本發(fā)明屬于節(jié)能環(huán)保
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種對煤炭具有催化燃燒功能的揚(yáng)塵抑制劑。
背景技術(shù)：
：我國是以煤電為主的能源結(jié)構(gòu)，國內(nèi)各地方目前都存在大量的火電企業(yè)，單個(gè)火電企業(yè)都擁有自己的大型干煤棚或煤炭露天堆場。隨著煤炭存儲(chǔ)時(shí)間的推移，煤炭逐步風(fēng)化、粉化，最終造成粉塵污染。揚(yáng)塵抑制劑首先出現(xiàn)在英、美等國家，隨著國內(nèi)環(huán)保要求的逐步收緊，國內(nèi)近幾年開始出現(xiàn)此類產(chǎn)品。國內(nèi)現(xiàn)有的揚(yáng)塵抑制劑技術(shù)，均為成膜性揚(yáng)塵抑制劑，即通過改性淀粉等物質(zhì)，通過覆蓋在粉塵表面形成一層固體膜以達(dá)到抑制養(yǎng)成的目的。例如中國專利CN201410257710.2，將產(chǎn)品噴灑于煤炭、礦粉堆積處能使灰場表面形成一層固化膜，以減少煤炭、礦粉等在貯存、運(yùn)輸過程中對周邊環(huán)境的污染和揚(yáng)塵損失。隨著我國社會(huì)發(fā)展，綠色環(huán)保要求必然逐年提高。鑒于我國燃煤性污染天氣的嚴(yán)峻性，煤炭的清潔化利用要求愈加迫切。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的存在的不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種具有催化煤炭燃燒作用的揚(yáng)塵抑制劑及其制備方法。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種具有催化煤炭燃燒作用的揚(yáng)塵抑制劑。該揚(yáng)塵抑制劑是由以下按重量計(jì)份的組分組成：催化燃燒組分20～30％、水蒸氣吸收組分20～30％、浸透潤濕組分1～2％、水為余量。其中，上述的催化燃燒組分為乙酸鑭和乙酸鈰，重量比為1:1；所述水蒸氣吸收組分為MW＝800～1000的改性聚馬來酸酐和MW＝1000～2000β-環(huán)糊精聚合物的一種或其混合物；所述浸透潤濕組分為市售表面活性劑快T。本發(fā)明還提供了上述的揚(yáng)塵抑制劑的制備方法，包括以下步驟：(1)在搪瓷釜內(nèi)加入余量的水，升溫至70℃；(2)隨后在攪拌下，緩慢加入催化燃燒組分，攪拌至全溶；(3)攪拌下加入水蒸氣吸收組分，保持體系70℃溫度下攪拌20-40分鐘；(4)最后加入浸透潤濕組分后，攪拌0.5-1分鐘停止。本發(fā)明與現(xiàn)有的揚(yáng)塵抑制劑技術(shù)相比，其顯著的優(yōu)點(diǎn)是：(1)本發(fā)明的揚(yáng)塵抑制劑不僅對煤炭堆場內(nèi)的煤堆具有良好的抑制揚(yáng)塵作用，同時(shí)對煤炭具有催化燃燒的作用，能夠明顯降低煤炭的始燃點(diǎn)和燃盡點(diǎn)。(2)本發(fā)明的揚(yáng)塵抑制劑作用機(jī)理不同于現(xiàn)有的市售揚(yáng)塵抑制劑，即通過在粉塵表面固化成膜機(jī)理。本發(fā)明的水蒸氣吸收組分可以吸收空氣中的水汽，且長時(shí)間將水分鎖存在分子內(nèi)部，在浸透潤濕組分協(xié)同作用下保持粉塵表面的濕潤，防止揚(yáng)塵發(fā)生。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1在2L的搪瓷釜內(nèi)加入590公斤的水，蒸汽加熱至70℃；打開攪拌，緩慢加入200公斤乙酸鑭，攪拌至全溶；隨后加入MW＝2000的改性聚馬來酸酐200公斤，保持體系70℃溫度下攪拌30分鐘；最后加入快T13公斤，攪拌1分鐘停止。實(shí)施例2在2L的搪瓷釜內(nèi)加入590公斤的水，蒸汽加熱至70℃；打開攪拌，緩慢加入200公斤乙酸鈰，攪拌至全溶；隨后加入MW＝1000β-環(huán)糊精聚合物300公斤，保持體系70℃溫度下攪拌30分鐘；最后加入快T15公斤，攪拌1分鐘停止。實(shí)施例3在2L的搪瓷釜內(nèi)加入590公斤的水，蒸汽加熱至70℃；打開攪拌，緩慢加入150公斤乙酸鈰和150公斤乙酸鑭，攪拌至全溶；隨后加入MW＝1000的改性聚馬來酸酐100公斤、MW＝2000β-環(huán)糊精聚合物100公斤，保持體系70℃溫度下攪拌30分鐘；最后加入快T20公斤，攪拌1分鐘停止。實(shí)施例4將本發(fā)明的揚(yáng)塵抑制劑與企業(yè)回收中按重量比1:300進(jìn)行稀釋，攪拌均勻后噴灑于電廠干煤棚內(nèi)，按照企業(yè)要求30天內(nèi)每天使用鼓風(fēng)機(jī)以0.3MPa風(fēng)力對煤堆進(jìn)行表面吹掃，表面維持舒潤、無明顯煤粉揚(yáng)起。實(shí)施例5經(jīng)過企業(yè)實(shí)際應(yīng)用證明，在保持鍋爐負(fù)荷等主要運(yùn)行參數(shù)相同條件下，噴灑本發(fā)明后的煤炭在始燃點(diǎn)和燃燼點(diǎn)全部下降，噸蒸汽標(biāo)煤耗降低2％。始燃點(diǎn)燃燼點(diǎn)噸蒸汽標(biāo)煤耗未加本發(fā)明揚(yáng)塵抑制劑392℃712℃126.0kg添加本發(fā)明揚(yáng)塵抑制劑372℃652℃123.5kg當(dāng)前第1頁1 2 3