸鈷、5～7％二叔丁基過(guò)氧化物、1～3％高分子表面參透劑和1～3％有機(jī)硅氧烷抑泡劑，余量為甲基硅油；

加速劑，按加速劑中的各組份在加速劑中的重量百分比為，10～20％聚丙烯酸鹽、5～10％聚乙二醇、1～3％甲基咪唑，余量為丙烯酸酯聚合物；

成膜劑，按成膜劑中的各組份在成膜劑中的重量百分比為，30～40％天然桐油、10～20％大環(huán)內(nèi)酯類、5～10聚山梨酯和1～3％氟化氫銨、余量為環(huán)烷油。

將上述各組份按重量百分比投入攪拌桶內(nèi)，混合均勻后，取樣測(cè)試，測(cè)試合格的包裝成瓶或罐，得到成品樹脂鏡片研磨液，呈乳液狀。研磨液靜置后一段時(shí)間后研磨液內(nèi)有顆粒會(huì)沉淀在底部，在使用前晃幾下，研磨液馬上變成乳液狀，并在流動(dòng)過(guò)程和研磨過(guò)程保持乳液狀態(tài)。

實(shí)施例二

一種樹脂鏡片研磨液，按研磨液總重量百分比，樹脂鏡片研磨液由16～18％研磨劑、16～18％懸浮劑、3～5％切削劑、5～6％成膜劑、3～5％加速劑和余量水組成，其pH值為7～8。

研磨劑，按研磨劑中的各組份在研磨劑中的重量百分比為，包括3～5％金剛砂、5～10％納米級(jí)氧化鉻和5～10％納米級(jí)氧化鈰，余量為納米級(jí)氧化鋯。

懸浮劑，按懸浮劑中的各組份在懸浮劑中的重量百分比為，21～23％萜烯樹脂、22～24％卡拉膠、12～13％十八烷基硅烷鍵合硅膠、3～5％乙腈、3～5％椰油酰胺和6～7％環(huán)氧樹脂，余量為礦物油；

切削劑，按切削劑中的各組份在切削劑中的重量百分比為，16～17％聚氨基甲酸酯、6～8％環(huán)烷酸鈷、5～7％二叔丁基過(guò)氧化物、2～3％高分子表面參透劑和2～3％有機(jī)硅氧烷抑泡劑，余量為甲基硅油；

加速劑，按加速劑中的各組份在加速劑中的重量百分比為，12～14％聚丙烯酸鹽、6～7％聚乙二醇、1～3％甲基咪唑，余量為丙烯酸酯聚合物；

成膜劑，按成膜劑中的各組份在成膜劑中的重量百分比為，31～34％天然桐油、12～13％大環(huán)內(nèi)酯類、6～9聚山梨酯和1.2～1.5％氟化氫銨、余量為環(huán)烷油。

將上述各組份按重量百分比投入攪拌桶內(nèi)，混合均勻后，取樣測(cè)試，測(cè)試合格的包裝成瓶或罐，得到成品樹脂鏡片研磨液，呈乳液狀。研磨液靜置后一段時(shí)間后研磨液內(nèi)有顆粒會(huì)沉淀在底部，在使用前晃幾下，研磨液馬上變成乳液狀，并在流動(dòng)過(guò)程和研磨過(guò)程保持乳液狀態(tài)。

實(shí)施例三

一種樹脂鏡片研磨液，按研磨液總重量百分比，樹脂鏡片研磨液由16～18％研磨劑、16～18％懸浮劑、3～5％切削劑、5～6％成膜劑、3～5％加速劑和余量水組成，其pH值為7～8。

研磨劑，按研磨劑中的各組份在研磨劑中的重量百分比為，包括3～5％金剛砂、5～10％納米級(jí)氧化鉻和5～10％納米級(jí)氧化鈰，余量為納米級(jí)氧化鋯。

懸浮劑，按懸浮劑中的各組份在懸浮劑中的重量百分比為，27～29％萜烯樹脂、26～27％卡拉膠、13～14％十八烷基硅烷鍵合硅膠、3.5～4.5％乙腈、3.5～4％椰油酰胺和8～9％環(huán)氧樹脂，余量為礦物油；

切削劑，按切削劑中的各組份在切削劑中的重量百分比為，18～19％聚氨基甲酸酯、7.5～8.5％環(huán)烷酸鈷、5～7％二叔丁基過(guò)氧化物、1～2％高分子表面參透劑和1～2％有機(jī)硅氧烷抑泡劑，余量為甲基硅油；

加速劑，按加速劑中的各組份在加速劑中的重量百分比為，16～17％聚丙烯酸鹽、6～7％聚乙二醇、1.5～2％甲基咪唑，余量為丙烯酸酯聚合物；

成膜劑，按成膜劑中的各組份在成膜劑中的重量百分比為，36～38％天然桐油、17～18％大環(huán)內(nèi)酯類、8～9％聚山梨酯和1.5～2.5％氟化氫銨、余量為環(huán)烷油。

將上述各組份按重量百分比投入攪拌桶內(nèi)，混合均勻后，取樣測(cè)試，測(cè)試合格的包裝成瓶或罐，得到成品樹脂鏡片研磨液，呈乳液狀。研磨液靜置后一段時(shí)間后研磨液內(nèi)有顆粒會(huì)沉淀在底部，在使用前晃幾下，研磨液馬上變成乳液狀，并在流動(dòng)過(guò)程和研磨過(guò)程保持乳液狀態(tài)。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。