本發(fā)明涉及到一種用于多層線路板加工耗材方面的高導(dǎo)熱復(fù)合環(huán)氧鋁板。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)不斷向前發(fā)展和進(jìn)步，伴隨對(duì)電子產(chǎn)品的復(fù)雜化，高精度化的要求越來越高。由于線路板已經(jīng)成為電子產(chǎn)品中必不可少配件之一，必然使得線路板加工的高精度化和復(fù)雜化提出更高的精度要求和質(zhì)量要求。線路板的孔位精度，孔壁表面粗糙程度等技術(shù)要求是直接影響線路板加工的質(zhì)量重要因素。于傳統(tǒng)鉆孔過程中，所使用背鉆鋁片多為單一的純鋁片，當(dāng)鉆針入鉆時(shí)，由于所述的純鋁片的表面比較光滑，硬度高，使得鉆針入鉆時(shí)容易在純鋁片表面打滑，導(dǎo)致被加工孔位偏離于預(yù)先設(shè)計(jì)的孔位的位置，即為孔位偏離現(xiàn)象。同時(shí)，因鉆針打滑過程容易導(dǎo)致鉆針被斷裂，即為斷針現(xiàn)象。隨后為了解決所述的孔位偏離現(xiàn)象和斷針現(xiàn)象發(fā)生，而在被加工的純鋁片表面涂覆有涂層。此方式雖然能夠提高被加工的孔位精度?？孜毁|(zhì)量，避免斷針的現(xiàn)象發(fā)生，但在鉆針鉆孔過程中容易產(chǎn)生大量熱量。由于所述的鉆針長期在大量熱量的情況工作，容易導(dǎo)致縮短鉆針使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有提高被加工的孔位定位精度，孔位表面質(zhì)量，延長鉆針使用壽命以及避免鉆針斷裂現(xiàn)象發(fā)生的高導(dǎo)熱復(fù)合環(huán)氧鋁板。

為此解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明中的技術(shù)方案所采用一種高導(dǎo)熱復(fù)合環(huán)氧鋁板，用于線路板加工耗材方面，其包括鋁片主體，所述的鋁片主體表面設(shè)置有用于提高導(dǎo)熱和潤滑性能的環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層；所述的環(huán)氧復(fù)合涂層包含有高溫表面處理的納米粉體與環(huán)氧樹脂基體；所述的納米粉體與環(huán)氧樹脂基體復(fù)合表面處理之后，在環(huán)氧樹脂基體內(nèi)部形成相互穩(wěn)定的導(dǎo)熱通路；所述納米粉體與鋁片主體粘貼固定一起，所述的復(fù)數(shù)個(gè)環(huán)氧樹脂基體鑲嵌溶于納米粉體內(nèi)，并有序排列于納米粉體內(nèi)部，所述納米粉體，環(huán)氧樹脂基體以及鋁片主體形成一體熱固化成型的板體層。

依據(jù)上述主要技術(shù)特征所述，所述環(huán)氧復(fù)合涂層是由納米粉體與環(huán)氧樹脂基體直接通過共混研磨進(jìn)行摻雜，使得納米粉體表面的基團(tuán)與環(huán)氧樹脂基體的基體相互作用形成穩(wěn)定的涂布漿料。

依據(jù)上述主要技術(shù)特征所述，所述鋁片主體表面直接涂布作業(yè)于有具有粘接性能和高到熱性能的環(huán)氧樹脂涂層而形成復(fù)合卷材。

依據(jù)上述主要技術(shù)特征所述，所述的復(fù)合環(huán)氧樹脂涂層是由環(huán)氧樹脂基體加高熱納米粉體熱壓一體成型的板體層。

依據(jù)上述主要技術(shù)特征所述，所述環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層是由環(huán)氧樹脂加表面改性后無機(jī)金屬粉體復(fù)合而成。

依據(jù)上述主要技術(shù)特征所述，所述鋁片主體與環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層通過熱壓固化成型方式形成固態(tài)一體的板體層。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果：因所述的鋁片主體表面設(shè)置有用于提高導(dǎo)熱和潤滑性能的環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層；所述的環(huán)氧復(fù)合涂層包含有高溫表面處理的納米粉體與環(huán)氧樹脂基體；所述的納米粉體與環(huán)氧樹脂基體復(fù)合表面處理之后，在環(huán)氧樹脂基體內(nèi)部形成相互穩(wěn)定的導(dǎo)熱通路；所述納米粉體與鋁片主體粘貼固定一起，所述的復(fù)數(shù)個(gè)環(huán)氧樹脂基體鑲嵌溶于納米粉體內(nèi)，并有序排列于納米粉體內(nèi)部，所述納米粉體，環(huán)氧樹脂基體以及鋁片主體形成一體熱固化成型的板體層。由于所述環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層具有質(zhì)軟，很強(qiáng)的粘接性能，高導(dǎo)熱性能。當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)的鉆針接觸到鋁片主體表面的環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層之時(shí)，利用環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層的粘接性能，將鉆針粘住，并引導(dǎo)鉆針沿著預(yù)先設(shè)定位置旋轉(zhuǎn)，避免了鉆針打滑現(xiàn)象發(fā)生，使得有利于提高被加工的孔位定位精度。同時(shí)，在鉆孔過程中，利用環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層高導(dǎo)熱性能，能夠迅速及時(shí)將鉆孔時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到外界，避免因大量熱量積累而鉆針變形或斷裂發(fā)生，有效提高鉆孔孔位表面質(zhì)量，與此同時(shí)，有效降低鉆針的損耗和磨損，延長鉆針使用壽命。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明中高導(dǎo)熱復(fù)合環(huán)氧鋁板的示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請(qǐng)參考圖1所示，下面結(jié)合實(shí)施例說明一種高導(dǎo)熱復(fù)合環(huán)氧鋁板，用于線路板加工耗材方面，其包括鋁片主體1以及環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層。

所述的環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層具有高導(dǎo)熱，潤滑性能以及粘貼性能。所述的環(huán)氧復(fù)合涂層包含有高溫表面處理的納米粉體2與環(huán)氧樹脂基體3，所述的納米粉體2與環(huán)氧樹脂基體3復(fù)合表面處理之后，在環(huán)氧樹脂基體3內(nèi)部形成相互穩(wěn)定的導(dǎo)熱通路。所述納米粉體2與鋁片主體1粘貼固定一起，所述的復(fù)數(shù)個(gè)環(huán)氧樹脂基體3鑲嵌溶于納米粉體2內(nèi)，并有序排列于納米粉體2內(nèi)部，所述納米粉體2，環(huán)氧樹脂基體3以及鋁片主體1形成一體熱固化成型的板體層。所述環(huán)氧復(fù)合涂層是由納米粉體2與環(huán)氧樹脂基體3直接通過共混研磨進(jìn)行摻雜，使得納米粉體2表面的基團(tuán)與環(huán)氧樹脂基體3的基體相互作用形成穩(wěn)定的涂布漿料。所述鋁片主體1表面直接涂布作業(yè)于有具有粘接性能和高到熱性能的環(huán)氧樹脂涂層而形成復(fù)合卷材。所述的復(fù)合環(huán)氧樹脂涂層是由環(huán)氧樹脂基體3加高熱納米粉體2熱壓一體成型的板體層。所述環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層是由環(huán)氧樹脂加表面改性后無機(jī)金屬粉體復(fù)合而成。所述鋁片主體1與環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層通過熱壓固化成型方式形成固態(tài)一體的板體層。

所述環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層是由經(jīng)過表面修飾的納米粉體2和環(huán)氧樹脂基體3復(fù)合而成，經(jīng)過表面改性過后，納米粉體2與環(huán)氧樹脂基體3界面相互作用穩(wěn)定，并在環(huán)氧樹脂基體3中形成導(dǎo)熱通路，因此，所述環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層具有較高的導(dǎo)熱熱率，柔軟，粘接性。所述環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層與鋁片主體1粘接固定在一起形成一體成型的固態(tài)的板體層。鉆孔時(shí)，當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)的鉆針接觸環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層表面之時(shí)，由于所述觸環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層質(zhì)軟，表面硬度低以及粘接性能，所述環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層將鉆針粘住，并引導(dǎo)鉆針沿著預(yù)先設(shè)定位置旋轉(zhuǎn)，避免鉆針鉆頭入鉆瞬間偏離設(shè)定的位置而引起打滑，使得不僅利于提高被加工的鉆孔的孔位精度，而且還有利于降低鉆針打滑瞬間造成的斷針現(xiàn)象。另外，又因?yàn)樗霏h(huán)氧樹脂復(fù)合涂層具有高導(dǎo)熱率，使得鉆孔過程中產(chǎn)生的熱量迅速的向多個(gè)方向傳導(dǎo)到，避免了熱積累導(dǎo)致被鉆材料的變形，有利于提高被加工的鉆孔孔壁表面的質(zhì)量。與此同時(shí)，環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層能夠?qū)@針鉆孔產(chǎn)生熱量的傳導(dǎo)，有效的降低了鉆針的使用能耗，延長了鉆針使用壽命。

綜上所述，因所述的鋁片主體1表面設(shè)置有用于提高導(dǎo)熱和潤滑性能的環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層；所述的環(huán)氧復(fù)合涂層包含有高溫表面處理的納米粉體2與環(huán)氧樹脂基體3；所述的納米粉體2與環(huán)氧樹脂基體3復(fù)合表面處理之后，在環(huán)氧樹脂基體3內(nèi)部形成相互穩(wěn)定的導(dǎo)熱通路；所述納米粉體2與鋁片主體1粘貼固定一起，所述的復(fù)數(shù)個(gè)環(huán)氧樹脂基體3鑲嵌溶于納米粉體2內(nèi)，并有序排列于納米粉體2內(nèi)部，所述納米粉體2，環(huán)氧樹脂基體3以及鋁片主體1形成一體熱固化成型的板體層。由于所述環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層具有質(zhì)軟，很強(qiáng)的粘接性能，高導(dǎo)熱性能。當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)的鉆針接觸到鋁片主體表面的環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層之時(shí)，利用環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層的粘接性能，將鉆針粘住，并引導(dǎo)鉆針沿著預(yù)先設(shè)定位置旋轉(zhuǎn)，避免了鉆針打滑現(xiàn)象發(fā)生，使得有利于提高被加工的孔位定位精度。同時(shí)，在鉆孔過程中，利用環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層高導(dǎo)熱性能，能夠迅速及時(shí)將鉆孔時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到外界，避免因大量熱量積累而鉆針變形或斷裂發(fā)生，有效提高鉆孔孔位表面質(zhì)量，與此同時(shí)，有效降低鉆針的損耗和磨損，延長鉆針使用壽命。

以上參照附圖說明了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本發(fā)明的范圍和實(shí)質(zhì)內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)在本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。