1.一種消光涂料用氣相二氧化硅的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
1)硅烷合成；
2)氣相二氧化硅合成；
3)消光涂料用氣相二氧化硅的制備：
先用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)釜中的空氣，再將步驟2)制得的氣相二氧化硅輸送至反應(yīng)釜，同時(shí)將質(zhì)量為氣相二氧化硅4-6％的、濃度為24-26wt％的氨水通入反應(yīng)釜，加熱至175-185℃后保溫，待反應(yīng)釜中氨水蒸發(fā)干燥后，得到半成品；將半成品泵入1#半成品儲(chǔ)罐，經(jīng)分選器分選后進(jìn)行粉碎，粉碎后的物料進(jìn)入2#半成品儲(chǔ)罐，經(jīng)分選器分選后，將粒徑在1-2微米范圍外的物料再次進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎后回到2#半成品儲(chǔ)罐；對粒徑在1-2微米范圍的物料經(jīng)過固氣分離后，制得消光氣相二氧化硅。
2.如權(quán)利要求1所述的一種消光涂料用氣相二氧化硅的制備方法，其特征在于：步驟1)的硅烷合成方法為：
將金屬硅、HCl添加至反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，在反應(yīng)過程中通入氫氣，反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)器中的氣體通過過濾器水洗除去未發(fā)生反應(yīng)的金屬硅，除塵后氣體經(jīng)熱交換器冷卻分離后，被分成三部分：副產(chǎn)物氫氣，中間體SiHCl3、SiCl4及固氣分離廢氣；
其中，所述副產(chǎn)物氫氣分別回用于硅烷合成及后續(xù)氣相二氧化硅合成；所述中間體SiHCl3、SiCl4經(jīng)蒸餾分離，分別送至儲(chǔ)存區(qū)暫存；
冷卻分離產(chǎn)生的固氣分離廢氣，蒸餾分離產(chǎn)生的未冷凝廢氣、SiHCl3、SiCl4及CH3SiCl3儲(chǔ)罐大小呼吸產(chǎn)生的儲(chǔ)罐呼吸廢氣；過濾器產(chǎn)生的卸塵廢水、蒸餾分離產(chǎn)生的蒸餾殘液均被送入廢氣、廢液除害工段。
3.如權(quán)利要求2所述的一種消光涂料用氣相二氧化硅的制備方法，其特征在于，步驟2)氣相二氧化硅合成方法為：
將步驟1)蒸餾分離后的SiCl4、SiHCl3或另行添加的CH3SiCl3用蒸汽加熱進(jìn)行氣化，與加入的氫氣、過量空氣充分反應(yīng)，形成氣相二氧化硅及副產(chǎn)品HCl；
其中，反應(yīng)過程中氫氣部分來源于步驟1)的副產(chǎn)物氫氣；反應(yīng)結(jié)束后，將含氣相二氧化硅的氣體通過凝聚器凝聚，再通過固氣分離得到氣相二氧化硅；然后對氣相二氧化硅用蒸汽進(jìn)行脫酸處理，脫酸后再進(jìn)行電熱干燥、冷卻；最后采用體積機(jī)進(jìn)行堆積密度調(diào)整；步驟2)中固氣分離、脫酸、干燥產(chǎn)生的混合廢氣被送入鹽酸回收工段。
4.如權(quán)利要求3所述的一種消光涂料用氣相二氧化硅的制備方法，其特征在于，在步驟2)所述的鹽酸回收工段中，步驟2)中固氣分離、脫酸及干燥產(chǎn)生的混合廢氣先經(jīng)過濾器水洗除去夾帶的少量SiO2，除塵后氣體中HCl經(jīng)濃度21wt％的鹽酸溶液三級水洗吸收，形成濃度為31wt％的鹽酸溶液；部分回收所得的31wt％的鹽酸溶液裝入儲(chǔ)罐外銷，其余鹽酸溶液進(jìn)行脫析，得到的HCl經(jīng)98wt％濃硫酸脫水后用于步驟1)的硅烷合成；脫析后31wt％的鹽酸溶液濃度降回至21wt％，全部回用于HCl吸收；
經(jīng)過過濾器水洗除塵、三級水系吸收后的混合廢氣再依次經(jīng)過水洗、二級堿洗凈化后，經(jīng)25m高排氣筒高空排放，確保經(jīng)吸收凈化后HCl排放濃度不高于5ppm；鹽酸儲(chǔ)罐大小呼吸產(chǎn)生的儲(chǔ)罐呼吸廢氣經(jīng)水洗凈化，再送入堿洗塔堿洗凈化后排放；
其中上述水洗后的廢水用作上述過濾器水洗的水源。
5.如權(quán)利要求4所述的一種消光涂料用氣相二氧化硅的制備方法，其特征在于，所述的98wt％濃硫酸對脫析得到的HCl進(jìn)行干燥后，得到90wt％的硫酸，將其調(diào)配成20wt％的稀硫酸后，作為無機(jī)絮凝劑的原料使用：將硅酸鈉和20wt％的硫酸混合反應(yīng)后，加入硫酸鋁，制成鋁鹽無機(jī)絮凝劑。
6.如權(quán)利要求1所述的一種消光涂料用氣相二氧化硅的制備方法，其特征在于，步驟3)制得的消光氣相二氧化硅還經(jīng)過改性處理：
A)稱取消光氣相二氧化硅并將其配制成濃度為8-12wt％的懸浮液，另行分別配制濃度為8-12wt％的硝酸銀溶液、硝酸鎂溶液和硝酸銅溶液；依次將硝酸銀溶液、硝酸鎂溶液和硝酸銅溶液滴加到懸浮液中并分散均勻，得到混合液A；其中硝酸銀溶液、硝酸鎂溶液和硝酸銅溶液的用量分別為懸浮液體積的8-12％、5-7％、3-5％；
B)將正硅酸乙酯、無水乙醇和水按體積比1:4-6:2-3混合，攪拌均勻后，用濃度為0.1mol/L的硝酸溶液調(diào)節(jié)pH為4-6，得到混合液B；將混合液A轉(zhuǎn)移至50-55℃水浴中，在攪拌條件下將混合液B滴加到混合液A中，其中混合液B的質(zhì)量為混合液A的4-8％；
C)混合液B滴加完后，將反應(yīng)產(chǎn)物在60-65℃下靜置陳化1-3h；得到改性二氧化硅溶膠；將改性二氧化硅溶膠在100-110℃下干燥，然后研磨成粉，在400-600℃下焙燒1-2h取出，再次研磨后得到改性消光氣相二氧化硅。
7.如權(quán)利要求6所述的一種消光涂料用氣相二氧化硅的制備方法，其特征在于，步驟B)中，混合液B的滴加速率為2-4mL/min。
8.如權(quán)利要求1所述的一種消光涂料用氣相二氧化硅的制備方法，其特征在于，步驟3)中，最后得到的消光氣相二氧化硅的比表面積為150±20m2/g。