本發(fā)明涉及光固化涂料的領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

光固化涂料又稱光敏涂料，通常是以紫外光為能源，引發(fā)涂料組分進(jìn)行反應(yīng)得到的涂料，光固化涂料在使用時(shí)不需要加熱，可在紙張、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜，其固化時(shí)間短、固化溫度低、揮發(fā)分低，可節(jié)省大量能源、資源，無公害、高效率。但光固化涂料的一個(gè)顯著缺點(diǎn)是固化過程易出現(xiàn)氧阻效應(yīng)，導(dǎo)致涂料固化不良，性能受限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種固化優(yōu)良、性能優(yōu)異、同時(shí)表面光滑具有顯著防塵效果的低表面能防塵光固化涂料。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種低表面能防塵光固化涂料，包括以下組分：三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，氟化甲基丙烯酸酯，巰丙基甲基二甲氧基硅烷,二月桂酸二丁基錫，二氧化硅，光引發(fā)劑，聚乳酸。

優(yōu)選的是：按質(zhì)量份計(jì)，包括以下組分：三羥甲基丙烷三丙烯酸酯10～15份，氟化甲基丙烯酸酯5～7份，巰丙基甲基二甲氧基硅烷1～3份,二月桂酸二丁基錫0.01～0.1份，納米二氧化硅3～5份，光引發(fā)劑0.1～1份，聚乳酸1～3份。

另外優(yōu)選的是：所述光引發(fā)劑為α-羥烷基苯酮和異佛爾酮二異氰酸酯。

進(jìn)一步優(yōu)選的是：所述α-羥烷基苯酮與異佛爾酮二異氰酸酯的質(zhì)量比為1～3:2～5。

所述光固化涂料的另一種優(yōu)選實(shí)施方式為：所述納米二氧化硅的粒徑為50～100nm。

另外優(yōu)選的是：所述聚乳酸分子量為5000～15000。

本發(fā)明中巰丙基甲基二甲氧基硅烷一方面可以在改性二氧化硅后與涂料主體進(jìn)行相連，促進(jìn)了高表面能的二氧化硅在涂料主體中的均勻分散、促進(jìn)了二氧化硅與涂料整體的連接強(qiáng)度，有效提高了涂料的均一性與力學(xué)性能，另一方面其與三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，氟化甲基丙烯酸酯及光引發(fā)劑復(fù)合后，能有效消除氧阻效應(yīng)的出現(xiàn)，促使涂料在極短的時(shí)間內(nèi)均一、高效的固化，同時(shí)得到的涂料成膜后表面極其光滑、平整，表面能低，塵土等不易吸附在膜層表面，使涂料具有良好的防塵效果。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

(1)將10份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、2份氟化甲基丙烯酸酯、及0.04份α-羥烷基苯酮在10℃下攪拌混合均勻；

(2)將粒徑為50nm的納米二氧化硅3份加入四氫呋喃中，使用超聲分散10min，其后加入1份巰丙基甲基二甲氧基硅烷，升溫至110℃回流30min，其后繼續(xù)升溫并濃縮液體至1/2體積，降溫至30℃時(shí)加入3份氟化甲基丙烯酸酯，攪拌均勻；

(3)將步驟(1)得到的液體與步驟(2)得到的液體混合，加入0.01份二月桂酸二丁基錫和0.06份異佛爾酮二異氰酸酯，攪拌均勻；

(4)將1份分子量為5000～15000的聚乳酸加入步驟(3)得到的混合物中，在250℃下混煉1h，將產(chǎn)物避光保存，即得到所述低表面能防塵光固化涂料。實(shí)施例2

(1)將15份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、2份氟化甲基丙烯酸酯、及0.4份α-羥烷基苯酮在20℃下攪拌混合均勻；

(2)將粒徑為100nm的納米二氧化硅5份加入四氫呋喃中，使用超聲分散30min，其后加入3份巰丙基甲基二甲氧基硅烷，升溫至100℃回流60min，其后繼續(xù)升溫并濃縮液體至1/2體積，降溫至40℃時(shí)加入5份氟化甲基丙烯酸酯，攪拌均勻；

(3)將步驟(1)得到的液體與步驟(2)得到的液體混合，加入0.1份二月桂酸二丁基錫和0.6份異佛爾酮二異氰酸酯，攪拌均勻；

(4)將3份分子量為5000～15000的聚乳酸加入步驟(3)得到的混合物中，在150℃下混煉3h，將產(chǎn)物避光保存，即得到所述低表面能防塵光固化涂料。