技術(shù)特征：

1.少金屬含量低密度無(wú)噪音樹(shù)脂基復(fù)合摩擦材料，包括以下組分且各組分比例為：

2.如權(quán)利要求1所述的少金屬含量低密度無(wú)噪音樹(shù)脂基復(fù)合摩擦材料，其特征在于：所述增強(qiáng)纖維包括鋼纖維、銅纖維、芳綸纖維、膠原纖維、六鈦酸鉀晶須中的四種或五種的組合，按照重量百分計(jì)，比例為鋼纖維10％～15％，銅纖維3％～8％，芳綸纖維0％～5％，膠原纖維0％～5％，六鈦酸鉀晶須0％～5％；所述鋼纖維為切削鋼纖維，長(zhǎng)8～10mm，直徑0.35mm；所述銅纖維為黃銅纖維，長(zhǎng)5～7mm，直徑0.35mm。

3.如權(quán)利要求1所述的少金屬含量低密度無(wú)噪音樹(shù)脂基復(fù)合摩擦材料，其特征在于：所述粘結(jié)劑為改性酚醛樹(shù)脂和丁腈橡膠，比例為改性酚醛樹(shù)脂6％～9％，丁腈橡膠3％～8％；改性酚醛樹(shù)脂為腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂，丁腈橡膠為40目粉末丁腈橡膠。

4.如權(quán)利要求1所述的少金屬含量低密度無(wú)噪音樹(shù)脂基復(fù)合摩擦材料，其特征在于：所述填料為白蛭石和硅酸鋁空心球，比例為白蛭石3％～8％，硅酸鋁空心球2％～6％；所述白蛭石為16～30目，硅酸鋁空心球?yàn)?0～60目。

5.如權(quán)利要求1所述的少金屬含量低密度無(wú)噪音樹(shù)脂基復(fù)合摩擦材料，其特征在于：所述鱗片狀石墨為60目、固定碳含量≥85％；所述氧化鋁為1000目的燒結(jié)氧化鋁微粉；所述膨脹石墨為30目，天然石墨為24目，顆粒石墨為60目。

6.少金屬含量低密度無(wú)噪音樹(shù)脂基復(fù)合摩擦材料的制備方法，采用熱壓成型工藝制備，包括具體步驟如下：

a)配料：將各組分原料按重量百分比稱量后，待用；

b)混料：先將芳綸纖維放入高速混料機(jī)中打散1分鐘，再將除膨脹石墨、天然石墨之外的其他材料投入高速混料機(jī)中混料20分鐘，最后再將膨脹石墨、天然石墨投入混料機(jī)中混料5分鐘，充分混合，得到混合料；

c)成型：按照剎車片型號(hào)稱取混合料，倒入熱壓模中，放入平板熱壓機(jī)中，熱壓成型，得到產(chǎn)品半成品；

d)熱處理：產(chǎn)品半成品通過(guò)烘箱熱烘，得到產(chǎn)品；

e)外觀處理：通過(guò)磨床規(guī)范產(chǎn)品尺寸、外觀，制得的產(chǎn)品按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行平磨、倒角、開(kāi)槽，再經(jīng)噴涂、印標(biāo)、包裝，加工成為汽車剎車片。

7.如權(quán)利要求6所述的少金屬含量低密度無(wú)噪音樹(shù)脂基復(fù)合摩擦材料的制備方法，其特征在于：所述c)步驟中，壓制壓力180～240kgf/cm²,熱壓溫度140～150℃，排氣3～6次，保壓時(shí)間根據(jù)剎車片的大小、厚度而定，保壓時(shí)間200～240s。

8.如權(quán)利要求6所述的少金屬含量低密度無(wú)噪音樹(shù)脂基復(fù)合摩擦材料的制備方法，其特征在于：所述d)步驟中，熱處理的溫度為160～180℃，熱處理時(shí)間4～8個(gè)小時(shí)，前半小時(shí)從室溫升到120℃，然后依次升溫到120℃、130℃、140℃、150℃、160～180℃，之后隨爐冷卻。