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耐洗刷涂料的制備方法與流程

文檔序號(hào):12344124閱讀:650來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種耐洗刷涂料的制備方法。



背景技術(shù):

建筑涂料是涂覆于物體表面,能與被涂基體很好地粘結(jié)并形成完整而堅(jiān)韌保護(hù)膜的物料,它主要有保護(hù)、裝飾以及隔音、隔熱等特殊功能作用。建筑涂料應(yīng)側(cè)重的功能不同,而有數(shù)千種之多,大多數(shù)建筑涂料的性能一般包括涂膜的遮蓋力、附著力、最低成膜溫變、干燥性、保色性、保光性和流平性。在實(shí)際應(yīng)用中,建筑涂料往往為淺色涂料,墻面涂層被弄臟后,臟污處往往會(huì)比較明顯,需要擦除,因而涂料耐洗刷性也是人們逐漸重視的一個(gè)涂料的重要指標(biāo)。涂料耐洗刷意味著墻面的涂層被弄臟了后,能用水來(lái)清洗刷除,能洗刷的次數(shù)越多,則表明涂料的耐洗刷性能越好。但是現(xiàn)有涂料的耐洗刷性能較差,多次洗刷后,涂層會(huì)掉粉,甚至是會(huì)出現(xiàn)墻面脫層,出現(xiàn)墻面露底的狀況,使得涂料喪失保護(hù)和裝飾的作用。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種耐洗刷涂料的制備方法,這種涂料可以解決現(xiàn)有建筑涂料存在耐洗刷性能差的問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種耐洗刷涂料的制備方法包括以下步驟:

(1)按下列重量份數(shù)的原料備料:叔碳酸乙烯酯60~80份、3%重量比的羥乙基纖維素水溶液6~8份、納米二氧化鋯15~20份、玻璃微珠15~25份、滑石粉10~15份、膨潤(rùn)土5~10份、磷酸三丁酯0.1~0.2份、去離子水40~65份;

(2)將3%重量比的羥乙基纖維素水溶液和二分之一的磷酸三丁酯放入去離子水中,以1000~1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌15~30分鐘;

(3)加入叔碳酸乙烯酯,在45~55℃的條件下,以1000~1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌1~2小時(shí),得到乳化液;

(4)向乳化液中加入納米二氧化鋯、滑石粉和剩余的磷酸三丁酯,以1000~1200轉(zhuǎn)/分鐘高速攪拌,分散至細(xì)度小于等于60um;

(5)加入玻璃微珠和膨潤(rùn)土,以550~650轉(zhuǎn)/分鐘低速攪拌均勻。

上述耐洗刷涂料的制備方法的技術(shù)方案中,更具體的技術(shù)方案還可以是:步驟(5)中,玻璃微珠和膨潤(rùn)土分兩次加入,兩次加入量相等,每次攪拌15分鐘。

進(jìn)一步的,叔碳酸乙烯酯68份、3%重量比的羥乙基纖維素水溶液7份、納米二氧化鋯18份、玻璃微珠20份、滑石粉12份、膨潤(rùn)土8份、磷酸三丁酯0.15份、去離子水55份。

進(jìn)一步的,所述玻璃微珠是平均粒徑為40~60um的空心玻璃微珠,壁厚為1~2um,堆積密度為0.1~0.25g/cm3。

進(jìn)一步的,納米二氧化鋯的平均粒徑為20~50nm。

由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:

1、原料的加入順序和相應(yīng)的攪拌條件,能提高涂料的分散性,提高粘結(jié)力;加入叔碳酸乙烯酯時(shí),在45~55℃的條件下攪拌,乳液的結(jié)合力明顯提高,從而有效提高涂膜的附著力和耐洗刷性;依據(jù)GB/T 9266-2009進(jìn)行測(cè)試,本發(fā)明制備得到的涂膜的耐洗刷次數(shù)>25000次。

2、叔碳酸乙烯酯含量高,增強(qiáng)了涂膜的疏水性,從而帶來(lái)更好的耐洗刷性;采用3%重量比的羥乙基纖維素水溶液,能提高乳液粘接力,獲得穩(wěn)定的機(jī)械性能,進(jìn)一步提高涂膜的耐洗刷性。

3、納米二氧化鋯的平均粒徑小,穩(wěn)定性強(qiáng),具有耐酸、耐堿、耐腐蝕、耐高溫的性能,可與涂料表面產(chǎn)生強(qiáng)大而持久的界面作用力,提高粘結(jié)強(qiáng)度,并且其分散性好,具有良好的熱化學(xué)穩(wěn)定性、高溫導(dǎo)電性和較高的強(qiáng)度和韌性,機(jī)械、熱學(xué)、電學(xué)、光學(xué)性質(zhì)良好。

4、采用玻璃微珠能提供化學(xué)惰性和不溶性,使涂層具有很好的機(jī)械強(qiáng)度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:

實(shí)施例1

本實(shí)施例耐洗刷涂料的制備方法包括以下步驟:

(1)按下列重量份數(shù)的原料備料:叔碳酸乙烯酯60份、3%重量比的羥乙基纖維素水溶液6份、納米二氧化鋯15份、玻璃微珠15份、滑石粉10份、膨潤(rùn)土5份、磷酸三丁酯0.1份、去離子水40份;其中,玻璃微珠是平均粒徑為40um的空心玻璃微珠,壁厚為1~2um,堆積密度為0.1g/cm3;納米二氧化鋯的平均粒徑為50nm;

(2)將3%重量比的羥乙基纖維素水溶液和二分之一的磷酸三丁酯放入去離子水中,以1000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌15分鐘;

(3)加入叔碳酸乙烯酯,在45℃的條件下,以1000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌2小時(shí),得到乳化液;

(4)向乳化液中加入納米二氧化鋯、滑石粉和剩余的磷酸三丁酯,以1000轉(zhuǎn)/分鐘高速攪拌,分散至細(xì)度小于等于60um;

(5)分兩次加入玻璃微珠和膨潤(rùn)土,前后兩次加入量相等,每次均以550轉(zhuǎn)/分鐘低速攪拌15分鐘。

實(shí)施例2

本實(shí)施例耐洗刷涂料的制備方法包括以下步驟:

(1)按下列重量份數(shù)的原料備料:叔碳酸乙烯酯68份、3%重量比的羥乙基纖維素水溶液7份、納米二氧化鋯18份、玻璃微珠20份、滑石粉12份、膨潤(rùn)土8份、磷酸三丁酯0.15份、去離子水55份;其中,玻璃微珠是平均粒徑為50um的空心玻璃微珠,壁厚為1~2um,堆積密度為0.2g/cm3;納米二氧化鋯的平均粒徑為20nm;

(2)將3%重量比的羥乙基纖維素水溶液和二分之一的磷酸三丁酯放入去離子水中,以1100轉(zhuǎn)/分鐘攪拌25分鐘;

(3)加入叔碳酸乙烯酯,在55℃的條件下,以1100轉(zhuǎn)/分鐘攪拌1小時(shí),得到乳化液;

(4)向乳化液中加入納米二氧化鋯、滑石粉和剩余的磷酸三丁酯,以1100轉(zhuǎn)/分鐘高速攪拌,分散至細(xì)度小于等于60um;

(5)分兩次加入玻璃微珠和膨潤(rùn)土,前后兩次加入量相等,每次均以600轉(zhuǎn)/分鐘低速攪拌15分鐘。

實(shí)施例3

本實(shí)施例耐洗刷涂料的制備方法包括以下步驟:

(1)按下列重量份數(shù)的原料備料:叔碳酸乙烯酯80份、3%重量比的羥乙基纖維素水溶液8份、納米二氧化鋯20份、玻璃微珠25份、滑石粉115份、膨潤(rùn)土10份、磷酸三丁酯0.2份、去離子水65份;其中,玻璃微珠是平均粒徑為60um的空心玻璃微珠,壁厚為1~2um,堆積密度為0.25g/cm3;納米二氧化鋯的平均粒徑為30nm;

(2)將3%重量比的羥乙基纖維素水溶液和二分之一的磷酸三丁酯放入去離子水中,以1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌30分鐘;

(3)加入叔碳酸乙烯酯,在50℃的條件下,以1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌2小時(shí),得到乳化液;

(4)向乳化液中加入納米二氧化鋯、滑石粉和剩余的磷酸三丁酯,以1200轉(zhuǎn)/分鐘高速攪拌,分散至細(xì)度小于等于60um;

(5)分兩次加入玻璃微珠和膨潤(rùn)土,前后兩次加入量相等,每次均以650轉(zhuǎn)/分鐘低速攪拌15分鐘。

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