本發(fā)明涉及磁力泵用涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種磁力泵外殼用涂料。
背景技術(shù)：
：絕大多數(shù)除水以外的介質(zhì)都會采用磁力泵進行輸送，且大多數(shù)磁力泵的使用環(huán)境惡劣，當磁力泵置于露天環(huán)境時，會受紫外線及雨雪的照射及侵蝕，因此，磁力泵的外殼需要有較大的強度及耐腐蝕性?，F(xiàn)有的磁力泵泵殼采用涂料進行噴涂，但是現(xiàn)有的磁力泵用涂料耐腐蝕性差，壽命低，附著力低，無法滿足市場某些惡劣環(huán)境使用需求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種磁力泵外殼用涂料。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種磁力泵外殼用涂料，按重量份計由以下成分制成，鄰苯二甲酸二乙酯2-4、空心玻璃微珠6-10、聚四氟乙烯樹脂40-48、漆樹枝提取物0.5-0.8、碳化硅微粉2-6、羧甲基纖維素4-7、氧化鋁微粉1-5、三聚氰胺1-4、鋁銀漿改性環(huán)氧樹脂20-26、氨基硅烷10-15。進一步的，所述鋁銀漿改性環(huán)氧樹脂的制備方法為：將環(huán)氧樹脂添加到反應釜中，加熱至98℃，保溫20分鐘后，添加其質(zhì)量1.5%的鋁銀漿，以800r/min轉(zhuǎn)速攪拌，攪拌15min后，添加鋁銀漿質(zhì)量一半的松節(jié)油，以1000r/min轉(zhuǎn)速攪拌，同時以1℃/min的速度升高溫度，20分鐘后，停止攪拌并停止升溫，保溫靜置15分鐘后，自然冷卻至室溫，即可。進一步的，所述空心玻璃微珠的粒度為28-34μm，所述碳化硅微粉粒度為空心玻璃微珠粒度的1.2-1.5倍，氧化鋁微粉的粒度為空心玻璃微珠粒度的1.0-1.2倍。進一步的，所述漆樹枝提取物制備方法為：將漆樹枝剝皮后烘干至含水量低于15%，然后研磨成粉末，添加其重量3倍的水，煎煮30分鐘后，過濾，將煎煮后的漆樹枝粉采用65%體積百分比濃度乙醇溶劑，料液比1:40，在70℃下回流提取4h，離心得上清液，蒸發(fā)濃縮，然后冷凍干燥，即可。進一步的，所述碳化硅微粉經(jīng)過300-340℃煅燒處理，煅燒時間為18min。進一步的，所述磁力泵涂料制備方法為：將鄰苯二甲酸二乙酯2-4、空心玻璃微珠6-10、聚四氟乙烯樹脂40-48、漆樹枝提取物0.5-0.8、碳化硅微粉2-6、羧甲基纖維素4-7、氧化鋁微粉1-5、三聚氰胺1-4、鋁銀漿改性環(huán)氧樹脂20-26、氨基硅烷10-15，按照各重量份數(shù)在常溫下攪拌45min，之后再進行研磨處理，即可。進一步的，所述磁力泵涂料適用于磁力泵金屬材料外殼。進一步的，所述磁力泵涂料的使用方法為：①對磁力泵外殼采用入質(zhì)量分數(shù)為5%鹽酸溶液清洗10min，再放入丙酮中采用超聲清洗5-8s；②對磁力泵外殼在158-170℃的溫度進行加熱10min，然后冷卻至38-45℃；③將經(jīng)過②處理后的磁力泵外殼放入浸泡液中浸泡15min，浸泡溫度為43-48℃，然后進行表面清洗，烘干；所述浸泡液按重量份計由以下成分制成：硝酸鋅2、鉬酸鈉0.1、尿素3、碳酸鉀1、植酸2、氯化鈉2、余量水；④在100-120℃溫度條件下，對經(jīng)過③處理的磁力泵外殼噴涂本發(fā)明磁力泵涂料，噴涂厚度為100-150μm，噴涂完后，保溫20min，自然冷卻至室溫，即可。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比：本發(fā)明制備的磁力泵外殼涂料通過采用三聚氰胺和羧甲基纖維素的協(xié)同作用，提高了涂膜玻璃化溫度，從而能夠極大的提高了涂膜硬度，配合空心玻璃微珠與煅燒后的碳化硅微粉的作用，能夠極大的提高涂膜的硬度和致密性，從而能夠極大的提高涂膜的耐抗劃傷性。通過采用鋁銀漿改性環(huán)氧樹脂、氧化鋁微粉和氨基硅烷的協(xié)同作用，使得各成分分散性更好，更佳均勻穩(wěn)定，涂料具有粘接強度高、耐熱性好、耐酸堿腐蝕以及機械性能好等優(yōu)點，并且耐紫外線性能優(yōu)越，涂料與磁力泵外殼牢固地粘接在一起，極大的發(fā)揮出其涂膜高耐磨、高耐熱和耐腐蝕的優(yōu)勢，通過配合添加漆樹枝提取物的作用，能夠進一步的提高涂料耐紫外線的性能，進而提高了涂料耐老化的性能，顯著的提高了涂料的使用壽命，能夠長時間保護磁力泵的正常使用。本發(fā)明磁力泵外殼涂料成膜后，具有硬度高、耐磨性好，實干時間短，耐腐蝕性能好，附著力好，成本低，耐油性和抗沖擊性強，在高速氣流、砂石和水流的沖刷、機械力的作用下，使用過程中不會出現(xiàn)斷裂或者脫落現(xiàn)象，當磁力泵置于露天環(huán)境使用時，能經(jīng)受紫外線及雨雪的照射及侵蝕而不影響性能，極其適用于磁力泵在各種環(huán)境下的使用，本發(fā)明磁力泵外殼涂料經(jīng)過各成分之間的協(xié)同配合作用，極大的提高了涂膜的壽命。具體實施方式實施例1一種磁力泵外殼用涂料，按重量份計由以下成分制成，鄰苯二甲酸二乙酯2、空心玻璃微珠6、聚四氟乙烯樹脂40、漆樹枝提取物0.5、碳化硅微粉2、羧甲基纖維素4、氧化鋁微粉1、三聚氰胺1、鋁銀漿改性環(huán)氧樹脂20、氨基硅烷10。實施例2一種磁力泵外殼用涂料，按重量份計由以下成分制成，鄰苯二甲酸二乙酯4、空心玻璃微珠10、聚四氟乙烯樹脂48、漆樹枝提取物0.8、碳化硅微粉6、羧甲基纖維素7、氧化鋁微粉5、三聚氰胺4、鋁銀漿改性環(huán)氧樹脂26、氨基硅烷15。實施例3一種磁力泵外殼用涂料，按重量份計由以下成分制成，鄰苯二甲酸二乙酯3、空心玻璃微珠8、聚四氟乙烯樹脂45、漆樹枝提取物0.7、碳化硅微粉4、羧甲基纖維素5、氧化鋁微粉2、三聚氰胺2、鋁銀漿改性環(huán)氧樹脂24、氨基硅烷11。通過實驗對比涂料的性能：表1涂膜摩擦系數(shù)涂膜附著力/MPa耐鹽霧性（5%氯化鈉）/h實施例10.4115.46≥940實施例20.4215.25≥935實施例30.4515.22≥930對比例10.7115.10≥560對比例20.6515.92≥620其中，對比例1為：一種磁力泵外殼用涂料，按重量份計由以下成分制成，鄰苯二甲酸二乙酯2、空心玻璃微珠6、聚四氟乙烯樹脂40、漆樹枝提取物0.5、碳化硅微粉2、羧甲基纖維素4、氧化鋁微粉1、三聚氰胺1、環(huán)氧樹脂20、氨基硅烷10；對比實施例2為：一種磁力泵外殼用涂料，按重量份計由以下成分制成，鄰苯二甲酸二乙酯2、空心玻璃微珠6、聚四氟乙烯樹脂40、碳化硅微粉2、羧甲基纖維素4、氧化鋁微粉1、鋁銀漿改性環(huán)氧樹脂20、氨基硅烷10；由表1可以看出，本發(fā)明制備的磁力泵外殼涂料摩擦系數(shù)小，附著力高，采用普通環(huán)氧樹脂涂膜附著力、耐鹽霧性大幅度降低，不添加三聚氰胺和漆樹枝提取物涂膜摩擦系數(shù)與涂膜附著力降低，耐鹽霧性也同樣降低下降。本發(fā)明涂料性能指標：1、漆膜外觀：平整光滑2、粘度(23±1℃粘度計，S)：763、細度≤30μm4、硬度≥2H5、耐高溫（130℃）≥450h6、耐水性(29±1℃300h)：不起泡，不脫落7、耐人工氣候老化性（GB/T9755-2001)：大于1000小時。當前第1頁1 2 3