本發(fā)明涉及鋼絲圈用涂料，尤其涉及一種鋼絲圈用除銹防銹漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
鋼絲圈由包膠鋼絲按一定斷面形狀排列制成的剛性環(huán)。其作用是賦予胎圈以必要的強(qiáng)度和剛性，使輪胎牢牢固著于輪輞上。
其斷面形狀有方形、圓形及六角形。方形主要用于斜交胎，也用于纖維胎體的子午線輪胎，圓形和六角形則只用于子午線輪胎。
可保護(hù)金屬表面免受大氣、海水等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料。在金屬表面涂上防銹涂料能夠有效的避免大氣中各種腐蝕性物質(zhì)的直接入侵，使得最大化的延長(zhǎng)金屬使用期限。可分為物理性和化學(xué)性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當(dāng)配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學(xué)抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。
使用的防銹漆大致為油性防銹漆和水性防銹漆兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價(jià)格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對(duì)操作人員危害較大，國(guó)家已限制使用，且此類產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。
水性金屬防銹漆選用金屬?gòu)?qiáng)力螯合劑肌醇六磷酸酯為主要成分，與其他幾種水性助劑復(fù)配而成。肌醇六磷酸酯是從糧食作物中提取的天然無毒有機(jī)化工產(chǎn)品，當(dāng)它作為磁性材料防銹劑使用時(shí)，能在表面與金屬迅速螯合，形成一層致密的單分子絡(luò)合物保護(hù)膜，可有效抑制金屬的腐蝕。經(jīng)該產(chǎn)品處理后的材料表面保持原色，不必水洗即可進(jìn)入涂裝等下道工序。
防銹顏料是防銹漆的重要組成部分.物理防銹顏料是一類本身化學(xué)性質(zhì)較為穩(wěn)定的顏料,它們是靠本身的物理性能,化學(xué)性能穩(wěn)定,質(zhì)地堅(jiān)硬,顆粒細(xì)微,優(yōu)良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可滲性從而起到防銹的作用.氧化鐵紅就屬這類物質(zhì).而金屬鋁粉的防銹性是由于鋁粉具有鱗片狀結(jié)構(gòu),形成漆膜緊密,還有較強(qiáng)的反射紫外線光的能力,可提高漆膜抗老化的能力。
防銹漆的主要成分是防銹顏料和成膜物質(zhì)。通常以防銹顏料的名稱而命名，如：紅丹防銹油漆、鐵紅防銹油漆等等。如果以它的防銹作用來分，大致可分為四大類：物理作用防銹油漆、化學(xué)作用防銹油漆、電化學(xué)作用防銹油漆、綜合作用防銹油漆。
采用不溶於水、不易被腐蝕介質(zhì)分解破壞的化學(xué)穩(wěn)定的惰性顏料和填料，涂層本身比較穩(wěn)定；這些顏料填料的微粒有良好的填充作用，表面弊病較少，使涂層的結(jié)構(gòu)十分致密，不僅強(qiáng)度增加，而且某些顏料填料在使用得當(dāng)時(shí)，能夠降低水、氧及離子對(duì)漆膜的透過速度。
根據(jù)電化學(xué)腐蝕理論，在腐蝕電池中被腐蝕的是電極位較負(fù)的陽極。如果涂覆於金屬上的涂層具有比金屬更低的電極電位，則當(dāng)存在化學(xué)腐蝕的條件時(shí)，涂層是陽極，金屬是陰極而不被腐蝕，這就是陰極保護(hù)涂層的設(shè)計(jì)依據(jù)。當(dāng)前采用最多的是富鋅底漆。
隨著社會(huì)城市化、科技化、人性化的發(fā)展，設(shè)計(jì)一種除銹、耐溫、耐水、干燥快和柔韌性好的鋼絲圈用除銹防銹漆及其制備方法，以滿足市場(chǎng)需求，是非常必要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
解決的技術(shù)問題：
本申請(qǐng)針對(duì)現(xiàn)有鋼絲圈用涂料硬度低、耐沖擊性差、附著力低、干燥慢和柔韌性差的技術(shù)問題，提供一種利用鋼絲圈用除銹防銹漆及其制備方法。
技術(shù)方案：
一種鋼絲圈用除銹防銹漆，原料按重量份數(shù)配比如下：磷酸100份，聚醋酸乙烯乳液40-80份，過硫酸鉀0.4-0.8份，甘油0.15-0.55份，白油0.3-0.7份，鄰苯二甲酸二丁酯0.2-0.6份，蛭石粉0.5-2.5份，丙酮0.5-4.5份，桐油4-8份，活性炭15-35份，三氯乙烷20-40份，碳酸氫鈉0.2-0.8份，過硫酸銨0.1-2份，磷鋅白10-30份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述鋼絲圈用除銹防銹漆的原料按重量份數(shù)配比如下：磷酸100份，聚醋酸乙烯乳液50-70份，過硫酸鉀0.5-0.7份，甘油0.25-0.45份，白油0.4-0.6份，鄰苯二甲酸二丁酯0.3-0.5份，蛭石粉1-2份，丙酮1.5-3.5份，桐油5-7份，活性炭20-30份，三氯乙烷25-35份，碳酸氫鈉0.3-0.7份，過硫酸銨0.5-1.5份，磷鋅白15-25份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述鋼絲圈用除銹防銹漆的原料按重量份數(shù)配比如下：磷酸100份，聚醋酸乙烯乳液50份，過硫酸鉀0.5份，甘油0.25份，白油0.4份，鄰苯二甲酸二丁酯0.3份，蛭石粉1份，丙酮1.5份，桐油5份，活性炭20份，三氯乙烷25份，碳酸氫鈉0.3份，過硫酸銨0.5份，磷鋅白15份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述鋼絲圈用除銹防銹漆的原料按重量份數(shù)配比如下：磷酸100份，聚醋酸乙烯乳液70份，過硫酸鉀0.7份，甘油0.45份，白油0.6份，鄰苯二甲酸二丁酯0.5份，蛭石粉2份，丙酮3.5份，桐油7份，活性炭30份，三氯乙烷35份，碳酸氫鈉0.7份，過硫酸銨1.5份，磷鋅白25份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述鋼絲圈用除銹防銹漆的原料按重量份數(shù)配比如下：磷酸100份，聚醋酸乙烯乳液60份，過硫酸鉀0.6份，甘油0.35份，白油0.5份，鄰苯二甲酸二丁酯0.4份，蛭石粉1.5份，丙酮2.5份，桐油6份，活性炭25份，三氯乙烷30份，碳酸氫鈉0.5份，過硫酸銨1份，磷鋅白20份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述鋼絲圈用除銹防銹漆的制備方法步驟為：
第一步：稱取磷酸、聚醋酸乙烯乳液、過硫酸鉀、甘油、白油、鄰苯二甲酸二丁酯、蛭石粉、丙酮、桐油、活性炭、三氯乙烷、碳酸氫鈉、過硫酸銨和磷鋅白；
第二步：將磷酸、聚醋酸乙烯乳液、碳酸氫鈉和過硫酸銨投入設(shè)有攪拌器和溫度計(jì)的反應(yīng)釜中，升溫至60-80℃，攪拌1-3h，攪拌速度為250-350轉(zhuǎn)/分鐘；
第三步：升溫至210-250℃，加入剩余原料，混合40-60min，在研磨機(jī)中研磨30-40min，過濾包裝即可。
有益效果：
本發(fā)明所述一種鋼絲圈用除銹防銹漆及其制備方法采用以上技術(shù)方案和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：1、涂膜外觀平整光亮，黏度100-120s，表干30-50min，實(shí)干1-5h；2、耐熱性110-130℃，不沉淀，不閃銹，不返銹，柔韌性0.5-1mm，附著力1-2級(jí)；3、阻燃、耐酸堿腐蝕且施工方便，耐水性浸入30℃鹽水中12-18d，不起泡不變色，沖擊強(qiáng)度55-65g/cm2；4、細(xì)度15-35μm，邵氏硬度0.45-0.65，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
按重量份數(shù)配比稱取磷酸100份，聚醋酸乙烯乳液40份，過硫酸鉀0.4份，甘油0.15份，白油0.3份，鄰苯二甲酸二丁酯0.2份，蛭石粉0.5份，丙酮0.5份，桐油4份，活性炭15份，三氯乙烷20份，碳酸氫鈉0.2份，過硫酸銨0.1份，磷鋅白10份。
將磷酸、聚醋酸乙烯乳液、碳酸氫鈉和過硫酸銨投入設(shè)有攪拌器和溫度計(jì)的反應(yīng)釜中，升溫至60℃，攪拌1h，攪拌速度為250轉(zhuǎn)/分鐘。
升溫至210℃，加入剩余原料，混合40min，在研磨機(jī)中研磨30min，過濾包裝即可。
涂膜外觀平整光亮，黏度100s，表干50min，實(shí)干5h；耐熱性110℃，不沉淀，不閃銹，不返銹，柔韌性1mm，附著力2級(jí)；阻燃、耐酸堿腐蝕且施工方便，耐水性浸入30℃鹽水中12d，不起泡不變色，沖擊強(qiáng)度55g/cm2；細(xì)度35μm，邵氏硬度0.45。
實(shí)施例2:
按重量份數(shù)配比稱取磷酸100份，聚醋酸乙烯乳液80份，過硫酸鉀0.8份，甘油0.55份，白油0.7份，鄰苯二甲酸二丁酯0.6份，蛭石粉2.5份，丙酮4.5份，桐油8份，活性炭35份，三氯乙烷40份，碳酸氫鈉0.8份，過硫酸銨2份，磷鋅白30份。
將磷酸、聚醋酸乙烯乳液、碳酸氫鈉和過硫酸銨投入設(shè)有攪拌器和溫度計(jì)的反應(yīng)釜中，升溫至80℃，攪拌3h，攪拌速度為350轉(zhuǎn)/分鐘。
升溫至250℃，加入剩余原料，混合60min，在研磨機(jī)中研磨40min，過濾包裝即可。
涂膜外觀平整光亮，黏度105s，表干45min，實(shí)干4h；耐熱性115℃，不沉淀，不閃銹，不返銹，柔韌性0.9mm，附著力2級(jí)；阻燃、耐酸堿腐蝕且施工方便，耐水性浸入30℃鹽水中13d，不起泡不變色，沖擊強(qiáng)度58g/cm2；細(xì)度30μm，邵氏硬度0.5。
實(shí)施例3:
按重量份數(shù)配比稱取磷酸100份，聚醋酸乙烯乳液50份，過硫酸鉀0.5份，甘油0.25份，白油0.4份，鄰苯二甲酸二丁酯0.3份，蛭石粉1份，丙酮1.5份，桐油5份，活性炭20份，三氯乙烷25份，碳酸氫鈉0.3份，過硫酸銨0.5份，磷鋅白15份。
將磷酸、聚醋酸乙烯乳液、碳酸氫鈉和過硫酸銨投入設(shè)有攪拌器和溫度計(jì)的反應(yīng)釜中，升溫至60℃，攪拌1h，攪拌速度為250轉(zhuǎn)/分鐘。
升溫至210℃，加入剩余原料，混合40min，在研磨機(jī)中研磨30min，過濾包裝即可。
涂膜外觀平整光亮，黏度110s，表干40min，實(shí)干3h；耐熱性120℃，不沉淀，不閃銹，不返銹，柔韌性0.8mm，附著力2級(jí)；阻燃、耐酸堿腐蝕且施工方便，耐水性浸入30℃鹽水中15d，不起泡不變色，沖擊強(qiáng)度60g/cm2；細(xì)度25μm，邵氏硬度0.55。
實(shí)施例4:
按重量份數(shù)配比稱取磷酸100份，聚醋酸乙烯乳液70份，過硫酸鉀0.7份，甘油0.45份，白油0.6份，鄰苯二甲酸二丁酯0.5份，蛭石粉2份，丙酮3.5份，桐油7份，活性炭30份，三氯乙烷35份，碳酸氫鈉0.7份，過硫酸銨1.5份，磷鋅白25份。
將磷酸、聚醋酸乙烯乳液、碳酸氫鈉和過硫酸銨投入設(shè)有攪拌器和溫度計(jì)的反應(yīng)釜中，升溫至80℃，攪拌3h，攪拌速度為350轉(zhuǎn)/分鐘。
升溫至250℃，加入剩余原料，混合60min，在研磨機(jī)中研磨40min，過濾包裝即可。
涂膜外觀平整光亮，黏度115s，表干35min，實(shí)干2h；耐熱性125℃，不沉淀，不閃銹，不返銹，柔韌性0.6mm，附著力1級(jí)；阻燃、耐酸堿腐蝕且施工方便，耐水性浸入30℃鹽水中17d，不起泡不變色，沖擊強(qiáng)度63g/cm2；細(xì)度20μm，邵氏硬度0.6。
實(shí)施例5:
按重量份數(shù)配比稱取磷酸100份，聚醋酸乙烯乳液60份，過硫酸鉀0.6份，甘油0.35份，白油0.5份，鄰苯二甲酸二丁酯0.4份，蛭石粉1.5份，丙酮2.5份，桐油6份，活性炭25份，三氯乙烷30份，碳酸氫鈉0.5份，過硫酸銨1份，磷鋅白20份。
將磷酸、聚醋酸乙烯乳液、碳酸氫鈉和過硫酸銨投入設(shè)有攪拌器和溫度計(jì)的反應(yīng)釜中，升溫至70℃，攪拌2h，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘。
升溫至230℃，加入剩余原料，混合50min，在研磨機(jī)中研磨35min，過濾包裝即可。
涂膜外觀平整光亮，黏度120s，表干30min，實(shí)干1h；耐熱性130℃，不沉淀，不閃銹，不返銹，柔韌性0.5mm，附著力1級(jí)；阻燃、耐酸堿腐蝕且施工方便，耐水性浸入30℃鹽水中18d，不起泡不變色，沖擊強(qiáng)度65g/cm2；細(xì)度15μm，邵氏硬度0.65。
以上實(shí)施例中的所有組分均可以商業(yè)購(gòu)買。
上述實(shí)施例只是用于對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行闡述，而不是限制，因此在和本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)該認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。