本發(fā)明涉及涂料
技術領域：
，特別涉及一種防靜電重漿型防腐涂料。
背景技術：
：重防腐涂料是指相對常規(guī)防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應用，并具有能達到比常規(guī)防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。在化工大氣和海洋環(huán)境里，重防腐涂料一般可使用10或15年以上；在酸、堿、鹽和溶劑介質里并在一定溫度的腐蝕條件下，通常應能使用5年以上。重防腐涂料主要應用以下幾個方面：①新興海洋工程：海上設施、海岸及海灣構造物、海上石油平臺；②現(xiàn)代交通運輸：高速公路護欄、橋梁、船艇、集裝箱、火車及鐵道設施、汽車、機場設施；③能源工業(yè)：水工設備、水罐、石油精制設備、石油貯存設備(油管、油罐)、輸變電設備、核電、煤礦；④大型工業(yè)企業(yè)：造紙設備、醫(yī)藥設備、食品化工設備、金屬容器內外壁、化工、鋼鐵、石化廠的管道、貯槽、礦山冶煉、水泥廠設備、有腐蝕介質的地面、墻壁水泥構件；⑤市政設施：煤氣管道及其設施(如煤氣柜)、天然氣管道、飲水設施、垃圾處理設備等。厚膜化是重防腐涂料的重要標志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm～1000μm。重防腐涂料與常規(guī)防腐涂料的主要區(qū)別在于其技術含量較高，技術難度較大，涉及許多方面的技術進步與產品開發(fā)，它已不再過分依賴涂料的知識和經驗，而是取決于電子、物理、生態(tài)、機械、儀器和管理等多學科的知識與交匯，高耐蝕樹脂的合成、高效分散劑和流變助劑的應用、新型耐蝕抗?jié)B顏料與填料的開發(fā)、先進施工工具的應用、施工維護技術、現(xiàn)場檢測技術等，都需要綜合應用到重防腐涂料與涂裝之中。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種防靜電重漿型防腐涂料，該涂料具有極優(yōu)良的抗介質的滲透性、優(yōu)良的耐磨損性、硬化時收縮率小熱膨脹系數(shù)小、襯里與基體的粘結性好的特點。本發(fā)明的技術方案為：一種防靜電重漿型防腐涂料，是由下述重量份的原料組成：柔性丙烯酸共聚乳液20～25份、環(huán)氧樹脂3～8份、氟硅乳液5～10份、固化劑8～15份、復合填料15～30份、復合導電介質2～6份、潤濕分散劑1～5份、流變助劑0.1～0.5份、成膜助劑0.5～2份、消泡劑0.05～0.1份。其中，優(yōu)選地，所述固化劑為重量比為65～75％的聚酰胺與25～35％的脂環(huán)胺復合。其中，優(yōu)選地，所述復合填料由重量比為15～25％片狀鋁粉與75～85％的改性空心玻璃微珠復合。其中，優(yōu)選地，所述改空心玻璃微珠是由下述制備方法制成：將空心玻璃微珠浸漬在20％的碳酸氫鈉溶液中，浸漬10～12小時，撈出晾干；然后浸漬在30％的硅酸鈉溶液中，溫度控制在55～60℃，20～24小時后，撈出用乙醇浸漬1～2小時，晾干。其中，優(yōu)選地，所述復合導電介質為重量比為65～75％的炭黑與25～35％的聚羥乙烯基苯酚脂肪酸酸復合。本發(fā)明有益效果：(1)本發(fā)明的防靜電重厚漿型防腐涂料具有極優(yōu)良的抗介質的滲透性，優(yōu)良的耐磨損性，硬化時收縮率小，熱膨脹系數(shù)小，體系穩(wěn)定性好，涂料附著能力強，涂料結合強度大，襯里與基體的粘結性好，耐溫度驟變性好，防靜電性好，耐光性好，具有全候使用性。(2)本發(fā)明的防靜電重厚漿型防腐涂料具有良好的施工工藝性，不僅施工方便，而且修補容易。具體實施方式下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例1本實施例提供一種防靜電重漿型防腐涂料，是由下述重量份的原料組成：柔性丙烯酸共聚乳液22份、環(huán)氧樹脂5份、氟硅乳液8份、固化劑12份、復合填料25份、復合導電介質4份、潤濕分散劑3份、流變助劑0.3份、成膜助劑1份、消泡劑0.05～0.1份。所述固化劑為重量比為70％的聚酰胺與30％的脂環(huán)胺復合。所述復合填料由重量比為20％片狀鋁粉與80％的改性空心玻璃微珠復合。所述改空心玻璃微珠是由下述制備方法制成：將空心玻璃微珠浸漬在20％的碳酸氫鈉溶液中，浸漬11小時，撈出晾干；然后浸漬在30％的硅酸鈉溶液中，溫度控制在55～60℃，22小時后，撈出用乙醇浸漬1.5小時，晾干。所述復合導電介質為重量比為70％的炭黑與30％的聚羥乙烯基苯酚脂肪酸酸復合。上述防靜電重漿型防腐涂料是按比例稱取各原料，調和均勻即得。實施例2本實施例提供一種防靜電重漿型防腐涂料，是由下述重量份的原料組成：柔性丙烯酸共聚乳液20份、環(huán)氧樹脂8份、氟硅乳液5份、固化劑15份、復合填料15份、復合導電介質6份、潤濕分散劑1份、流變助劑0.5份、成膜助劑0.5份、消泡劑0.1份。所述固化劑為重量比為65％的聚酰胺與35％的脂環(huán)胺復合。所述復合填料由重量比為15％片狀鋁粉與85％的改性空心玻璃微珠復合。所述改空心玻璃微珠是由下述制備方法制成：將空心玻璃微珠浸漬在20％的碳酸氫鈉溶液中，浸漬10小時，撈出晾干；然后浸漬在30％的硅酸鈉溶液中，溫度控制在55～60℃，24小時后，撈出用乙醇浸漬1小時，晾干。所述復合導電介質為重量比為65％的炭黑與35％的聚羥乙烯基苯酚脂肪酸酸復合。上述防靜電重漿型防腐涂料是按比例稱取各原料，調和均勻即得。實施例3本實施例提供一種防靜電重漿型防腐涂料，是由下述重量份的原料組成：柔性丙烯酸共聚乳液25份、環(huán)氧樹脂3份、氟硅乳液10份、固化劑8份、復合填料30份、復合導電介質2份、潤濕分散劑5份、流變助劑0.1份、成膜助劑2份、消泡劑0.05份。所述固化劑為重量比為75％的聚酰胺與25％的脂環(huán)胺復合。所述復合填料由重量比為25％片狀鋁粉與75％的改性空心玻璃微珠復合。所述改空心玻璃微珠是由下述制備方法制成：將空心玻璃微珠浸漬在20％的碳酸氫鈉溶液中，浸漬12小時，撈出晾干；然后浸漬在30％的硅酸鈉溶液中，溫度控制在55～60℃，20小時后，撈出用乙醇浸漬1小時，晾干。所述復合導電介質為重量比為75％的炭黑與25％的聚羥乙烯基苯酚脂肪酸酸復合。上述防靜電重漿型防腐涂料是按比例稱取各原料，調和均勻即得。實施例4本實施例提供一種防靜電重漿型防腐涂料，是由下述重量份的原料組成：柔性丙烯酸共聚乳液21份、環(huán)氧樹脂6份、氟硅乳液7份、固化劑10份、復合填料25份、復合導電介質5份、潤濕分散劑4份、流變助劑0.4份、成膜助劑1.8份、消泡劑0.09份。所述固化劑為重量比為68％的聚酰胺與32％的脂環(huán)胺復合。所述復合填料由重量比為18％片狀鋁粉與82％的改性空心玻璃微珠復合。所述改空心玻璃微珠是由下述制備方法制成：將空心玻璃微珠浸漬在20％的碳酸氫鈉溶液中，浸漬10小時，撈出晾干；然后浸漬在30％的硅酸鈉溶液中，溫度控制在55～60℃，20小時后，撈出用乙醇浸漬2小時，晾干。所述復合導電介質為重量比為72％的炭黑與28％的聚羥乙烯基苯酚脂肪酸酸復合。上述防靜電重漿型防腐涂料是按比例稱取各原料，調和均勻即得。實施例5本實施例提供一種防靜電重漿型防腐涂料，是由下述重量份的原料組成：柔性丙烯酸共聚乳液21份、環(huán)氧樹脂4份、氟硅乳液9份、固化劑14份、復合填料18份、復合導電介質4份、潤濕分散劑4份、流變助劑0.4份、成膜助劑1.2份、消泡劑0.08份。所述固化劑為重量比為72％的聚酰胺與28％的脂環(huán)胺復合。所述復合填料由重量比為23％片狀鋁粉與77％的改性空心玻璃微珠復合。所述改空心玻璃微珠是由下述制備方法制成：將空心玻璃微珠浸漬在20％的碳酸氫鈉溶液中，浸漬12小時，撈出晾干；然后浸漬在30％的硅酸鈉溶液中，溫度控制在55～60℃，24小時后，撈出用乙醇浸漬1小時，晾干。所述復合導電介質為重量比為68％的炭黑與32％的聚羥乙烯基苯酚脂肪酸酸復合。上述防靜電重漿型防腐涂料是按比例稱取各原料，調和均勻即得。對實施例1～5制得的防靜電重漿型防腐涂料的性能進行測試，測試結果如下表所示：項目實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5拉伸強度，kg/cm2301304312299306彎曲強度，kg/cm2712715701704716延伸率，％0.520.500.510.530.58粘結強度，kg/cm2180186182179184水蒸汽透過率22222巴氏硬度5051484852線型膨脹2.3×10-52.4×10-52.5×10-52.4×10-52.3×10-5磨耗系數(shù)8992939492表面電阻，Ω3798929996由上述數(shù)據(jù)可知，上述實施例制得的防靜電重漿型防腐涂料，具有極優(yōu)良的抗介質的滲透性，優(yōu)良的耐磨損性，硬化時收縮率小，熱膨脹系數(shù)小，體系穩(wěn)定性好，涂料附著能力強，涂料結合強度大，襯里與基體的粘結性好。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3