本發(fā)明涉及涂料技術領域，具體是涉及一種絕緣涂料。

背景技術：

目前，絕緣涂料具有優(yōu)良電絕緣性的涂料。有良好的電性能、熱性能、機械性能和化學性能。多為清漆，也有色漆。一般要求下，絕緣涂料應在被涂裝物表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強電場而不被擊穿的陶瓷涂層。該涂層具有較高的機械強度和良好的化學穩(wěn)定性，能耐老化，耐水，耐化學腐蝕；同時還具有耐機械沖擊和熱沖擊性能，該涂層可在相應的工作溫度內下連續(xù)工作。

但是，市面上的絕緣涂料，基本達不到絕緣涂料的上述性能需求，因此，需要重新設計一種絕緣涂料的組分及制備方法。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種絕緣涂料及其制備方法、用于絕緣涂料的樹脂液組分及其制備方法，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：

一種用于絕緣涂料的樹脂液組分，由以下重量份的組分制成：

15份PVC樹脂粉、5份環(huán)己酮、5份亞油酸、5份二甲苯和3份β-谷甾醇。

一種用于絕緣涂料的樹脂液組分的制備方法，步驟如下：

將溶解桶置于專用水浴加溫溶解裝置中加溫，然后加入5份環(huán)己酮、5份亞油酸和5份二甲苯，然后在攪拌的情況下向溶解桶中緩慢加入15份PVC樹脂粉，隨著溫度不斷升高，PVC樹脂粉逐步溶解，待全部溶解后，加入3份β-谷甾醇，攪拌至透明為完全溶解即可。

一種絕緣涂料，由以下重量份的組分制成：

25份樹脂液組分、3份丙醇、5份亞油酸、4份二甲苯、10份環(huán)己酮、5份羥丙基甲基纖維素、6份分散劑、6份潤濕劑和5份β-谷甾醇。

一種絕緣涂料的制備方法，步驟如下：

首先向攪拌容器中加入25份樹脂液組分、3份丙醇和5份亞油酸，控制轉速為1000 r/min，攪拌2 h；接著加入4份二甲苯、10份環(huán)己酮和5份羥丙基甲基纖維素，控制轉速為1500 r/min，攪拌1 h；最后加入6份分散劑、6份潤濕劑和5份β-谷甾醇，控制轉速為800 r/min，攪拌2 h即可，得到絕緣涂料。

本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：

本發(fā)明的絕緣涂料及其制備方法，通過加入合理設計的組分，特別是樹脂液組分，可實現(xiàn)絕緣涂料性能的顯著提升，特別是絕緣性方面，比傳統(tǒng)不添加該樹脂液組分的涂料，可提升30%性能。

本發(fā)明的用于絕緣涂料的樹脂液組分及其制備方法，通過加入合理設計的組分，特別是β-谷甾醇，可以提升樹脂液的平滑性能，且使其絕緣性能比傳統(tǒng)不含該組分的樹脂液提升約30%，值得大力推廣使用。

具體實施方式

以下將結合實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。但是，實施例內容僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構思或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。

實施例1

一種用于絕緣涂料的樹脂液組分，由以下重量份的組分制成：

15份PVC樹脂粉、5份環(huán)己酮、5份亞油酸、5份二甲苯和3份β-谷甾醇。

一種用于絕緣涂料的樹脂液組分的制備方法，步驟如下：

將溶解桶置于專用水浴加溫溶解裝置中加溫，然后加入5份環(huán)己酮、5份亞油酸和5份二甲苯，然后在攪拌的情況下向溶解桶中緩慢加入15份PVC樹脂粉，隨著溫度不斷升高，PVC樹脂粉逐步溶解，待全部溶解后，加入3份β-谷甾醇，攪拌至透明為完全溶解即可。

實施例2

一種絕緣涂料，由以下重量份的組分制成：

25份樹脂液組分（實施例1制備）、3份丙醇、5份亞油酸、4份二甲苯、10份環(huán)己酮、5份羥丙基甲基纖維素、6份分散劑、6份潤濕劑和5份β-谷甾醇。

一種絕緣涂料的制備方法，步驟如下：

首先向攪拌容器中加入25份樹脂液組分、3份丙醇和5份亞油酸，控制轉速為1000 r/min，攪拌2 h；接著加入4份二甲苯、10份環(huán)己酮和5份羥丙基甲基纖維素，控制轉速為1500 r/min，攪拌1 h；最后加入6份分散劑、6份潤濕劑和5份β-谷甾醇，控制轉速為800 r/min，攪拌2 h即可，得到絕緣涂料。