本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)用塑鋼網(wǎng)帶輸送機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)用塑鋼網(wǎng)帶輸送機，其金屬轉(zhuǎn)軸的耐腐蝕、耐磨擦、抗氧化、防銹、耐熱、耐寒、耐候性能有待提高，且表面光潔度也不夠理想。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)生產(chǎn)用塑鋼網(wǎng)帶輸送機，其金屬轉(zhuǎn)軸經(jīng)過覆膜處理，金屬轉(zhuǎn)軸表面覆有防護膜，具有優(yōu)異的耐腐蝕、耐磨擦、抗氧化、防銹、耐熱、耐寒、耐候性能，且表面光潔度好。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種工業(yè)生產(chǎn)用塑鋼網(wǎng)帶輸送機，其包括金屬轉(zhuǎn)軸，該金屬轉(zhuǎn)軸經(jīng)過覆膜處理，所述覆膜處理包括如下步驟：
1)將1～2重量份聚異丁烯、1.3重量份丙烯酰胺、2.6重量份三聚磷酸鈉、1.2重量份N-酰基氨基酸鹽依次投入46重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入8.9重量份偏氯乙烯、7.5重量份乙二醇乙醚、3.5重量份磷酸三丁酯、0.4重量份氫氧化鉀，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得覆膜處理液；
3)將金屬轉(zhuǎn)軸置入覆膜處理液中浸漬，取出后烘干。
優(yōu)選的，工業(yè)生產(chǎn)用塑鋼網(wǎng)帶輸送機，其包括金屬轉(zhuǎn)軸，該金屬轉(zhuǎn)軸經(jīng)過覆膜處理，所述覆膜處理包括如下步驟：
1)將1重量份聚異丁烯、1.3重量份丙烯酰胺、2.6重量份三聚磷酸鈉、1.2重量份N-?；被猁}依次投入46重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入8.9重量份偏氯乙烯、7.5重量份乙二醇乙醚、3.5重量份磷酸三丁酯、0.4重量份氫氧化鉀，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得覆膜處理液；
3)將金屬轉(zhuǎn)軸置入覆膜處理液中浸漬，取出后烘干。
優(yōu)選的，工業(yè)生產(chǎn)用塑鋼網(wǎng)帶輸送機，其包括金屬轉(zhuǎn)軸，該金屬轉(zhuǎn)軸經(jīng)過覆膜處理，所述覆膜處理包括如下步驟：
1)將2重量份聚異丁烯、1.3重量份丙烯酰胺、2.6重量份三聚磷酸鈉、1.2重量份N-酰基氨基酸鹽依次投入46重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入8.9重量份偏氯乙烯、7.5重量份乙二醇乙醚、3.5重量份磷酸三丁酯、0.4重量份氫氧化鉀，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得覆膜處理液；
3)將金屬轉(zhuǎn)軸置入覆膜處理液中浸漬，取出后烘干。
優(yōu)選的，工業(yè)生產(chǎn)用塑鋼網(wǎng)帶輸送機，其包括金屬轉(zhuǎn)軸，該金屬轉(zhuǎn)軸經(jīng)過覆膜處理，所述覆膜處理包括如下步驟：
1)將1.2重量份聚異丁烯、1.3重量份丙烯酰胺、2.6重量份三聚磷酸鈉、1.2重量份N-?；被猁}依次投入46重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入8.9重量份偏氯乙烯、7.5重量份乙二醇乙醚、3.5重量份磷酸三丁酯、0.4重量份氫氧化鉀，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得覆膜處理液；
3)將金屬轉(zhuǎn)軸置入覆膜處理液中浸漬，取出后烘干。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種工業(yè)生產(chǎn)用塑鋼網(wǎng)帶輸送機，其金屬轉(zhuǎn)軸經(jīng)過覆膜處理，金屬轉(zhuǎn)軸表面覆有防護膜，具有優(yōu)異的耐腐蝕、耐磨擦、抗氧化、防銹、耐熱、耐寒、耐候性能，且表面光潔度好。
“覆膜處理液”的性能和用途是由其組分及配比所決定的，且“覆膜處理液”中的不同組分會相互影響，組分及其配比會決定“覆膜處理液”的最終性能，如果組分及其配比不相互協(xié)調(diào)，單個組分所帶來的有益效果，會被其他組分消減甚至消除，嚴重的時候，不同組分相互抵觸，起不到整體綜合作用，產(chǎn)生負作用和次品。本發(fā)明通過大量創(chuàng)造性勞動、反復(fù)驗證，得到“覆膜處理液”的最優(yōu)組分及配比，使得多個組分綜合在一起、相互協(xié)調(diào)、并產(chǎn)生正向綜合效應(yīng)。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是：
實施例1
工業(yè)生產(chǎn)用塑鋼網(wǎng)帶輸送機，其包括金屬轉(zhuǎn)軸，該金屬轉(zhuǎn)軸經(jīng)過覆膜處理，所述覆膜處理包括如下步驟：
1)將1～2重量份聚異丁烯、1.3重量份丙烯酰胺、2.6重量份三聚磷酸鈉、1.2重量份N-?；被猁}依次投入46重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入8.9重量份偏氯乙烯、7.5重量份乙二醇乙醚、3.5重量份磷酸三丁酯、0.4重量份氫氧化鉀，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得覆膜處理液；
3)將金屬轉(zhuǎn)軸置入覆膜處理液中浸漬，取出后烘干。
實施例2
工業(yè)生產(chǎn)用塑鋼網(wǎng)帶輸送機，其包括金屬轉(zhuǎn)軸，該金屬轉(zhuǎn)軸經(jīng)過覆膜處理，所述覆膜處理包括如下步驟：
1)將1重量份聚異丁烯、1.3重量份丙烯酰胺、2.6重量份三聚磷酸鈉、1.2重量份N-酰基氨基酸鹽依次投入46重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入8.9重量份偏氯乙烯、7.5重量份乙二醇乙醚、3.5重量份磷酸三丁酯、0.4重量份氫氧化鉀，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得覆膜處理液；
3)將金屬轉(zhuǎn)軸置入覆膜處理液中浸漬，取出后烘干。
實施例3
工業(yè)生產(chǎn)用塑鋼網(wǎng)帶輸送機，其包括金屬轉(zhuǎn)軸，該金屬轉(zhuǎn)軸經(jīng)過覆膜處理，所述覆膜處理包括如下步驟：
1)將2重量份聚異丁烯、1.3重量份丙烯酰胺、2.6重量份三聚磷酸鈉、1.2重量份N-?；被猁}依次投入46重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入8.9重量份偏氯乙烯、7.5重量份乙二醇乙醚、3.5重量份磷酸三丁酯、0.4重量份氫氧化鉀，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得覆膜處理液；
3)將金屬轉(zhuǎn)軸置入覆膜處理液中浸漬，取出后烘干。
實施例4
工業(yè)生產(chǎn)用塑鋼網(wǎng)帶輸送機，其包括金屬轉(zhuǎn)軸，該金屬轉(zhuǎn)軸經(jīng)過覆膜處理，所述覆膜處理包括如下步驟：
1)將1.2重量份聚異丁烯、1.3重量份丙烯酰胺、2.6重量份三聚磷酸鈉、1.2重量份N-?；被猁}依次投入46重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入8.9重量份偏氯乙烯、7.5重量份乙二醇乙醚、3.5重量份磷酸三丁酯、0.4重量份氫氧化鉀，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得覆膜處理液；
3)將金屬轉(zhuǎn)軸置入覆膜處理液中浸漬，取出后烘干。
經(jīng)上述各實施例中金屬轉(zhuǎn)軸的表面覆有防護膜，具有優(yōu)異的耐腐蝕、耐磨擦、抗氧化、防銹、耐熱、耐寒、耐候性能，且表面光潔度好。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。