技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種標(biāo)簽制造方法以及標(biāo)簽。
背景技術(shù)：
：已知一種傳統(tǒng)的將標(biāo)簽封貼切成預(yù)定形狀的傳統(tǒng)方法(例如，見PTL1)。參照?qǐng)D6至圖8描述一種傳統(tǒng)技術(shù)的實(shí)例。圖6為該傳統(tǒng)技術(shù)的流程圖，圖7為示出標(biāo)簽帶起的立體圖，圖8為示出標(biāo)簽帶起的平面圖。附圖標(biāo)記S1指示粘著劑涂布步驟，附圖標(biāo)記S3指示切斷步驟。附圖標(biāo)記2指示在廢料被剝離(廢料去除)前的標(biāo)簽連續(xù)體，附圖標(biāo)記4指示標(biāo)簽片，附圖標(biāo)記4a指示被帶起的標(biāo)簽片，附圖標(biāo)記7指示分隔件，附圖標(biāo)記8指示缺失部分，附圖標(biāo)記9指示標(biāo)簽廢料，附圖標(biāo)記10指示標(biāo)簽連續(xù)體，并且附圖標(biāo)記83和84指示廢料剝離輥。在如圖6所示的傳統(tǒng)方法中，在粘著劑涂布步驟S1之后，在切斷步驟S3中，粘著劑層被金屬切刃或類似物切斷。然而，在一些情況下這一方法不能實(shí)現(xiàn)粘著劑的完全切斷。結(jié)果，如圖7所示，發(fā)生“標(biāo)簽帶起”，在這種情況下，標(biāo)簽片4a與標(biāo)簽廢料9一同被剝離。在這種情況下，如圖8所示，標(biāo)簽連續(xù)體10具有缺失部分8(通過虛線示出)，在缺失部分8的位置缺失了標(biāo)簽片4，這被稱為“缺口”，并且這會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)率的降低和產(chǎn)能的減損。此外，由于標(biāo)簽片4的數(shù)量不足，這可能導(dǎo)致消費(fèi)者投訴。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)：PTL1：實(shí)開平7-39062號(hào)公報(bào)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：技術(shù)問題本發(fā)明的做出是為了解決以上問題。本發(fā)明的目的是提供能夠可靠地切斷粘著劑的標(biāo)簽制造方法和標(biāo)簽。技術(shù)方案本發(fā)明通過采用以下方案解決了上述問題。(1)一種標(biāo)簽制造方法，包括：粘著劑涂布步驟，向基材片涂布粘著劑以形成粘著劑層；固化步驟，向所述粘著劑層部分地涂布丙烯酸基粘合劑，以固化所述粘著劑層從而形成固化部；以及切斷步驟，切斷所述固化部。(2)一種標(biāo)簽制造方法，包括：粘著劑涂布步驟，向基材片涂布粘著劑以形成粘著劑層；固化步驟，向所述粘著劑層部分地涂布丙烯酸基粘合劑，以固化所述粘著劑層從而形成固化部；切斷步驟，切斷所述固化部；以及廢料剝離步驟，去除不需要的部分。(3)根據(jù)(1)或(2)所述的標(biāo)簽制造方法，其中丙烯酸基粘合劑為可自由基聚合的紫外線可固化組合物。(4)根據(jù)(1)或(2)所述的標(biāo)簽制造方法，其中所述固化部具有10μm以上至30μm以下的厚度。(5)根據(jù)(1)或(2)所述的標(biāo)簽制造方法，其中所述固化部形成于在所述切斷步驟中要切斷的線上和所述線附近。(6)根據(jù)(1)或(2)所述的標(biāo)簽制造方法，其中所述固化部形成在0.1mm以上至3mm以下的寬度范圍內(nèi)，所述寬度包括在所述切斷步驟中要切斷的所述線。(7)一種標(biāo)簽，其中粘著劑層被層壓在基材片上，并且所述粘著劑層的一部分被固化以形成固化部，其中所述固化部由丙烯酸基粘合劑固化。(8)根據(jù)(7)所述的標(biāo)簽，其中所述丙烯酸基粘合劑為氰基丙烯酸基粘合劑。本發(fā)明的有益效果根據(jù)本發(fā)明，可提供能夠可靠地切斷粘著劑的標(biāo)簽制造方法和標(biāo)簽。還可提供能夠防止粘著劑粘附到切刃上且還防止粘著劑從標(biāo)簽邊緣滲出的標(biāo)簽制造方法和標(biāo)簽。附圖說明圖1為本發(fā)明的流程圖。圖2為示出標(biāo)簽制造過程的示意圖。圖3為示出根據(jù)第一實(shí)施方式的粘著片連續(xù)體以及標(biāo)簽連續(xù)體的橫截面圖。圖4為示出廢料剝離的立體圖。圖5示出根據(jù)第二實(shí)施方式的粘著片連續(xù)體以及標(biāo)簽連續(xù)體的橫截面圖。圖6為一種傳統(tǒng)技術(shù)的流程圖。圖7為示出標(biāo)簽帶起的立體圖，圖8為示出被標(biāo)簽帶起的平面圖。具體實(shí)施方式以下，將參考附圖及其它來描述實(shí)施本發(fā)明的最佳方式。圖1為本發(fā)明的流程圖。如圖1所示，本發(fā)明的標(biāo)簽制造方法包括：向基材片涂布粘著劑以形成粘著劑層的粘著劑涂布步驟(S1)、向粘著劑層部分地涂布丙烯酸基粘合劑以固化粘著劑層從而形成固化部的固化步驟(S2)，以及切斷固化部的切斷步驟(S3)。在切斷步驟之后，可以提供去除不需要部分的廢料剝離步驟。該固化步驟允許粘著劑層形成固化部，從而確保切斷。這種配置防止了標(biāo)簽帶起。另外，這還消除了生產(chǎn)率降低和產(chǎn)能減損的根源。進(jìn)一步，由于在固化之前切刃并不與粘著劑相接觸，所以抑制粘著劑粘附到切刃上。這樣也就防止了由于粘著劑粘附到切刃上而導(dǎo)致的切刃性能下降和標(biāo)簽上的污點(diǎn)。本發(fā)明的標(biāo)簽具有這樣一些特征：標(biāo)簽具有粘著劑層，粘著劑層被層壓在基材片上，并且粘著劑層的部分被固化而形成固化部，并且固化部是通過丙烯酸基粘合劑固化的。每個(gè)標(biāo)簽為標(biāo)簽片，標(biāo)簽片與分隔部分隔開，并且這些標(biāo)簽一般作為標(biāo)簽連續(xù)體被交易，在標(biāo)簽連續(xù)體中，這些標(biāo)簽被連續(xù)地附著至分隔部上?；钠姆N類和材料并不限于特定的種類和材料，例如紙和合成樹脂膜，并且可以是用作粘著紙的普通材料。例如，作為基材片的材料，還可以使用紙基材料(例如純紙、涂層紙以及銅版紙等)、由PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)或PS(聚苯乙烯)制成的合成樹脂膜、由多種前述合成樹脂的組合制成的片材，以及由合成樹脂膜和紙結(jié)合制成的復(fù)合片材。熱感紙(熱敏紙)也是允許使用的。例如，粘著劑可為乳液型(擴(kuò)散在水中的粘著劑)、溶劑型(溶解在溶劑中的粘著劑)、或者熱熔型(利用其熱塑性)的粘著劑等。從粘著劑的材質(zhì)看，可以使用基于合成橡膠、天然橡膠、丙烯酸樹脂、聚乙烯醚樹脂、聚氨酯樹脂或者硅酮樹脂等的粘著劑。粘著劑的粘著力可以任意選擇。作為丙烯酸基粘合劑，主要包含(甲基)丙烯酸酯的活化能射線可固化型組合物可以被使用?；罨苌渚€的實(shí)例包括電子射線、可見光射線，以及紫外線。粘著劑可以為丙烯醛基的，并且還可以包括添加劑，例如光敏引發(fā)劑、阻聚劑、增稠劑、塑化劑以及著色劑等。應(yīng)當(dāng)注意，由于丙烯酸基粘合劑被涂布在粘著劑層上并且固化，所以本發(fā)明中使用的丙烯酸基粘合劑優(yōu)選地為容易處理的可自由基聚合的可紫外線固化組合物。例如，可以使用東亞合成化學(xué)社(ToagoseiCo.,Ltd.)制造的商品名為“Aronix(R)”的產(chǎn)品。丙烯酸基粘合劑被部分地涂布在粘著劑層上，這樣丙烯酸基粘合劑滲透粘著劑層并固化。丙烯酸基粘合劑與粘著劑混合在一起且固化的部分變成固化部。優(yōu)選地，用切刃切斷固化部，因?yàn)檫@樣可以避免用切刃切斷粘著劑的缺點(diǎn)。并且，丙烯酸基粘合劑可以為氰基丙烯酸基粘合劑。例如可以使用東亞合成化學(xué)社(ToagoseiCo.,Ltd.)制造的商品名為“AronAlpha(R)”的產(chǎn)品。固化部優(yōu)選地具有1μm或以上至50μm或以下的厚度，并且更優(yōu)選地為10μm或以上至30μm或以下。這樣的范圍內(nèi)的厚度能夠?qū)η袛嘈阅墚a(chǎn)生更好的影響。另外，固化部優(yōu)選地形成在切斷步驟中要切斷的線上和該線附近。這樣做的原因是切刃能夠可靠地切斷固化部。這樣做的原因還有固化部位于標(biāo)簽片的邊緣，從而防止粘著劑從標(biāo)簽邊緣滲出。進(jìn)一步，位于標(biāo)簽片邊緣處的固化部允許標(biāo)簽片容易地沿任何方向從支撐片剝離，這樣有助于通過自動(dòng)貼標(biāo)簽機(jī)來貼標(biāo)簽。優(yōu)選地，在0.1mm或以上至3mm或以下的寬度范圍內(nèi)(包括在切斷步驟中要切斷的線)形成固化部。這樣的范圍防止切刃與粘著劑接觸，適當(dāng)?shù)胤乐拐持鴦B出，并且不對(duì)標(biāo)簽的粘著力產(chǎn)生重大影響。因此，由于切刃并不接觸粘著劑，所以能夠適當(dāng)?shù)胤乐拐持鴦B出。另外，這樣的范圍不對(duì)粘著功能產(chǎn)生重大影響。本發(fā)明具有這樣的特征：更強(qiáng)力的粘合劑被涂布，且粘著劑被固化以形成固化部，這與使用印刷墨或清漆以降低粘著力的傳統(tǒng)構(gòu)思正相反。優(yōu)選地，本發(fā)明的固化部完全失去其粘著力。(第一實(shí)施方式)下面，參考圖2至圖4描述第一實(shí)施方式。圖2為示出標(biāo)簽制造過程的示意圖，圖3為示出根據(jù)第一實(shí)施方式的粘著片連續(xù)體以及標(biāo)簽連續(xù)體的橫截面圖，并且圖4為示出本發(fā)明廢料剝離的立體圖。附圖標(biāo)記1指示開卷軸，附圖標(biāo)記2b和2c指示在進(jìn)行廢料剝離之前的標(biāo)簽連續(xù)體，附圖標(biāo)記4指示標(biāo)簽片，附圖標(biāo)記7指示分隔部，附圖標(biāo)記9b和9c指示標(biāo)簽廢料，附圖標(biāo)記10指示標(biāo)簽連續(xù)體。附圖標(biāo)記12指示粘著劑層，附圖標(biāo)記13指示基材片，附圖標(biāo)記14、14a、14b和14c指示固化部，以及附圖標(biāo)記15指示半切線。附圖標(biāo)記21指示處于如下狀態(tài)的粘著片連續(xù)體：粘著劑12被涂布在基材片13上，且分隔部7被附著在粘著劑12上；附圖標(biāo)記22指示分隔部7被剝離的粘著片連續(xù)體，附圖標(biāo)記23b和23c指示被部分固化的粘著片連續(xù)體，并且附圖標(biāo)記24b和24c指示再次附著至分隔部7的粘著片連續(xù)體。附圖標(biāo)記32指示蓄積器(accumulator)，附圖標(biāo)記33和34指示導(dǎo)輥。附圖標(biāo)記41指示印刷單元，附圖標(biāo)記42指示印版滾筒，附圖標(biāo)記43指示壓印滾筒，附圖標(biāo)記44指示UV燈，附圖標(biāo)記51指示印刷單元，附圖標(biāo)記52指示印版滾筒，附圖標(biāo)記53指示壓印滾筒，附圖標(biāo)記54指示UV燈，附圖標(biāo)記61指示印刷單元，附圖標(biāo)記62指示印版滾筒，附圖標(biāo)記63指示壓印滾筒，附圖標(biāo)記64指示UV燈，附圖標(biāo)記71指示印刷單元，附圖標(biāo)記72指示印版滾筒，附圖標(biāo)記73指示壓印滾筒，并且附圖標(biāo)記74指示UV燈。附圖標(biāo)記81指示為帶有切刃的輥的模輥(dieroll)，附圖標(biāo)記82指示砧輥，附圖標(biāo)記83和84指示廢料剝離輥。附圖標(biāo)記91指示卷取軸，附圖標(biāo)記96指示廢料卷取軸，且附圖標(biāo)記120指示檢驗(yàn)區(qū)。附圖標(biāo)記N1和N2指示展平輥，且附圖標(biāo)記R指示運(yùn)送輥。標(biāo)簽連續(xù)體10的加工如下。粘著片連續(xù)體21由開卷軸1饋出。通過將粘著劑12涂布到基材片13上且然后將分隔部7附著到粘著劑12上來制造粘著片連續(xù)體21(圖3(a))。分隔部7為一般的分隔件。這種分隔件的實(shí)例包括其上涂布有可紫外線固化硅酮、熱固性硅酮、溶劑硅酮、烷基配體聚合物或氟基潤滑劑的紙或膜。下一步，粘著片連續(xù)體21被饋送至背面印刷步驟40。粘著片連續(xù)體21在被擠壓于印版滾筒42與壓印滾筒43之間的同時(shí)被運(yùn)送，且可紫外線固化墨(通過紫外線照射而瞬時(shí)固化的墨)從印刷單元41饋送至印版滾筒42，從而將墨印刷在粘著片連續(xù)體21上。然后，通過來自UV燈44的紫外線的照射來固化被印刷的墨，從而將時(shí)間標(biāo)記印刷至粘著片連續(xù)體21的分隔部7側(cè)上。隨后，粘著片連續(xù)體21通過展平輥N1被分離為粘著片連續(xù)體22和分隔部7(圖3(b))。粘著片連續(xù)體22在被擠壓于印版滾筒52與壓印滾筒53之間的同時(shí)被運(yùn)送，且丙烯酸基粘合劑被從印刷單元51饋送至印版滾筒52，從而將丙烯酸基粘合劑涂布到粘著片連續(xù)體21上的粘著劑層14的預(yù)定部分上。此時(shí)，丙烯酸基粘合劑與粘著劑混合。然后，通過來自UV燈54的紫外線的照射來固化丙烯酸基粘合劑與粘著劑，從而制造其中形成有固化部14的粘著片連續(xù)體23b(圖3(c))。同時(shí)，被展平輥N1分離的分隔部7通過導(dǎo)輥33、34經(jīng)由蓄積器32導(dǎo)向而以迂回的路徑移動(dòng)，并且然后通過展平輥N2被附著至粘著片連續(xù)體23b。這樣，粘著片連續(xù)體24b以這種方式被制造(圖3(d))。以這種方式被提供有固化部14的粘著片連續(xù)體24b被饋送至下游的印刷步驟，并且通過印刷單元61、印版滾筒62、壓印滾筒63、UV燈64、印刷單元71、印版滾筒72、壓印滾筒73、UV燈74以及其它(如果需要)對(duì)粘著片連續(xù)體24b的正面和背面進(jìn)行印刷。然后，粘著片連續(xù)體24b經(jīng)過由模輥81進(jìn)行的半切。半切線15以這樣的方式形成：例如，粘著片連續(xù)體24b被擠壓在稱為模輥81的具有刃的輥和砧輥82之間，并且在模輥81擠壓基材片13的同時(shí)，模輥81旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，切刃切斷固化部14，從而實(shí)現(xiàn)可靠的切斷。經(jīng)過半切的粘著片連續(xù)體24b變成在廢料剝離之前的標(biāo)簽連續(xù)體2b(圖3(e))。用于將標(biāo)簽廢料9b與標(biāo)簽連續(xù)體2b分離的一對(duì)廢料剝離輥83和84被布置在模輥81的下游。標(biāo)簽廢料9b由廢料剝離輥83剝離(圖3(f))。剝離的標(biāo)簽廢料9b被卷繞在廢料卷取軸96上。完成的標(biāo)簽連續(xù)體10被通過導(dǎo)輥R運(yùn)送，并且被卷繞在卷取軸91上。如圖4所示，標(biāo)簽連續(xù)體2b完成后成為標(biāo)簽連續(xù)體10，其具有在分隔件7上以恒定間距布置的標(biāo)簽片4。另外，標(biāo)簽廢料9b由廢料剝離輥83剝離。每個(gè)標(biāo)簽片4被半切線可靠地切斷，從而防止標(biāo)簽帶起。應(yīng)當(dāng)注意，為了從本發(fā)明的標(biāo)簽連續(xù)體10上剝離標(biāo)簽片4，并將該標(biāo)簽片附著至目標(biāo)物體上，通過簡單地抓住該標(biāo)簽片4的邊緣即可容易地將標(biāo)簽片從分隔部7上剝離。(第二實(shí)施方式)下面，參考圖5描述第二實(shí)施方式。圖5示出根據(jù)第二實(shí)施方式的粘著片連續(xù)體以及標(biāo)簽連續(xù)體的橫截面圖。在圖5(c)至圖5(f)示出的第二實(shí)施方式中，固化部14僅被形成在半切線15上和半切線15附近，這與第一實(shí)施方式不同。通過調(diào)整涂布丙烯酸基粘合劑的部分以及通過紫外線照射的部分，這種配置為可行的。在第二實(shí)施方式中，通過對(duì)加工區(qū)域的最小化，可以達(dá)到資源節(jié)約和能源節(jié)約的效果。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不限于前述的實(shí)施方式，并且對(duì)每種實(shí)施方式的多種修改能夠被適當(dāng)?shù)刈龀?，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。另外，前述的各個(gè)部件的數(shù)量、位置、形狀和布局等并不限于上述實(shí)施方式中的那些，并且為實(shí)施本發(fā)明，這些數(shù)量、位置、形狀和布局等可以優(yōu)選地被調(diào)節(jié)。實(shí)例本發(fā)明的實(shí)例在下文中被詳細(xì)描述。本發(fā)明的發(fā)明人進(jìn)行了下述試驗(yàn)。(實(shí)例1)準(zhǔn)備基材片(市場(chǎng)上能夠買到的膜基材，由聚對(duì)苯二甲酸乙二酯制成，尺寸為85mmx85mm，厚度為75μm)。使用刷子將粘著劑(市場(chǎng)上能夠買到的用于粗糙表面的強(qiáng)力粘著劑，粘著力為9800mN/25mm以上；注意粘著力的測(cè)定遵照J(rèn)ISZ-1538和0237)涂布于每個(gè)基材片上以使其具有20μm的厚度，而后干燥以在基材上形成粘著劑層。使用刷子將可自由基聚合的丙烯酸基粘合劑(東亞合成化學(xué)社(ToagoseiCo.,Ltd.)制造的商品名為“AronAlpha(R)”的產(chǎn)品)涂布于距粘著劑層周邊10mm內(nèi)的框狀部上，從而形成固化部。然后，附接分隔件(市場(chǎng)上能夠買到的剝離膜(releasefilm)，尺寸為85mmx85mm，厚度為75μm)。隨后，使用市場(chǎng)上能買到的切斷用具在距基材片周邊8mm內(nèi)的框狀部上進(jìn)行半切，這樣使得基材片與固化部從基材片一側(cè)一同被切割。切線之外的部分被作為廢料而剝掉，從而制造出標(biāo)簽片。實(shí)例1中的標(biāo)簽以這種方式制成。(實(shí)例2)使用刷子將可自由基聚合的丙烯酸基粘合劑(東亞合成化學(xué)社(ToagoseiCo.,Ltd)制造的商品名為“AronAlpha(R)”的產(chǎn)品)涂布于距粘著劑層的周邊6mm以上至10mm以下的部分(除了外周部之外的框狀部)上，從而形成固化部。除以上條件之外，基于與實(shí)例1相似的條件來制造實(shí)例2的每個(gè)標(biāo)簽。(對(duì)照例1)使用清漆(T&KTOKA株式會(huì)社制造的商品名為“UV分離OP清漆”的產(chǎn)品)，而不使用可自由基聚合的丙烯酸基粘合劑。紫外線用于固化清漆。除以上條件之外，基于與實(shí)例1相似的條件來制造對(duì)照例1中的每個(gè)標(biāo)簽。各實(shí)例和對(duì)照例的主要條件在表1中示出。表1固化部實(shí)例1使用粘合劑，距周邊10mm實(shí)例2使用粘合劑，距周邊6mm至10mm對(duì)照例1使用清漆，距周邊10mm(評(píng)價(jià))<標(biāo)簽帶起>對(duì)于各實(shí)例和對(duì)照例的各個(gè)標(biāo)簽，對(duì)通過用手剝離廢料而引起的標(biāo)簽帶起的發(fā)生進(jìn)行檢驗(yàn)。<粘著劑粘著在切刃上>對(duì)于各實(shí)例和對(duì)照例的各個(gè)標(biāo)簽，在連續(xù)切斷十片之后，對(duì)粘著在切刃上的粘著劑的存在進(jìn)行視覺觀察。<粘著劑滲出>各實(shí)例和對(duì)照例的各個(gè)標(biāo)簽在室溫、正常濕度下放置十天，并且對(duì)粘著劑從每個(gè)標(biāo)簽周邊滲出的發(fā)生進(jìn)行檢驗(yàn)。<粘合劑的用量>在各實(shí)例和對(duì)照例之間對(duì)于在每個(gè)標(biāo)簽中的粘合劑的用量進(jìn)行比較。表2從表2中可以清楚地看出，實(shí)例1和實(shí)例2在標(biāo)簽帶起、粘著劑粘著在切刃上以及粘著劑滲出方面均得到了良好的結(jié)果。實(shí)例2在粘合劑的用量方面得到了更好的結(jié)果。與此相反，在對(duì)照例1中，在標(biāo)簽帶起、粘著劑粘著在切刃上以及粘著劑滲出各方面均存在實(shí)際問題。如前文所述，根據(jù)本發(fā)明，提供了能夠可靠地切斷粘著劑并防止標(biāo)簽帶起的標(biāo)簽制造方法和標(biāo)簽。還提供了能夠防止粘著劑粘著在切刃上且防止粘著劑從標(biāo)簽邊緣滲出的標(biāo)簽制造方法和標(biāo)簽。附圖標(biāo)記說明1開卷軸2b、2c廢料剝離前的標(biāo)簽連續(xù)體4標(biāo)簽片7分隔部8缺失部分9、9b、9c標(biāo)簽廢料10標(biāo)簽連續(xù)體12粘著劑層13基材片14、14a、14b、14c固化部15半切線21、22、23b、23c、24b、24c粘著片連續(xù)體32蓄積器33、34導(dǎo)輥41、51、61、71印刷單元42、52、62、72印版滾筒43、53、63、73壓印滾筒44、54、64、74UV燈81模輥82砧輥83、84廢料剝離輥91卷取軸96廢料卷取軸120檢驗(yàn)區(qū)N展平輥R運(yùn)送輥當(dāng)前第1頁1 2 3