專利名稱：工業(yè)防護用涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料及其制備方法，具體涉及一種工業(yè)防護用涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
在中國經(jīng)濟強勁增長的拉動下，中國涂料行業(yè)近年來呈現(xiàn)高速增長的態(tài)勢。包含 環(huán)氧官能團的酚醛環(huán)氧酯類、環(huán)氧酯類聚合物和胺類化合物的涂料組合物在工業(yè)和日常生 活中有非常廣泛的應(yīng)用。這些涂料組合物通常包括環(huán)氧官能團的酚醛環(huán)氧酯類、環(huán)氧酯類 共聚物和胺類化合物在有機溶劑中的溶液。胺類化合物的氨基與酚醛環(huán)氧酯類和環(huán)氧酯類 聚合物上的環(huán)氧官能團發(fā)生反應(yīng)，形成交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在表觀上得到一張平整的交聯(lián)膜。 這樣的反應(yīng)通常在室溫或適度高的溫度下進行。出于其在工業(yè)上的需求，酚醛環(huán)氧和環(huán)氧酯類系列的耐熱涂料作為一種表面防護 的介質(zhì)被廣泛地應(yīng)用于油氣管道、熱水管道、蒸汽管道和耐熱的鋼結(jié)構(gòu)、鑄件的表面保護。 但是在實際的工業(yè)應(yīng)用中希望其在獲得的耐熱性能的同時保持良好的機械性能，如抗開裂 性能，耐磨性，耐腐性等等，以延緩自然環(huán)境和苛刻的工業(yè)環(huán)境對管道、鋼結(jié)構(gòu)或耐熱鑄件 的腐蝕，延長使用壽命。如中國發(fā)明專利申請公開說明書CN1047875A報道了一種改性丙烯酸酯樹脂乳液 耐熱涂料，以改性丙烯酸酯樹脂乳液作為有機膜物質(zhì)，用活性蒙脫土、鋼廠紅塵、金屬氧化 物或金屬粉等耐熱無機體質(zhì)作為顏填料。丙烯酸酯樹脂的缺點是膠膜硬度低、抗回粘性差、 耐水性不好、附著力差，制得的涂料難以達到較厚的施工膜厚，而包含環(huán)氧官能團的酚醛環(huán) 氧酯類、環(huán)氧酯類聚合物作為樹脂體系在200 230攝氏度的溫段具有穩(wěn)定的耐熱性，和良 好的防腐性和機械性能，可以達到200微米的施工干膜厚度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是提供一種工業(yè)防護用涂料，該涂料可以持續(xù)耐 受200 230°C高溫，克服了一般環(huán)氧耐熱涂料機械性能差，柔韌性不足，耐熱部持久等缺
點ο本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是提供一種工業(yè)防護用涂料的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種工業(yè)防護用涂料，由85 90重量份基體涂料、10 15重量份固化劑和3 5重量份稀釋劑組成(一 )所述基體涂料，由下述組分按重量份組成酚醛環(huán)氧樹脂 1 15份環(huán)氧樹脂15 35份聚硅氧烷樹脂 1 10份玻璃鱗片5 15份
顏料30 50份 基體涂料用添加劑0. 5 1. 5份基體涂料用溶劑 5 10份優(yōu)選的，所述的酚醛環(huán)氧樹脂為雙酚F型酚醛環(huán)氧樹脂，最好的，其官能團度大于2。所述的環(huán)氧樹脂，分子量為350、黏度為11500 13500cps、環(huán)氧當量為184g/ eq 190g/eqD所述的環(huán)氧樹脂是環(huán)氧當量在164g/eq 175g/eq之間。所述聚硅氧烷樹脂為支鏈是甲基和苯基支鏈的聚硅氧烷樹脂。所述的玻璃鱗片，是一種厚度在2微米 5微米以下、片晶長度為10微米 4000 微米，橫縱比為30 120的扁平型玻璃碎片。它是由1200°C以上的熔融中堿玻璃，經(jīng)吹泡、 冷卻、粉碎、篩選及碾磨等工藝步驟所制得，玻璃鱗片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與玻璃纖維的十分相似， 熔點以下一般處在熱力學自由能最低的穩(wěn)定平衡態(tài)。的扁平型的玻璃鱗片在樹脂中呈平行 重疊排列的宮式結(jié)構(gòu)，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)，延長了深透的距離，為涂層提供耐腐蝕 性?？蛇x用粒徑分布為含90%、直徑為50微米的玻璃鱗片，優(yōu)選直徑150微米以上，含量小 于2%、直徑150微米到50微米，含量小于10%，直徑50微米，含量大于88%的玻璃鱗片。所述顏料選自二氧化鈦、炭黑、酞菁藍、硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉、二氧化硅和云母 中的一種或其混合物。所述基體涂料用添加劑選自常規(guī)涂料添加劑，可選自稠變控制劑和助流劑中的一 種或其混合物。所述的稠變控制劑為氫化蓖麻油、有機膨潤土和聚酰胺中的一種或其混合 物，所述的助流劑為有機硅類流平劑和丙烯酸類流平劑中的一種或其混合物。所述的基體涂料用溶劑，選自選自芳香烴、脂肪酮和脂肪醇中的一種或其混合物。 進一步的，所述的基體涂料用溶劑選自苯、甲苯、二甲苯、美國?？松梨诠镜腟olvesso 100芳香烴溶劑、丙酮、甲乙酮、甲基異丁基酮、丁醇和異丁醇中的一種或其混合物。( 二)所述固化劑，由下述組分按重量份組成環(huán)氧樹脂20 30份芳香族二元胺 10 16份固化劑用溶劑 40 55份固化劑用添加劑 2 5份進一步的，所述固化劑，由下述組分按重量份組成環(huán)氧樹脂20 30份芳香族二元胺10 16份固化劑用溶劑 40 55份固化劑用添加劑2 5份單環(huán)氧化合物 2 8份。優(yōu)選的，所述的環(huán)氧樹脂分子量為350、黏度為11500 13500cps、環(huán)氧當量為184g/eq 190g/eq。所述的芳香族二元胺為間苯二甲胺；
所述的固化劑用溶劑為芳香烴、脂肪醇和醚中的一種或其混合物。進一步的，所述 的固化劑用溶劑由10 25重量份芳香烴、10 30重量脂肪醇份和10 30重量份醚組 成。再進一步的，所述的固化劑用溶劑由芳香烴、脂肪醇和醚等重量份組成。最優(yōu)的，所述 的固化劑用溶劑由23重量份芳香烴、15重量份脂肪醇和16重量份醚組成。其中，所述的芳 香烴選自美國?？松梨诠镜腟olvesso 100芳香烴溶劑、甲苯和二甲苯中的一種或其 混合物，所述脂肪醇選自丁醇和異丁醇中的一種或其混合物，所述醚為丙二醇單甲醚。所述的固化劑用添加劑為胺類環(huán)氧促進劑，優(yōu)選的，為DMP 30、BDMA、芐基二甲 胺、2，4，6 三(二甲胺基甲基)苯酚、二甲基芐胺或3 二甲基甲胺基石炭酸。最優(yōu)的，為 3 二甲基甲胺基石炭酸。所述單環(huán)氧化合物，優(yōu)選為支鏈烷烴羥羧酸縮水甘油酯。(三)稀釋劑所述稀釋劑為60 80重量份芳香烴和20 40重量份脂肪醇組成。優(yōu)選的，所 述稀釋劑為75重量份芳香烴和25重量份脂肪醇組成。其中，所述的芳香烴選自美國?？?森美孚公司的Solvesso 100芳香烴溶劑、甲苯和二甲苯中的一種或其混合物，所述脂肪醇 選自丁醇和異丁醇中的一種或其混合物。本發(fā)明的工業(yè)防護用涂料，可以采用本行業(yè)常規(guī)的方法予以制備。先分別制備基 體涂料、固化劑和稀釋劑，再按比例將基體涂料、固化劑和稀釋劑攪拌混合均勻即可?；w 涂料可采用將酚醛環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂、聚硅氧烷樹脂、玻璃鱗片、顏料、基體涂料用添加劑 和基體涂料用溶劑加熱至40°C 70°C，攪拌混合均勻。固化劑可采用將環(huán)氧樹脂芳香族二 元胺、固化劑用溶劑、和固化劑用添加劑加熱至90°C 100°C，攪拌混合均勻。稀釋劑可簡 單在室溫下將芳香烴和醇混合均勻即可。特別的，本發(fā)明還提供了一種工業(yè)防護用涂料的制備方法，由下述步驟組成(1)獨立制備基體涂料將酚醛環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂、聚硅氧烷樹脂、玻璃鱗片、顏料和基體涂料用添加劑 在60分鐘內(nèi)依次緩慢加入反應(yīng)器中，加熱攪拌，使溫度升高到50°C 65°C后，維持該溫度 并攪拌30 45分鐘；以每3分鐘降溫5°C的速度，降溫至30°C 40°C，加入基體涂料用溶劑，混合攪拌 30 40分鐘，冷卻至室溫；(2)獨立制備固化劑將環(huán)氧樹脂和芳香族二元胺及部分固化劑用溶劑攪拌混合均勻，加熱攪拌，使溫 度升高到90°C 100°C，維持該溫度并攪拌50 60分鐘，再加入單環(huán)氧化合物，攪拌50 60分鐘，加入固化劑用添加劑，攪拌50 60分鐘，以每分鐘降0. 5°C 1°C的速率，在30 40分鐘內(nèi)降溫至30°C 40°C，加入余量的固化劑用溶劑，混合攪拌30 40分鐘，冷卻至室 溫；(3)獨立制備稀釋劑將芳香烴和脂肪醇混合均勻，攪拌30 40分鐘；(4)制備涂料將步驟(1)制備的基體涂料、步驟(2)制備的固化劑和步驟(3)制備的稀釋劑攪
7拌混合均勻。 本發(fā)明的工業(yè)防護用涂料可作為涂層，采用常規(guī)方法，如刷涂、輥涂或噴涂方法涂 布到底材表面上，然后使其自行干燥和固化。特別適合用作管道表面修整的底漆和面漆。底 漆是涂蓋在裸露底材起保護和遮蓋作用的組合物。面漆用以賦予顏色，光澤以及保護底材 免收自然環(huán)境和物理損害的最終涂層。本發(fā)明的工業(yè)防護用涂料，可以持續(xù)耐受200°C 230°C的高溫，且在保持較好耐 熱性能的同時還具有優(yōu)異的機械性能。
具體實施例方式在實施例中，采用下列縮寫YD-128 環(huán)氧樹脂 ElGY-259 環(huán)氧樹脂 E2PN-1139 酚醛環(huán)氧樹脂PTHIX 氫化蓖麻油型稠變助劑TiO2 金紅石型鈦白粉GF玻璃鱗片(Glass Flake)SD二氧化硅(Silicon Dioxide)TALC 滑石粉D-805 聚硅氧烷樹脂SXYL二甲苯IBA異丁醇PM丙二醇單甲醚MXDA間二甲苯SA水楊酸Hie-54 環(huán)氧固化促進劑E-IO 支鏈烷烴羥羧酸縮水甘油酯合成第一組分基體涂料用于本試驗的第一組分基體涂料配方在表1中給出，第一組分基體涂料采用以下 步驟來合成。在裝有攪拌器、冷凝水夾套和控溫裝置的反應(yīng)器或反應(yīng)釜中，將樹脂體系和填料 體系在60分鐘內(nèi)依次以均勻的速度加入，同時開啟冷凝水并且高速攪拌，逐漸使溫度升高 到50°C 65°C，并通過調(diào)節(jié)攪拌速度和冷卻水的進量或流速使溫度維持在這一溫度區(qū)間 內(nèi)，并保持30 45分鐘。再次通過調(diào)節(jié)攪拌速度和冷卻水的進量或流速，使物料的整體溫 度以均勻的速度下降，待降至30°C 40°C時，依次加入揮發(fā)性有機溶劑，以降低體系黏度。 最后將混合物再攪拌30 40分鐘，待其冷卻到室溫左右，即可包裝、出料。表1第一組分基體涂料配方表 合成第二組分固化劑用于本試驗的第二組分固化劑配方在表2中給出，第二組分固化劑采用以下步驟 來合成。在裝有攪拌器、加熱裝置、冷凝水夾套和控溫裝置的反應(yīng)器或反應(yīng)釜中，將表2第 一階段給出的物料按照所示比例進行徹底混合。在加入物料的同時開啟加熱裝置并且高速 攪拌。逐漸使溫度升高到90°C 100°C，并通過調(diào)節(jié)攪拌速度、開啟少量冷卻水的并調(diào)節(jié)進 量或流速，使溫度維持在這一溫度區(qū)間內(nèi)，并保持50 60分鐘。在保持溫度穩(wěn)定的情況下緩慢加入第二階段物料，用同樣的方法使溫度維持在 90°C 100°C的溫度區(qū)間內(nèi)，保持50 60分鐘。之后緩慢、勻速依次加入第三階段物料，保 持溫度穩(wěn)定，同樣在90°C 100°C的溫度區(qū)間內(nèi)，保持50 60分鐘。再次通過調(diào)節(jié)攪拌速 度和冷卻水的進量或流速，使物料的整體溫度以均勻的速度下降，待降至30°C 40°C時， 依次加入揮發(fā)性有機溶劑，以降低體系黏度。最后將混合物再攪拌30 40分鐘，待其冷卻 到室溫左右，即可包裝、出料。表2第二組分固化劑配方表 合成第三組分在裝有攪拌器反應(yīng)器或反應(yīng)釜中，將表3物料按照所示比例進行徹底混合。在加 入物料的同時開啟高速攪拌。勻速攪拌30 40分鐘后，即可包裝、出料。表3第三組分稀釋劑組分表 實施例1用噴砂的方式將冷軋鋼板或不銹鋼板的表面除銹，以清潔等級Sa2. 5_鋼材表面 應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或 條紋狀的輕微色斑為佳(GB8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》)。用快速 揮發(fā)性有機溶劑擦凈試板，如丙酮。將第一組分基體涂料和第二組分固化劑充分混合，得到樹脂和胺類的均相溶液， 可以通過機械混合，例如機械攪拌、機械搖勻的手段來進行混合。待充分混合后加入第三組 分通過第二次機械混合得到黏度適中的分散體。其中，第一組分基體涂料、第二組分固化劑 和第三組分稀釋劑的質(zhì)量比為85 15 3。優(yōu)先采用噴涂的方式將其涂布在制備好的試板上，得到150微米 175微米的濕膜，涂布一天后經(jīng)測量可得到100微米左右的干膜(具體干膜的厚度依加入第三組分稀釋 體系的質(zhì)量而定)作為底漆。以同樣的方式采用噴涂的方法再次制得100微米左右的干膜作為面漆。涂布面漆一周后，將板放入200°C 230°C的烘箱或烤箱中，每一天檢查板開裂或 其他缺陷的跡象。證實沒有明顯的開裂或缺陷。實施例2 用噴砂的方式將冷軋鋼板或不銹鋼板的表面除銹，以清潔等級Sa2. 5-鋼材表面 應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或 條紋狀的輕微色斑為佳(GB8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》)。用快速 揮發(fā)性有機溶劑擦凈試板，如丙酮。將第一組分基體涂料和第二組分固化劑充分混合，得到樹脂和胺類的均相溶液， 可以通過機械混合，例如機械攪拌、機械搖勻的手段來進行混合。待充分混合后加入第三組 分通過第二次機械混合得到黏度適中的分散體。其中，第一組分基體涂料、第二組分固化劑 和第三組分稀釋劑的質(zhì)量比為90 10 5。優(yōu)先采用噴涂的方式將13 15微米的雙組份濕汽固化乙基硅酸鋅預(yù)處理底漆 SIGMAffELD 165CN(購自龐貝捷涂料，按照產(chǎn)品說明書的指示或在相關(guān)技術(shù)人員的指導下使 用)涂布在制備好的試板上作為底漆。待底漆固化后，采用噴涂的方式將制得的三個組分的分散體涂布在制備好的試板 上，得到150微米 175微米的濕膜，涂布一天后經(jīng)測量可得到100微米左右的干膜(具體 干膜的厚度依加入第三組分稀釋體系的質(zhì)量而定)作為面漆。涂布面漆一周后，將板放入200°C 230°C的烘箱或烤箱中，每一天檢查板開裂或 其他缺陷的跡象。證實沒有明顯的開裂或缺陷。實施例3稱取表4、表5和表6對應(yīng)實施例3的組分。(1)制備第一組分基體涂料將酚醛環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂、聚硅氧烷樹脂、玻璃鱗片、顏料、基體涂料用添加劑和 基體涂料用溶劑加熱至40°C 70°C，攪拌混合均勻。(2)制備第二組分固化劑將環(huán)氧樹脂芳香族二元胺、固化劑用溶劑、和固化劑用添加劑加熱至90°C 100°c，攪拌混合均勻。(3)制備第三組分稀釋劑在室溫下將芳香烴和醇混合均勻即可。按質(zhì)量比為85 15 3的比例稱取上述制備的第一組分基體涂料、第二組分固 化劑和第三組分稀釋劑，攪拌混合均勻即可。表4工業(yè)防護用涂料第一組分基體涂料組分表 單位公斤
實施例3 I實施例I實施例I實施例I實施例I實施例I實施例I實施例10 雙酚F型酚醛環(huán)氧樹脂7 151053812 表5工業(yè)防護用涂料第二組分固化劑配方表 單位公斤 表6工業(yè)防護用涂料第三組分稀釋劑組分表 單位公斤 實施例4
稱取表4、表5和表6對應(yīng)實施例4的組分。采用實施例3的方法分別進行制備第 一組分基體涂料、第二組分固化劑和第三組分稀釋劑。按質(zhì)量比為90 10 5的比例稱取上述制備的第一組分基體涂料、第二組分固 化劑和第三組分稀釋劑，攪拌混合均勻即可。即可制得本發(fā)明的工業(yè)防護用涂料。實施例5稱取表4、表5和表6對應(yīng)實施例5的組分。采用實施例3的方法分別進行制備第 一組分基體涂料、第二組分固化劑和第三組分稀釋劑。按質(zhì)量比為85 10 5的比例稱取上述制備的第一組分基體涂料、第二組分固 化劑和第三組分稀釋劑，攪拌混合均勻即可。即可制得本發(fā)明的工業(yè)防護用涂料。實施例6稱取表4、表5和表6對應(yīng)實施例6的組分。采用實施例3的方法分別進行制備第 一組分基體涂料、第二組分固化劑和第三組分稀釋劑。按質(zhì)量比為90 15 3的比例稱取上述制備的第一組分基體涂料、第二組分固 化劑和第三組分稀釋劑，攪拌混合均勻即可。即可制得本發(fā)明的工業(yè)防護用涂料。實施例7稱取表4、表5和表6對應(yīng)實施例7的組分。采用實施例3的方法分別進行制備第 一組分基體涂料、第二組分固化劑和第三組分稀釋劑。按質(zhì)量比為88 12 4的比例稱取上述制備的第一組分基體涂料、第二組分固 化劑和第三組分稀釋劑，攪拌混合均勻即可。即可制得本發(fā)明的工業(yè)防護用涂料。實施例8稱取表4、表5和表6對應(yīng)實施例8的組分。采用實施例3的方法分別進行制備第 一組分基體涂料、第二組分固化劑和第三組分稀釋劑。按質(zhì)量比為85 15 5的比例稱取上述制備的第一組分基體涂料、第二組分固 化劑和第三組分稀釋劑，攪拌混合均勻即可。即可制得本發(fā)明的工業(yè)防護用涂料。實施例9稱取表4、表5和表6對應(yīng)實施例9的組分。采用實施例3的方法分別進行制備第 一組分基體涂料、第二組分固化劑和第三組分稀釋劑。按質(zhì)量比為90 15 5的比例稱取上述制備的第一組分基體涂料、第二組分固 化劑和第三組分稀釋劑，攪拌混合均勻即可。即可制得本發(fā)明的工業(yè)防護用涂料。實施例10稱取表4、表5和表6對應(yīng)實施例10的組分。采用實施例3的方法分別進行制備 第一組分基體涂料、第二組分固化劑和第三組分稀釋劑。按質(zhì)量比為87 12 3的比例稱取上述制備的第一組分基體涂料、第二組分固 化劑和第三組分稀釋劑，攪拌混合均勻即可。即可制得本發(fā)明的工業(yè)防護用涂料。
權(quán)利要求
一種工業(yè)防護用涂料，其特征在于，由85～90重量份基體涂料、10～15重量份固化劑和3～5重量份稀釋劑組成，其中所述基體涂料，由下述組分按重量份組成酚醛環(huán)氧樹脂 1～15份環(huán)氧樹脂 15～35份聚硅氧烷樹脂 1～10份玻璃鱗片 5～15份顏料 30～50份基體涂料用添加劑 0.5～1.5份基體涂料用溶劑5～10份所述固化劑，由下述組分按重量份組成環(huán)氧樹脂 20～30份芳香族二元胺 10～16份固化劑用溶劑 40～55份固化劑用添加劑2～5份所述稀釋劑由60～80重量份芳香烴和20～40重量份脂肪醇組成。
2.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)防護用涂料，其特征在于，所述固化劑，由下述組分按重量 份組成環(huán)氧樹脂20 30份芳香族二元胺 10 16份 固化劑用溶劑 40 55份 固化劑用添加劑 2 5份 單環(huán)氧化合物 2 8份。
3.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)防護用涂料，其特征在于 所述基體涂料中的酚醛環(huán)氧樹脂為雙酚F型酚醛環(huán)氧樹脂；所述基體涂料中的環(huán)氧樹脂，其分子量為350、黏度為11500 13500cps、環(huán)氧當量為 184g/eq 190g/eq ；所述基體涂料中的聚硅氧烷樹脂為支鏈是甲基和苯基支鏈的聚硅氧烷樹脂； 所述基體涂料中的顏料選自二氧化鈦、炭黑、酞菁藍、硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉、二氧化 硅和云母中的一種或其混合物；所述基體涂料中的基體涂料用溶劑選自芳香烴、脂肪酮和脂肪醇中的一種或其混合物；所述基體涂料中的基體涂料用添加劑選自稠變控制劑和助流劑中的一種或其混合物。
4.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)防護用涂料，其特征在于所述固化劑中的環(huán)氧樹脂分子量為350、黏度為11500 13500cps、環(huán)氧當量為184g/ eq 190g/eq ；所述固化劑中的芳香族二元胺為間苯二甲胺；所述固化劑中的固化劑用溶劑由10 25重量份芳香烴、10 30重量脂肪醇份和10 30重量份醚組成；所述固化劑中的固化劑用添加劑為胺類環(huán)氧促進劑。
5.如權(quán)利要求2所述的工業(yè)防護用涂料，其特征在于所述固化劑中的所述單環(huán)氧化 合物為支鏈烷烴羥羧酸縮水甘油酯。
6.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)防護用涂料，其特征在于所述稀釋劑為60 80重量份 芳香烴和20 40重量份脂肪醇組成。
7.如權(quán)利要求6所述的工業(yè)防護用涂料，其特征在于所述稀釋劑為75重量份芳香烴 和25重量份脂肪醇組成。
8.如權(quán)利要求6或7所述的工業(yè)防護用涂料，其特征在于所述稀釋劑中的所述的芳 香烴選自美國?？松梨诠镜腟olvesso 100芳香烴溶劑、甲苯和二甲苯中的一種或其 混合物，所述脂肪醇選自丁醇和異丁醇中的一種或其混合物。
9.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)防護用涂料的制備方法，其特征在于，由下述步驟組成(1)獨立制備基體涂料將酚醛環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂、聚硅氧烷樹脂、玻璃鱗片、顏料和基體涂料用添加劑在60 分鐘內(nèi)依次緩慢加入反應(yīng)器中，加熱攪拌，使溫度升高到50°C 65°C后，維持該溫度并攪 拌30 45分鐘；以每3分鐘降溫5°C的速度，降溫至30°C 40°C，加入基體涂料用溶劑，混合攪拌30 40分鐘，冷卻至室溫；(2)獨立制備固化劑將環(huán)氧樹脂和芳香族二元胺及部分固化劑用溶劑攪拌混合均勻，加熱攪拌，使溫度升 高到90°C 100°C，維持該溫度并攪拌50 60分鐘，加入固化劑用添加劑，攪拌50 60分鐘，以每分鐘降0. 5°C 1°C的速率，在30 40 分鐘內(nèi)降溫至30°C 40°C，加入余量的固化劑用溶劑，混合攪拌30 40分鐘，冷卻至室(3)獨立制備稀釋劑將芳香烴和脂肪醇混合均勻，攪拌30 40分鐘；(4)制備涂料將步驟⑴制備的基體涂料、步驟⑵制備的固化劑和步驟⑶制備的稀釋劑攪拌混 合均勻。
10.如權(quán)利要求2所述的工業(yè)防護用涂料的制備方法，其特征在于，由下述步驟組成(1)獨立制備基體涂料將酚醛環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂、聚硅氧烷樹脂、玻璃鱗片、顏料和基體涂料用添加劑在60 分鐘內(nèi)依次緩慢加入反應(yīng)器中，加熱攪拌，使溫度升高到50°C 65°C后，維持該溫度并攪 拌30 45分鐘；以每3分鐘降溫5°C的速度，降溫至30°C 40°C，加入基體涂料用溶劑，混合攪拌30 40分鐘，冷卻至室溫；(2)獨立制備固化劑將環(huán)氧樹脂和芳香族二元胺及部分固化劑用溶劑攪拌混合均勻，加熱攪拌，使溫度升 高到90°C 100°C，維持該溫度并攪拌50 60分鐘， 再加入單環(huán)氧化合物，攪拌50 60分鐘，加入固化劑用添加劑，攪拌50 60分鐘，以每分鐘降0. 5°C 1°C的速率，在30 40 分鐘內(nèi)降溫至30°C 40°C，加入余量的固化劑用溶劑，混合攪拌30 40分鐘，冷卻至室 溫；(3)獨立制 備稀釋劑將芳香烴和脂肪醇混合均勻，攪拌30 40分鐘；(4)制備涂料將步驟(1)制備的基體涂料、步驟(2)制備的固化劑和步驟(3)制備的稀釋劑攪拌混 合均勻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工業(yè)防護用涂料及其制備方法，該涂料由85～90重量份基體涂料、10～15重量份固化劑和3～5重量份稀釋劑組成；所述基體涂料由酚醛環(huán)氧樹脂1～15份、環(huán)氧樹脂15～35份、聚硅氧烷樹脂1～10份、玻璃鱗片5～15份、顏料30～50份、基體涂料用添加劑0.5～1.5份和基體涂料用溶劑5～10份組成；所述固化劑由環(huán)氧樹脂20～30份、芳香族二元胺10～16份、固化劑用溶劑40～50份和固化劑用添加劑2～5份組成；所述稀釋劑由芳香烴60～80份和脂肪醇20～40份組成。本發(fā)明的工業(yè)防護用涂料，可以持續(xù)耐受200～230℃的高溫，在保持較好耐熱性能的同時還兼具優(yōu)異的機械性能。
文檔編號C09D163/00GK101875809SQ201010221648
公開日2010年11月3日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者孫杜茵子 申請人:龐貝捷(涂料)昆山有限公司