本發(fā)明專利涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型水性噴墨醫(yī)用膠片涂層。
背景技術(shù)：
一般醫(yī)用膠片從上到下包括保護(hù)層、成像層、支持體層和背層。支持體通常使用PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)作為基材的，PET很容易產(chǎn)生靜電影響打印機(jī)的送片系統(tǒng)，因此很有必要在PET背面涂布涂層解決這個(gè)問題。
目前市場(chǎng)上的醫(yī)用膠片的背層主要以明膠作為成膜材料，雖然明膠比較常用，價(jià)格也相對(duì)低廉，但是耐水性差，容易變形造成膠片卷曲；硬度比較差，摩擦后留下的劃痕比較明顯，在使用觀片燈觀察時(shí)會(huì)影響影像的清晰；另外，明膠在PET表面的附著性不好，涂布前還需要預(yù)先涂底層進(jìn)行處理，這也加大了涂布的難度，增加成本，對(duì)膠片成品率來說也是一個(gè)很大的隱患。
發(fā)明專利內(nèi)容
本發(fā)明專利提供了一種新型水性噴墨醫(yī)用膠片涂層，具備良好的防潮耐水性，膠片不易變形卷曲；硬度高、挺度好，方便保存和觀察；圖層的牢度好，不掉膜、脫膜，膠片的保存壽命更長(zhǎng)。
為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種新型水性噴墨醫(yī)用膠片涂層，其特征在于，包括水性樹脂、潤(rùn)濕劑、二氧化硅粉、涂料、PET板和風(fēng)干箱，所述的水性樹脂通過稀釋后得到A溶液，在A溶液中加入潤(rùn)濕劑攪拌均勻得到B溶液，在B溶液中加入二氧化硅粉后攪拌均勻得到涂料，將涂料涂布在PET板表面后放入風(fēng)干箱中進(jìn)行風(fēng)干。
作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的A溶液中水性樹脂原料的固含量為1-20％。
作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的潤(rùn)濕劑的加入量應(yīng)控制在0.1-0.5％。
作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的涂料采用坡流擠壓涂布工藝涂布在PET板的表面上，涂布量控制在10-50ml/m2；。
作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的風(fēng)干箱采用熱風(fēng)干燥工藝進(jìn)行干燥，風(fēng)溫控制在45℃以下，涂布層干燥后厚度為5-15微米。
本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：
具備良好的防潮耐水性，膠片不易變形卷曲；硬度高、挺度好，方便保存和觀察；圖層的牢度好，不掉膜、脫膜，膠片的保存壽命更長(zhǎng)。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明專利實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本發(fā)明專利的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例的流程結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中，1、水性樹脂，2、潤(rùn)濕劑，3、A溶液，4、二氧化硅粉，5、B溶液，6、涂料，7、PET板，8、風(fēng)干箱。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明專利提供了一種新型水性噴墨醫(yī)用膠片涂層，具備良好的防潮耐水性，膠片不易變形卷曲；硬度高、挺度好，方便保存和觀察；圖層的牢度好，不掉膜、脫膜，膠片的保存壽命更長(zhǎng)。
為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
如圖1所示，一種新型水性噴墨醫(yī)用膠片涂層，包括水性樹脂1、潤(rùn)濕劑2、二氧化硅粉4、涂料6、PET板7和風(fēng)干箱8，所述的水性樹脂1通過稀釋后得到A溶液3，在A溶液3中加入潤(rùn)濕劑2攪拌均勻得到B溶液5，在B溶液5中加入二氧化硅粉4后攪拌均勻得到涂料6，將涂料6涂布在PET板7表面后放入風(fēng)干箱8中進(jìn)行風(fēng)干。
其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的A溶液3中水性樹脂原料的固含量為1-20％，采用丙烯酸類樹脂和聚氨酯樹脂為主制成的背層涂料，干燥成膜后隔熱防水，不會(huì)因?yàn)楸巢客繉右蛭鼭褡冃螌?dǎo)致膠片卷曲，解決了因?yàn)槟z片卷曲而造成的進(jìn)紙不暢問題。
其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的潤(rùn)濕劑2的加入量應(yīng)控制在0.1-0.5％，這種背層涂料干燥成膜后，具有較好的硬度和挺度，便于手持觀片，表面耐摩擦，避免膠片因?yàn)閿y帶而出現(xiàn)太多擦傷致使影像模糊不清的問題。
其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的涂料6采用坡流擠壓涂布工藝涂布在PET板7的表面上，涂布量控制在10-50ml/m2，具有良好的膠黏性，干燥后與PET基材牢牢的黏附在一起，不容易脫膜、掉層。
其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的風(fēng)干箱8采用熱風(fēng)干燥工藝進(jìn)行干燥，風(fēng)溫控制在45℃以下，涂布層干燥后厚度為5-15微米，省去了預(yù)先涂布底層的時(shí)間和成本，更高效節(jié)約。
以上所述，僅是本發(fā)明專利的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明專利作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明專利已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明專利，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明專利技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明專利技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明專利的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明專利技術(shù)方案的范圍內(nèi)。