本發(fā)明涉及金屬用涂料，具體為鋁合金表面親水涂料。

背景技術(shù)：

隨著世界能源的日趨緊張，以節(jié)約能源和金屬材料為主要目的，采用新工藝、新技術(shù)開發(fā)高效換熱器已成為傳熱界一個重要的研究方向，換熱器作為熱電廠、制冷空調(diào)等領(lǐng)域不可缺少的設(shè)備，在企業(yè)的投資、金屬耗量和能源消耗中占據(jù)了較大比例。影響放熱或冷卻效果的主要因素是放熱部及冷卻部的表面積，而且現(xiàn)今換熱導(dǎo)管主要是以焊接結(jié)合，腐蝕問題也就成了換熱器致命的損傷。

如何提高鋁合金的換熱速度、增強其耐腐蝕性，為企業(yè)節(jié)約成本及能源，對推動經(jīng)濟發(fā)展及提升企業(yè)競爭力具有重大而深遠意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種適用于鋁合金表面耐腐蝕的親水涂料。具體技術(shù)方案為：

鋁合金表面親水涂料，由以下原料按照質(zhì)量份數(shù)配制：

聚丙烯酰胺0.1～0.3，高分子樹脂乳液0.5～4.0，潤濕劑0.1～0.5，消泡劑0.05～0.1，聚乙烯吡咯烷酮0.1～0.3，硅酸乙酯15～40，去離子水54～94；

制備方法為：在反應(yīng)釜中先加入去離子水，邊攪拌邊加入高分子樹脂乳液，再加入聚乙烯吡咯烷酮，攪拌10min；再加入潤濕劑，攪拌10min；加入消泡劑，攪拌5min，加入硅酸乙酯，攪拌10～15min；加入聚丙烯酰胺，攪拌60min，得到鋁合金表面親水涂料。

高分子樹脂乳液為水性甲基丙烯酸乳液，使得膜層與基體結(jié)合牢固，提高了涂膜的附著力、抗腐蝕性及耐水性。

潤濕劑是含聚氧醚表面活性劑。

本發(fā)明提供的鋁合金表面親水涂料，采用浸泡方式將其涂料敷于鋁合金表面，自然晾干。

本發(fā)明提供的鋁合金表面親水涂料，適用于制備鋁合金表面親水涂層，該親水涂層具有親水性、耐蝕性。

具體實施方式

下面通過實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實施例1

鋁合金表面親水涂料，由以下原料按照質(zhì)量份數(shù)配制：

聚丙烯酰胺0.1，高分子樹脂乳液0.5，潤濕劑0.1，消泡劑0.08，聚乙烯吡咯烷酮0.2，硅酸乙酯40，去離子水54；

制備方法為：在反應(yīng)釜中先加入去離子水，邊攪拌邊加入高分子樹脂乳液，再加入聚乙烯吡咯烷酮，攪拌10min；再加入潤濕劑，攪拌10min；加入消泡劑，攪拌5min，加入硅酸乙酯，攪拌10～15min；加入聚丙烯酰胺，攪拌60min，得到鋁合金表面親水涂料。

高分子樹脂乳液為水性甲基丙烯酸乳液，使得膜層與基體結(jié)合牢固，提高了涂膜的附著力、抗腐蝕性及耐水性。

潤濕劑是含聚氧醚表面活性劑。

實施例2

鋁合金表面親水涂料，由以下原料按照質(zhì)量份數(shù)配制：

聚丙烯酰胺0.2，高分子樹脂乳液2，潤濕劑0.3，消泡劑0.05，聚乙烯吡咯烷酮0.3，硅酸乙酯15，去離子水79；

制備方法為：在反應(yīng)釜中先加入去離子水，邊攪拌邊加入高分子樹脂乳液，再加入聚乙烯吡咯烷酮，攪拌10min；再加入潤濕劑，攪拌10min；加入消泡劑，攪拌5min，加入硅酸乙酯，攪拌10～15min；加入聚丙烯酰胺，攪拌60min，得到鋁合金表面親水涂料。

高分子樹脂乳液為水性甲基丙烯酸乳液，使得膜層與基體結(jié)合牢固，提高了涂膜的附著力、抗腐蝕性及耐水性。

潤濕劑是含聚氧醚表面活性劑。

實施例3

鋁合金表面親水涂料，由以下原料按照質(zhì)量份數(shù)配制：

聚丙烯酰胺0.3，高分子樹脂乳液4.0，潤濕劑0.5，消泡劑0.1，聚乙烯吡咯烷酮0.1，硅酸乙酯30，去離子水94；

制備方法為：在反應(yīng)釜中先加入去離子水，邊攪拌邊加入高分子樹脂乳液，再加入聚乙烯吡咯烷酮，攪拌10min；再加入潤濕劑，攪拌10min；加入消泡劑，攪拌5min，加入硅酸乙酯，攪拌10～15min；加入聚丙烯酰胺，攪拌60min，得到鋁合金表面親水涂料。

高分子樹脂乳液為水性甲基丙烯酸乳液，使得膜層與基體結(jié)合牢固，提高了涂膜的附著力、抗腐蝕性及耐水性。

潤濕劑是含聚氧醚表面活性劑。