1.一種耐醇羥基的氟碳隔熱輻射型涂料，其特征在于，其由如下重量份的原料制備而成：三氟氯乙烯200份、紅外吸收納米粉體30-40份、丙烯酸全氟辛基乙酯30-40份、丙烯酸月桂酯30-40份、N-羥乙基丙烯酰胺15-20份、過硫酸銨3-5份、二乙胺基丙胺12-15份、聚氧化丙烯三醇6-8份、石英砂15-20份、3-氨丙基三乙氧基硅烷10-12份、羥乙基纖維素8-10份、1，4-丁二醇-2-磺酸鈉6-8份、壬基酚聚氧乙烯醚8-10份、碳酸鈉適量、去離子水適量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐醇羥基的氟碳隔熱輻射型涂料，其特征在于，所述的紅外吸收納米粉體，由如下重量份的原料制備而成：山梨醇100份、乙二醇60-80份、鎢酸30份、硫酸銫10-15份、去離子水適量、無水乙醇適量；所述的紅外吸收納米粉體，由如下步驟制備而成：將山梨醇和乙二醇于夾套反應(yīng)釜中加熱溶解，加入鎢酸和硫酸銫，高速攪拌30-40min后，泵入均質(zhì)機(jī)進(jìn)行循環(huán)均質(zhì)化，60-80min后將產(chǎn)物泵入已加熱到140-150℃的高壓反應(yīng)釜中，將高壓反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速定為180-200r/min，待上述物料完全轉(zhuǎn)移到高壓釜后，關(guān)閉高壓反應(yīng)釜各閥門，以10-15℃/min的升溫速率將反應(yīng)釜溫度上升到350℃，并保溫10-12h，降溫到140-150℃，放出反應(yīng)產(chǎn)物，向其中加入去離子水，將物料打入壓濾機(jī)，以去離子水、無水乙醇洗滌3-5次，將濾餅放進(jìn)真空烘箱烘干，再進(jìn)行機(jī)械粉碎和氣流粉碎，即得到紅外吸收納米粉體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐醇羥基的氟碳隔熱輻射型涂料，其特征在于，所述的耐醇羥基的氟碳隔熱輻射型涂料其由如下步驟制備而成：
（1）將石英砂投入球磨機(jī)中，在球磨機(jī)腔體內(nèi)的投料口處直接噴灑3-氨丙基三乙氧基硅烷，控制球磨機(jī)腔體內(nèi)的溫度為70-80℃，物料在球磨機(jī)中同時(shí)進(jìn)行研磨及偶聯(lián)反應(yīng)，球磨反應(yīng)5-6h，在引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓狀態(tài)下輸送至分級機(jī)，在氣流分級過程中，將溫度逐漸下降至25-30℃，使3-氨丙基三乙氧基硅烷固化在石英砂粉體的表面，控制分級機(jī)的轉(zhuǎn)速為300-800r/min，得到改性石英砂；
（2）將三氟氯乙烯、紅外吸收納米粉體、相當(dāng)于三氟氯乙烯重量份10-12倍的去離子水，加到反應(yīng)釜中，加入碳酸鈉作為中和劑，調(diào)節(jié)pH值至6-7，然后加入丙烯酸全氟辛基乙酯、丙烯酸月桂酯和N-羥乙基丙烯酰胺，高速攪拌分散乳化40-50min，得到乳液滴粒徑小于800nm的待聚合預(yù)乳液；繼續(xù)在高速攪拌下向反應(yīng)釜中通氮?dú)?，排除反?yīng)釜中的氧氣濃度至80ppm以下，在氮?dú)夥障?，使反?yīng)釜中的乳液升溫到60-70℃，滴加過硫酸銨和相當(dāng)于過硫酸銨重量份5-6倍的去離子水配置的溶液，控制在40-60min滴加完畢，60-70℃恒溫反應(yīng)5-8h，升溫到75-85℃繼續(xù)反應(yīng)1-2h，降溫到30℃，加入碳酸鈉，調(diào)節(jié)乳液的pH值至6-7；加入二乙胺基丙胺，50-60℃繼續(xù)反應(yīng)6-8h；
（3）向步驟（2）的產(chǎn)物中加入聚氧化丙烯三醇、改性石英砂和羥乙基纖維素，以1800-2000rpm攪拌30-60min；加入1，4-丁二醇-2-磺酸鈉與壬基酚聚氧乙烯醚，以800-1000rpm攪拌40-50min，即得耐醇羥基的氟碳隔熱輻射型涂料。