本發(fā)明涉及化工涂料領(lǐng)域，特別涉及了一種混氣噴涂用的水性紫外光固化啞光色漆。
背景技術(shù)：
：紫外光固化涂料因具有傳統(tǒng)涂料無以比擬的低污染、快固化、免高溫等優(yōu)點(diǎn)，因而自工業(yè)化于紙張業(yè)、竹木地板業(yè)以來，取得了迅速發(fā)展?；鞖鈬娡克訳V漆是水性光固化涂料，它是目前應(yīng)用比較少的家具漆，主要特點(diǎn)有：對(duì)環(huán)境友好，經(jīng)過強(qiáng)紫外線光固化處理，色澤穩(wěn)定，歷久常新。所以在家具涂裝方面應(yīng)用廣泛，近年來在大面積家具中被應(yīng)用。但是在噴涂啞光面漆這方面，傳統(tǒng)UV優(yōu)于固化速度太快，或者為達(dá)到施工粘度添加溶劑，導(dǎo)致表面效果不如傳統(tǒng)的PU漆以及VOC排放增加，傳統(tǒng)的水性涂料性能達(dá)不到目前使用的PU類型產(chǎn)品。使用PU漆，釋放的大量有機(jī)溶劑污染大氣，整體的效率和效益都不高，降低了涂裝的整體效率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種混氣噴涂用的水性紫外光固化啞光色漆。本發(fā)明主要通過在目前使用的全水性UV聚氨酯丙烯酸酯體系中加入自干性丙烯酸酯乳液，通過這兩種乳液的合理搭配，所獲得漆膜兼顧水性UV聚氨酯丙烯酸酯的硬度以及自干性丙烯酸酯的柔韌性和施工性。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種混氣噴涂用的水性紫外光固化啞光色漆，其特征在于，其原料配方由如下重量百分比的各組份組成：聚氨酯丙烯酸酯乳液30-50%、自干性丙烯酸酯乳液20-40%、純凈水5~10%、水性色漿5-10%、白碳黑氣相二氧化硅1~5％、光引發(fā)劑3~5%、助劑1~3%。本發(fā)明人對(duì)上述原料配方中各組份的用量進(jìn)行優(yōu)化，結(jié)果如下：優(yōu)選地，其原料配方由如下重量百分比的各組份組成：聚氨酯丙烯酸酯乳液30%、自干性丙烯酸酯乳液40%、純凈水10%，水性色漿10%，白碳黑氣相二氧化硅4％、光引發(fā)劑3%、助劑3%。優(yōu)選地，，其原料配方由如下重量百分比的各組份組成：聚氨酯丙烯酸酯乳液35%、自干性丙烯酸酯乳液39%，純凈水8%，水性色漿10%，水性色漿10%，白碳黑氣相二氧化硅2％，光引發(fā)劑5%，助劑1%。優(yōu)選地，其原料配方由如下重量百分比的各組份組成：聚氨酯丙烯酸酯乳液50%、自干性丙烯酸酯乳液16%，純凈水7%，水性色漿10%，白碳黑氣相二氧化硅1％，光引發(fā)劑3%，助劑3%。優(yōu)選地，其原料配方由如下重量百分比的各組份組成：聚氨酯丙烯酸酯乳液50%、自干性丙烯酸酯乳液28%，純凈水6%，水性色漿10%，白碳黑氣相二氧化硅1％，光引發(fā)劑3%，助劑2%。在上述紫混氣噴涂水性紫外光固化啞光色漆中，所用的聚氨酯丙烯酸酯乳液有非常好的柔韌性，收縮性比較低，可以有效降低體系的收縮應(yīng)力，對(duì)附著力的提高以及消光性有很好的輔助作用。本發(fā)明人經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)摸索，采用多種改性劑對(duì)聚氨酯丙烯酸酯乳液進(jìn)行改性，并研究改性后的物質(zhì)性能，最終得到符合本發(fā)明要求的改性聚氨酯丙烯酸酯。所述聚氨酯丙烯酸酯乳液是脂肪族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液、芳香族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液的一種或兩種。所述脂肪族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液和芳香族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液采用市售產(chǎn)品均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，例如歐寶迪LUX484等。所用的自干性丙烯酸乳液具有非常好的干燥速度以及柔韌性，可以為漆膜提供有效的干燥速度，提高漆膜的光澤穩(wěn)定性，例如萬華AC2742，俊能JN-3409等。所述的色漿為水性白色色漿或者其他色漿，一般是通過水性專用顏料通過加入蒸餾水研磨所獲得。所述純凈水為蒸餾水，起到降低粘度，調(diào)整施工性的作用。所述光引發(fā)劑是KIPEM、819DW、BTC、BPQ一種或幾種。所述助劑是有機(jī)硅類型基材潤(rùn)濕劑，例如TEGO270、TEGO4100、BYK348等，丙烯酸類型流平劑例如BYK342、BYK3455等，有機(jī)硅類型消泡劑，例如BYK1710、TEGO902W，氣相二氧化硅類型流變助劑德固賽R972、SN-612等，成膜助劑，例如DPnB、DPM等。本發(fā)明具有如下有益效果：按照本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的制漆方法將上述材料制作成混氣噴涂水性紫外光固化啞光色漆，用設(shè)備自動(dòng)噴涂在基材上，可極大的提高生產(chǎn)效率。先紅外固化在通過紫外燈固化后可獲得極佳的流平性，可達(dá)到PU漆的表面效果和UV的硬度和抗刮性。先通過自干性丙烯酸乳液快速的表干，保持消光粉的快速固定，達(dá)到光澤穩(wěn)定，紅外流平后通過紫外線固化使含有不飽和鍵的聚氨酯丙烯酸乳液在引發(fā)劑的引發(fā)下快速的產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，提高漆膜的硬度。具體實(shí)施方式為了便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并不限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1本實(shí)施例的水性紫外光固化啞光色漆，其原料配方由如下重量百分比的各組份組成：聚氨酯丙烯酸酯乳液30%、自干性丙烯酸酯乳液40%、純凈水10%，水性色漿10%，白碳黑氣相二氧化硅4％、光引發(fā)劑3%、助劑3%其中，所述聚氨酯丙烯酸酯乳液為脂肪族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液；所述純凈水為蒸餾水；所述光引發(fā)劑是KIPEM和819DW；所述助劑是有機(jī)硅類型基材潤(rùn)濕劑0.5%、丙烯酸類型流平劑0.5%、有機(jī)硅類型消泡劑0.1%、氣相二氧化硅類型流變助劑0.2%、成膜助劑丙烯酸類型脫泡劑0.5%。實(shí)施例2本實(shí)施例的水性紫外光固化啞光色漆，其原料配方由如下重量百分比的各組份組成：聚氨酯丙烯酸酯乳液35%、自干性丙烯酸酯乳液39%，純凈水8%，水性色漿10%，水性色漿10%，白碳黑氣相二氧化硅2％，光引發(fā)劑5%，助劑1%。其中，所述聚氨酯丙烯酸酯乳液為芳香族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液；所述純凈水為蒸餾水；所述光引發(fā)劑是819DW；所述助劑是有機(jī)硅類型基材潤(rùn)濕劑0.1%、丙烯酸類型流平劑0.1%、有機(jī)硅類型消泡劑0.2%、氣相二氧化硅類型流變助劑0.3%、成膜助劑丙烯酸類型脫泡劑0.1%。實(shí)施例3本實(shí)施例的水性紫外光固化啞光色漆，其原料配方由如下重量百分比的各組份組成：聚氨酯丙烯酸酯乳液50%、自干性丙烯酸酯乳液16%，純凈水7%，水性色漿10%，白碳黑氣相二氧化硅1％，光引發(fā)劑3%，助劑3%。其中，所述聚氨酯丙烯酸酯乳液為脂肪族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液25%、芳香族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液25%；所述純凈水為蒸餾水；所述光引發(fā)劑是BTC和819DW；所述助劑是有機(jī)硅類型基材潤(rùn)濕劑0.1%、丙烯酸類型流平劑0.2%、有機(jī)硅類型消泡劑0.3%、氣相二氧化硅類型流變助劑0.1%、成膜助劑丙烯酸類型脫泡劑0.1%。實(shí)施例4本實(shí)施例的水性紫外光固化啞光色漆，其原料配方由如下重量百分比的各組份組成：聚氨酯丙烯酸酯乳液50%、自干性丙烯酸酯乳液28%，純凈水6%，水性色漿10%，白碳黑氣相二氧化硅1％，光引發(fā)劑3%，助劑2%。其中，所述聚氨酯丙烯酸酯乳液為脂肪族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液20%、芳香族改性聚氨酯丙烯酸酯乳液30%；所述純凈水為蒸餾水；所述光引發(fā)劑是BPQ和819DW；所述助劑是有機(jī)硅類型基材潤(rùn)濕劑0.8%、丙烯酸類型流平劑0.3%、有機(jī)硅類型消泡劑0.5%、氣相二氧化硅類型流變助劑0.6%、成膜助劑丙烯酸類型脫泡劑0.3%。將實(shí)施例和對(duì)比例的組成材料按照本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的制漆方法制作成水性紫外光固化啞光色漆，混氣噴涂在基材上，進(jìn)行性能測(cè)定。并將實(shí)施例的水性紫外光固化啞光色漆性能測(cè)試結(jié)果與其他現(xiàn)有的啞光清面漆進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果如表1所示。表1各種水性紫外光固化啞光色漆性能對(duì)比表項(xiàng)目測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4附著力21111硬度4HHH2H2H表面效果一般優(yōu)異優(yōu)異優(yōu)異優(yōu)異抗刮性優(yōu)一般良優(yōu)優(yōu)光澤穩(wěn)定性差優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)成本高低低中中效率高高高高高以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3