本發(fā)明涉及一種散熱涂層系統(tǒng)及其涂層制備方法，尤其涉及一種投影機用散熱涂層系統(tǒng)及其涂層制備方法。

背景技術(shù)：

近年來，投影儀在國內(nèi)的發(fā)展越來越快，各種類型的投影儀也層出不窮，其中便攜商務(wù)型投影儀由于其具有體積小、重量輕、移動性強等顯著優(yōu)點，逐漸成為傳統(tǒng)的幻燈機和大中型投影儀的替代品。但是由于投影機體積較小，其在工作時芯片產(chǎn)生的熱量難以迅速地釋放到環(huán)境中去，將會造成芯片溫度升高，發(fā)光效率降低，容易出現(xiàn)投影效果變差、光線暗淡模糊等現(xiàn)象，最終導(dǎo)致投影機壽命縮短。目前，傳統(tǒng)的散熱方式主要是通過安裝風(fēng)扇進行散熱，但是風(fēng)扇工作時噪音較大，影響了用戶的觀影體驗，而且風(fēng)扇的使用壽命也較短，縮短了投影機的維護周期。因此，怎樣快速有效地散熱是便攜式投影機目前急需解決的關(guān)鍵問題。

授權(quán)公告號為cn103474566b的發(fā)明專利公開了一種led散熱器，。該led散熱器包括：太陽花型散熱片，包括圓筒狀本體及自該圓筒狀本體向外延伸的若干個散熱肋片；石墨取熱芯，位于所述太陽花型散熱片的圓筒狀本體內(nèi)，呈圓柱形，其外圓柱面與所述太陽花型散熱片圓筒狀本體的內(nèi)圓筒面緊密接觸，所述led芯片貼附于該石墨取熱芯的上表面或下表面，用于將所述led芯片傳遞至所述太陽花型散熱片。由于采用了石墨材質(zhì)的取熱芯，因此本發(fā)明led散熱器的散熱效率大大提高，重量大大減輕。

授權(quán)公告號為cn104087093b的發(fā)明專利公開了一種用于led燈散熱涂料及其制備方法，按重量百分比計，該涂料組成包括：30～55％的丙烯酸樹脂、10～20％的氨基樹脂、5～10％的氮化鋁、2-15％的碳纖維、3～8％的顏料、5～15％的云母、1～2％的防沉劑、10～20％的溶劑、1～2％的分散劑及0.5～2％流平劑。制備時，將原料混合，碾磨后經(jīng)分散機分散，控制涂料的細(xì)度達到15～30μm；過濾去雜，得到散熱涂料。本發(fā)明的led燈散熱涂料具有高輻射性及高熱導(dǎo)性，噴涂于led器件表面，形成的涂膜能較大幅度降低led燈鋁基板、散熱外殼等器件表面的溫度，且涂層具有優(yōu)良的機械性能和保護功能，有良好的防水、耐候等特點。

上述發(fā)明專利所提供的散熱方法雖然取得了一定的散熱效果，但是只能適用于led燈的散熱，對于投影機來說仍然具有一定的局限性，因此有必要根據(jù)投影機的實際使用要求及外形發(fā)明一種散熱結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種投影機用散熱涂層系統(tǒng)及其涂層制備方法。

為實現(xiàn)本發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是：一種投影機用散熱系統(tǒng)，包括納米石墨烯涂層紙(10)、金屬散熱片組(20)、石墨烯散熱涂層(30)，所述納米石墨烯涂層紙貼附于投影機外殼(40)的內(nèi)表面，所述的金屬散熱片組與投影機內(nèi)發(fā)熱芯片或燈泡(50)連接，所述石墨烯散熱涂層附著于金屬散熱片組上。

所述金屬散熱片組(20)由金屬基部(21)和多個金屬散熱片(22)組成，所述金屬基部通過導(dǎo)熱硅膠與發(fā)熱芯片或燈泡(40)連接，所述金屬散熱片的數(shù)量為5～50個，厚度為0.5～2mm，長度為20～100mm，各個金屬散熱片之間等距離均勻分布，間距為0.5～10mm。

所述石墨烯散熱涂層按照質(zhì)量百分比由以下原料制備而成：石墨烯5～20％，樹脂25～40％，溶劑30～55％，固化劑5～25％，填料3～20％。

所述樹脂為飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、丙烯酸樹脂中的一種，所述溶劑為水、異丙醇、乙醇、丙酮、丁酮、n-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲苯中的一種或幾種混合物，所述固化劑為為乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、多乙烯多胺、二丙烯三胺、三甲基六亞甲基二胺、聚醚二胺中的一種或幾種混合物，所述填料包括炭黑、碳納米管、碳纖維、石墨、活性炭、金剛石中的至少一種以及銅粉、鋁粉、銀粉中的至少一種。

一種投影機用散熱涂層制備方法，其特征在于包括以下順序的步驟：

(1)將石墨烯和填料按比例加入溶劑中，超聲波分散均勻，按比例加入樹脂和固化劑，充分研磨，再過濾制得石墨烯涂料；

(2)將金屬散熱片組提前預(yù)熱至160～200℃，放進噴射室內(nèi)；

(3)將投影機外殼加熱到160～200℃，放入噴射室內(nèi)；

(4)在金屬散熱片組和投影機外殼的內(nèi)表面上方安置2～10個噴頭，前后各安置1～5個噴頭，噴頭口徑為0.5～2mm，噴頭距金屬表面3～6cm；

(5)將石墨烯涂料噴涂到金屬散熱片組上，設(shè)置噴射壓力為0.5～10mpa，噴射流量為20～200ml/min，噴射時間為2～5min；

(6)將噴涂有石墨烯涂料的金屬散熱片組和投影機外殼放置在200～250℃下固化15～40min。

應(yīng)用效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：(1)本發(fā)明所述的散熱結(jié)構(gòu)制備工藝簡單，施工方便靈活，可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)。(2)石墨烯散熱涂層的制備方法簡單可靠，實用性強，得到的涂層均勻致密，具有質(zhì)量輕、涂膜強度高、導(dǎo)熱散熱效果優(yōu)異等特點。(3)利用金屬散熱片組提高了該結(jié)構(gòu)的散熱面積，而且石墨烯涂層和納米石墨烯涂層紙具有極高的熱導(dǎo)率，避免了局部熱量集中，提高了投影機的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種投影機用散熱系統(tǒng)的示意圖，其中10為納米石墨烯涂層紙，20為金屬散熱片組，30為石墨烯散熱涂層，40為投影機外殼，50為發(fā)熱芯片；

圖2為本發(fā)明中金屬散熱片組在投影機內(nèi)部的安裝示意圖，其中20為金屬散熱片組，21為金屬基部，22為金屬散熱片，30為散熱石墨烯涂層，50為發(fā)熱芯片。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。

實施例1

如圖1和圖2所示，一種投影機用散熱系統(tǒng)，包括納米石墨烯涂層紙(10)、金屬散熱片組(20)、石墨烯散熱涂層(30)，納米石墨烯涂層紙貼附于投影機外殼(40)的內(nèi)表面，金屬散熱片組位于投影機內(nèi)發(fā)熱芯片(50)上，石墨烯散熱涂層附著于金屬散熱片組上。金屬散熱片組(20)由金屬基部(21)和9個金屬散熱片(22)組成，金屬基部通過導(dǎo)熱硅膠與發(fā)熱芯片(40)相粘結(jié)，金屬散熱片厚度為1mm，長度為50mm，各個金屬散熱片之間等距離均勻分布，間距為5mm。

所述石墨烯散熱涂層按照質(zhì)量百分比由以下原料制備而成：石墨烯10％，丙烯酸樹脂30％，丙酮40％，乙二胺12％，碳納米管4％，銅粉4％。

石墨烯散熱涂層的制備方法包括以下步驟：

(1)將石墨烯和填料按比例加入溶劑中，利用超聲波使其分散均勻，按比例加入樹脂和固化劑，進行充分的研磨使其混合均勻，再經(jīng)過過濾制得石墨烯涂料；

(2)將金屬散熱片組提前預(yù)熱至180℃，放進噴射室內(nèi)；

(3)在金屬散熱片組的上方安置2個噴頭，前后各安置2個噴頭，噴頭口徑為1mm，噴頭距金屬表面4cm

(4)將石墨烯涂料噴涂到金屬散熱片組上，設(shè)置噴射壓力為5mpa，噴射流量為50ml/min，噴射時間為3min。

(5)將噴涂有石墨烯涂料的金屬散熱片組放置在240℃下固化25min，得到石墨烯散熱涂層。

實施例2

如圖1和圖2所示，一種投影機用散熱系統(tǒng)，包括納米石墨烯涂層紙(10)、金屬散熱片組(20)、石墨烯散熱涂層(30)，納米石墨烯涂層紙貼附于投影機外殼(40)的內(nèi)表面，金屬散熱片組位于投影機內(nèi)發(fā)熱芯片(50)上，石墨烯散熱涂層附著于金屬散熱片組上。金屬散熱片組(20)由金屬基部(21)和15個金屬散熱片(22)組成，金屬基部通過導(dǎo)熱硅膠與發(fā)熱芯片(40)相粘結(jié)，金屬散熱片厚度為1mm，長度為50mm，各個金屬散熱片之間等距離均勻分布，間距為3mm。

所述石墨烯散熱涂層按照質(zhì)量百分比由以下原料制備而成：石墨烯15％，環(huán)氧樹脂30％，異丙醇40％，二丙烯三胺10％，碳纖維2％，鋁粉2％。

石墨烯散熱涂層的制備方法包括以下步驟：

(1)將石墨烯和填料按比例加入溶劑中，利用超聲波使其分散均勻，按比例加入樹脂和固化劑，進行充分的研磨使其混合均勻，再經(jīng)過過濾制得石墨烯涂料；

(2)將金屬散熱片組提前預(yù)熱至170℃，放進噴射室內(nèi)；

(3)在金屬散熱片組的上方安置3個噴頭，前后各安置2個噴頭，噴頭口徑為1mm，噴頭距金屬表面5cm；

(4)將石墨烯涂料噴涂到金屬散熱片組上，設(shè)置噴射壓力為6mpa，噴射流量為60ml/min，噴射時間為3min。

(5)將噴涂有石墨烯涂料的金屬散熱片組放置在230℃下固化30min，得到石墨烯散熱涂層。

上述僅為本發(fā)明的一個具體實施方式，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護的范圍的行為。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。