本發(fā)明涉及一種保護(hù)膠帶，特別涉及一種防殘膠保護(hù)膠帶。

背景技術(shù)：

玻璃、金屬板材、塑料板材以及電子產(chǎn)品等產(chǎn)品在搬運(yùn)和使用過(guò)程中，其表面容易受到接觸性污染或磨痕劃傷，通常采用保護(hù)膜覆蓋在其表面使之免受損傷和污染。保護(hù)膜一般由基材層和涂覆在該基材層上的膠粘劑層構(gòu)成，傳統(tǒng)的保護(hù)膜，采用普通聚酷薄膜作為基材層，由于聚酷薄膜是高分子聚合物，其介電常數(shù)小，屬于非導(dǎo)體，絕緣性能較高，因此，靜電的產(chǎn)生是不能避免的。當(dāng)傳統(tǒng)的保護(hù)膜應(yīng)用于電子行業(yè)時(shí)，容易吸附灰塵和雜質(zhì)，甚至產(chǎn)生靜電引起嚴(yán)重?fù)p失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種防殘膠保護(hù)膠帶，該防殘膠保護(hù)膠帶使得壓敏膠涂層面霧度效果好，使得膠面達(dá)到低反光效果；且提高了與離型劑涂層接觸的霧面涂層表面粗糙度均勻性，解決離型紙的淋膜層與離型劑涂層結(jié)合力不穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題，有利于剝離以及避免殘留壓敏膠和將離型劑殘留于壓敏膠層上。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種防殘膠保護(hù)膠帶，包括一基材層，此基材層下表面依此涂覆有抗靜電涂層、壓敏膠涂層和霧面離型膜，所述霧面離型膜從上往下依次由聚酯薄膜層、霧面涂層和離型劑涂層層疊構(gòu)成，所述霧面涂層朝向離型劑涂層表面具有若干個(gè)凸起部；所述霧面離型膜制備工藝主要由下列步驟組成：

第一步：在聚酯薄膜層上涂覆一層厚度為0.2~2微米的霧面涂層劑，該霧面涂層劑進(jìn)一步通過(guò)以下工藝獲得：

步驟1. 將0.6份納米SiO₂粉體、0.25份納米Al₂O₃粉體和1份硅烷偶聯(lián)劑加入8份甲苯中進(jìn)行超聲波處理獲得預(yù)分散液；

步驟2. 將100份乙烯基硅氧烷、0.5份含氫硅氧烷加入125份丁酮中進(jìn)行機(jī)械攪拌獲得聚合物溶液；

步驟3. 將步驟1的預(yù)分散液、步驟2的聚合物溶液混合并依次進(jìn)行機(jī)械攪拌和超聲波攪拌，從而獲得調(diào)制后的聚合物溶液；

步驟4. 在所述調(diào)制后的聚合物溶液加入0.2~0.5份鉑金并依次進(jìn)行機(jī)械攪拌和超聲波攪拌獲得所述霧面離型溶劑；

第二步：將離型紙的霧面涂層劑通過(guò)烘烤進(jìn)行聚合反應(yīng)得到霧面涂層；

第三步：在所述霧面涂層的表面涂覆一層離型劑涂層。

上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下：

1. 上述方案中，所述納米SiO₂粉體的直徑范圍為10~15nm，所述納米Al₂O₃粉體的直徑范圍為25~35nm。

2. 上述方案中，所述聚酯薄膜層為聚乙烯薄膜。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：

本發(fā)明防殘膠保護(hù)膠帶，通過(guò)首先對(duì)基材層表面底涂硅烷系抗靜電劑涂層，然后涂布膠粘劑，不僅可以增加膠粘劑與基材層之間的粘著力，而且賦予膠粘劑膠面良好的防靜電效果，且其特定直徑的納米SiO₂粉體、納米Al₂O₃粉體在溶劑下與硅烷偶聯(lián)劑經(jīng)超聲波共同作用，且機(jī)械攪拌和超聲波攪拌組合，有利于納米SiO₂粉體、Al₂O₃粉體呈均勻分布，特定的聚合物溶液和預(yù)分散液采用不同的溶劑，降低納米SiO₂粉體、Al₂O₃顆粒的表面能，進(jìn)一步利于粉體顆粒在溶劑中的分散，提高了與離型劑涂層接觸的霧面涂層表面粗糙度均勻性，解決離型紙的淋膜層與離型劑涂層結(jié)合力不穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題，有利于剝離以及避免殘留壓敏膠和將離型劑殘留于壓敏膠層上。

附圖說(shuō)明

附圖1為對(duì)比例貼膜中霧面涂層微觀形貌SEM測(cè)試圖；

附圖2為本發(fā)明保護(hù)貼膜中霧面涂層微觀形貌SEM測(cè)試圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：一種防殘膠保護(hù)膠帶，包括一基材層，此基材層下表面依此涂覆有抗靜電涂層、壓敏膠涂層和霧面離型膜，所述霧面離型膜從上往下依次由聚酯薄膜層、霧面涂層和離型劑涂層層疊構(gòu)成，所述霧面涂層朝向離型劑涂層表面具有若干個(gè)凸起部；所述霧面離型膜制備工藝主要由下列步驟組成：

第一步：在聚酯薄膜層上涂覆一層厚度為0.2～2微米的霧面涂層劑，該霧面涂層劑進(jìn)一步通過(guò)以下工藝獲得：

步驟1. 將0.6份納米SiO₂粉體、0.25份納米Al₂O₃粉體和1份硅烷偶聯(lián)劑加入8份甲苯中進(jìn)行超聲波處理獲得預(yù)分散液；

步驟2. 將100份乙烯基硅氧烷、0.5份含氫硅氧烷加入125份丁酮中進(jìn)行機(jī)械攪拌獲得聚合物溶液；

步驟3. 將步驟1的預(yù)分散液、步驟2的聚合物溶液混合并依次進(jìn)行機(jī)械攪拌和超聲波攪拌，從而獲得調(diào)制后的聚合物溶液；

步驟4. 在所述調(diào)制后的聚合物溶液加入0.2~0.5份鉑金并依次進(jìn)行機(jī)械攪拌和超聲波攪拌獲得所述霧面離型溶劑；

實(shí)施例霧面涂層各組分重量份含量見(jiàn)表1。

表1

第二步：將離型紙的霧面涂層劑通過(guò)烘烤進(jìn)行聚合反應(yīng)得到霧面涂層；

第三步：在所述霧面涂層的表面涂覆一層離型劑涂層。

上述納米SiO₂粉體的直徑范圍為12nm，所述納米Al₂O₃粉體的直徑范圍為30nm。

上述聚酯薄膜層1為聚乙烯薄膜。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。