本發(fā)明主要涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保金屬防護(hù)涂料。
背景技術(shù)：
目前，我國每年金屬腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約占國民生產(chǎn)總值的3-5％，長期以來，為了減少腐蝕的損失，人們采取了很多措施，如金屬的電化學(xué)保護(hù)法、腐蝕介質(zhì)處理法、覆蓋層保護(hù)法等等。但迄今為止最普遍、最經(jīng)濟(jì)、最實(shí)用的保護(hù)措施還是涂料保護(hù)，涂料防腐以其施工簡便、經(jīng)濟(jì)適用、不受設(shè)備面積、形狀的約束以及具有一定的裝飾效果等特點(diǎn)而被廣泛的應(yīng)用。
但是現(xiàn)有技術(shù)中的涂料因含有大量有毒物質(zhì)，在制備和使用過程中會(huì)導(dǎo)致空氣污染，對人體健康造成損害，因此，需要一種環(huán)保金屬防護(hù)涂料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保金屬防護(hù)涂料。
一種環(huán)保金屬防護(hù)涂料，由以下重量份的原料制成：氟樹脂202A 36~38、改性松香樹脂31~33、石榴籽油26~28、馬油22~24、檸檬酸11~13、氧化鋅7~9、三聚氰胺5~7、麥飯石粉2.6~2.8、雞蛋殼粉2.3~2.5、銀耳提取物1.3~1.5、白牽牛提取物1.2~1.4、水62~64。
所述的石榴籽油，是將石榴籽洗凈，粉碎，62~64℃烘烤至含水量為2~4%，壓榨后，過0.22μm的超微濾膜，得石榴籽油。
所述的麥飯石粉，粒徑為32~34μm。
所述的雞蛋殼粉，粒徑為30~32μm。
所述的銀耳提取物，是將銀耳完全泡發(fā)，洗凈，粉碎至2~3mm，加入銀耳重量60~70倍量的水，加水熬煮至體積為原來的1/10，過0.22μm的超微濾膜，烘干至含水量為6~8%，得銀耳提取物。
所述的白牽牛提取物，是將白牽牛洗凈，冷凍22~24小時(shí)，加入白牽牛重量60~70倍量的體積分?jǐn)?shù)為56~58%的酒精溶液，浸泡3~4小時(shí)，于41~43kHz超聲40~50分鐘，過濾，烘干至含水量為6~8%，得白牽牛提取物。
一種環(huán)保金屬防護(hù)涂料的制備方法，具體包括以下步驟：
（1）將氟樹脂202A和改性松香樹脂混合，加熱至170~180℃，攪拌40~50分鐘，得混合物A；
（2）將石榴籽油和馬油混合均勻，加熱至120~130℃，攪拌40~60分鐘，使涂料色澤光亮，無異味，增加涂料牢固性，得混合物B；
（3）將檸檬酸和三聚氰胺加入水中，防火抗腐蝕，混合均勻，攪拌至完全混勻，得混合物C；
（4）將混合物B和混合物C加入混合物A中，于150~160℃加熱攪拌90~100分鐘，得混合物D；
（5）將氧化鋅、麥飯石粉和雞蛋殼粉混勻，增強(qiáng)涂料的順滑性，易于噴涂，飯石粉和雞蛋殼粉含有大量的金屬離子，增加油漆與金屬的貼合性，避免金屬生銹，加入混合物D中，于120~130℃真空攪拌80~100分鐘，加入銀耳提取物和白牽牛提取物，增加涂料香味，抗氧化，防止使用過程中涂料褪色，延長使用壽命，繼續(xù)保溫真空攪拌40~50分鐘，得環(huán)保金屬防護(hù)涂料；
（6）包裝，檢驗(yàn)，得成品。
所述環(huán)保金屬防護(hù)涂料的使用方法，按常規(guī)方法對金屬表面進(jìn)行除銹和除雜，進(jìn)行第一次噴漆，第一次噴漆厚度為14~16μm，37~39℃干燥后，進(jìn)行第二次噴漆，第二次噴漆厚度為23~25μm，37~39℃干燥，使用方便，干燥快。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明提供的一種環(huán)保金屬防護(hù)涂料，制備簡單，綠色健康，安全環(huán)保，防火抗腐蝕，無揮發(fā)性有毒物質(zhì)，在制備和使用過程中能夠保護(hù)環(huán)境和人體健康；石榴籽油和馬油搭配環(huán)保樹脂，使涂料色澤光亮，無異味，增加涂料牢固性，正常使用壽命為10~12年；原料加入麥飯石粉和雞蛋殼粉，增強(qiáng)涂料的順滑性，易于噴涂，麥飯石粉和雞蛋殼粉含有大量的金屬離子，增加油漆與金屬的貼合性，避免金屬生銹；銀耳提取物和白牽牛提取物能夠增加涂料香味，抗氧化，防止使用過程中涂料褪色，延長使用壽命；使用方便，干燥快，噴涂均勻，延長使用壽命。
具體實(shí)施方式
下面用具體實(shí)施例說明本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種環(huán)保金屬防護(hù)涂料，由以下重量份的原料制成：氟樹脂202A 36、改性松香樹脂31、石榴籽油26、馬油22、檸檬酸11、氧化鋅7、三聚氰胺5、麥飯石粉2.6、雞蛋殼粉2.3、銀耳提取物1.3、白牽牛提取物1.2、水62。
所述的石榴籽油，是將石榴籽洗凈，粉碎，62℃烘烤至含水量為2~4%，壓榨后，過0.22μm的超微濾膜，得石榴籽油。
所述的麥飯石粉，粒徑為32~34μm。
所述的雞蛋殼粉，粒徑為30~32μm。
所述的銀耳提取物，是將銀耳完全泡發(fā)，洗凈，粉碎至2~3mm，加入銀耳重量60倍量的水，加水熬煮至體積為原來的1/10，過0.22μm的超微濾膜，烘干至含水量為6~8%，得銀耳提取物。
所述的白牽牛提取物，是將白牽牛洗凈，冷凍22小時(shí)，加入白牽牛重量60~70倍量的體積分?jǐn)?shù)為56%的酒精溶液，浸泡3小時(shí)，于41kHz超聲40分鐘，過濾，烘干至含水量為6~8%，得白牽牛提取物。
一種環(huán)保金屬防護(hù)涂料的制備方法，具體包括以下步驟：
（1）將氟樹脂202A和改性松香樹脂混合，加熱至180℃，攪拌50分鐘，得混合物A；
（2）將石榴籽油和馬油混合均勻，加熱至130℃，攪拌60分鐘，使涂料色澤光亮，無異味，增加涂料牢固性，得混合物B；
（3）將檸檬酸和三聚氰胺加入水中，混合均勻，攪拌至完全混勻，得混合物C；
（4）將混合物B和混合物C加入混合物A中，于160℃加熱攪拌90分鐘，得混合物D；
（5）將氧化鋅、麥飯石粉和雞蛋殼粉混勻，增強(qiáng)涂料的順滑性，易于噴涂，飯石粉和雞蛋殼粉含有大量的金屬離子，增加油漆與金屬的貼合性，避免金屬生銹，加入混合物D中，于120℃真空攪拌100分鐘，加入銀耳提取物和白牽牛提取物，增加涂料香味，抗氧化，防止使用過程中涂料褪色，延長使用壽命，繼續(xù)保溫真空攪拌50分鐘，得環(huán)保金屬防護(hù)涂料；
（6）包裝，檢驗(yàn)，得成品。
所述環(huán)保金屬防護(hù)涂料的使用方法，按常規(guī)方法對金屬表面進(jìn)行除銹和除雜，進(jìn)行第一次噴漆，第一次噴漆厚度為15μm，37~39℃干燥后，進(jìn)行第二次噴漆，第二次噴漆厚度為25μm，37~39℃干燥，使用方便，干燥快。
實(shí)施例2
一種環(huán)保金屬防護(hù)涂料，由以下重量份的原料制成：氟樹脂202A 37、改性松香樹脂32、石榴籽油27、馬油23、檸檬酸12、氧化鋅8、三聚氰胺6、麥飯石粉2.7、雞蛋殼粉2.4、銀耳提取物1.4、白牽牛提取物1.3、水63。
所述的石榴籽油，是將石榴籽洗凈，粉碎，63℃烘烤至含水量為2~4%，壓榨后，過0.22μm的超微濾膜，得石榴籽油。
所述的麥飯石粉，粒徑為32~34μm。
所述的雞蛋殼粉，粒徑為30~32μm。
所述的銀耳提取物，是將銀耳完全泡發(fā)，洗凈，粉碎至2~3mm，加入銀耳重量65倍量的水，加水熬煮至體積為原來的1/10，過0.22μm的超微濾膜，烘干至含水量為6~8%，得銀耳提取物。
所述的白牽牛提取物，是將白牽牛洗凈，冷凍23小時(shí)，加入白牽牛重量65倍量的體積分?jǐn)?shù)為57%的酒精溶液，浸泡3小時(shí)，于42kHz超聲45分鐘，過濾，烘干至含水量為6~8%，得白牽牛提取物。
制備和使用方法，同實(shí)施例1。
實(shí)施例3
一種環(huán)保金屬防護(hù)涂料，由以下重量份的原料制成：氟樹脂202A 38、改性松香樹脂33、石榴籽油28、馬油24、檸檬酸13、氧化鋅9、三聚氰胺7、麥飯石粉2.8、雞蛋殼粉2.5、銀耳提取物1.5、白牽牛提取物1.4、水64。
所述的石榴籽油，是將石榴籽洗凈，粉碎，64℃烘烤至含水量為2~4%，壓榨后，過0.22μm的超微濾膜，得石榴籽油。
所述的麥飯石粉，粒徑為32~34μm。
所述的雞蛋殼粉，粒徑為30~32μm。
所述的銀耳提取物，是將銀耳完全泡發(fā)，洗凈，粉碎至2~3mm，加入銀耳重量70倍量的水，加水熬煮至體積為原來的1/10，過0.22μm的超微濾膜，烘干至含水量為6~8%，得銀耳提取物。
所述的白牽牛提取物，是將白牽牛洗凈，冷凍24小時(shí)，加入白牽牛重量70倍量的體積分?jǐn)?shù)為58%的酒精溶液，浸泡4小時(shí)，于43kHz超聲50分鐘，過濾，烘干至含水量為6~8%，得白牽牛提取物。
制備和使用方法，同實(shí)施例1。
對比例1
去除氟樹脂202A，其余制備和使用方法，同實(shí)施例1。
對比例2
去除石榴籽油和馬油，其余制備和使用方法，同實(shí)施例1。
對比例3
去除檸檬酸、氧化鋅和三聚氰胺，其余制備和使用方法，同實(shí)施例1。
對比例4
去除麥飯石粉和雞蛋殼粉，其余制備和使用方法，同實(shí)施例1。
對比例5
去除銀耳提取物和白牽牛提取物，其余制備和使用方法，同實(shí)施例1。
對比例6
所有原料直接混合，于120~130℃恒溫?cái)嚢?00~220分鐘，去除步驟（1）、步驟（2）、步驟（3）和步驟（4），其余制備和使用方法，同實(shí)施例1。
對比例7
使用時(shí)涂料一次性噴涂完畢，其余制備和使用方法，同實(shí)施例1。
對比例8
現(xiàn)有市售環(huán)保金屬防護(hù)涂料。
實(shí)施例和對比例環(huán)保金屬防護(hù)涂料的使用效果：
隨機(jī)選擇同種鐵片99塊，大小為50cm×50cm，厚度為5~6mm，隨機(jī)分為11組，每組9塊，進(jìn)行耐酸、堿、鹽測試，取各組鐵片，在37~39℃下將鐵片所有表面噴涂各組的涂料，然后將晾干的各組鐵片平均放入6mol/L的NaCl水溶液、6mol/L的HCl水溶液和6mol/L的NaOH水溶液中，每種溶液3塊，同時(shí)以9塊未涂涂料的鐵片分別放入6mol/L的NaCl水溶液、6mol/L的HCl水溶液和6mol/L的NaOH水溶液中作為空白組，每種溶液3塊，保持6個(gè)月后拿出觀察鐵片情況，實(shí)施例和對比例環(huán)保金屬防護(hù)涂料的使用效果見表1。
表1：實(shí)施例和對比例環(huán)保金屬防護(hù)涂料的使用效果
從表1可以看出，實(shí)施例的環(huán)保金屬防護(hù)涂料，耐酸、堿、鹽腐蝕性較好，延長金屬使用壽命，說明本發(fā)明提供的環(huán)保金屬防護(hù)涂料具有很好的使用效果。