本發(fā)明涉及膠帶技術領域，尤其涉及一種由碳酸鈣薄膜制成的環(huán)保膠帶。

背景技術：

現有技術中，膠帶通常是以BOPP雙向拉伸聚丙烯薄膜為基材，經過加溫均勻涂抹壓敏膠乳液，使其形成膠層。膠帶作為輕工類企業(yè)、公司、個人生活中不可缺少的用品；上述的壓敏膠乳液主要成分是丁酯?，F有的膠帶均采用的是塑料基材，其在使用過程中具有以下缺點：低溫下容易粘性急劇下降，影響使用性能；使用后，在高溫狀態(tài)下其容易在撕開后留下粘狀物；成本高，且壓敏膠乳液環(huán)保性能差且用量大。

授權公告號為CN102975456B的中國專利，專利名稱為一種聚乙烯-聚丙烯層壓金屬復合材料防粘隔離膜，其由耐高溫無機物、聚丙烯、聚乙烯、偶聯劑、潤滑劑組成，經高速混合后造粒形成聚乙烯-聚丙烯層壓金屬復合材料防粘隔離膜。該膜具有優(yōu)良的延展性、抗張強度、斷后伸長率等力學性能。

由以上背景技術可知，現有的膠帶均采用的是塑料基材，其在使用過程中具有以下缺點：低溫下容易粘性急劇下降，影響使用性能；使用后，在高溫狀態(tài)下其容易在撕開后留下粘狀物；成本高，且壓敏膠乳液環(huán)保性能差且用量大。利用制造石頭紙工藝及聚丙烯的改性原理，同時調整其組分和工藝，獲得一種韌性高且環(huán)保的薄膜，進一步將該薄膜應用至膠帶領域替代傳統的BOPP雙向拉伸聚丙烯薄膜，從而提高膠帶性能的思路將會是未來膠帶領域的一個重要研究方向。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的之一是針對現有技術的不足之處，提供一種由碳酸鈣薄膜制成的環(huán)保膠帶，有效利用碳酸鈣薄膜的特性，將其替代傳統膠帶的塑料基材，降低傳統膠帶的成本，節(jié)能環(huán)保，通用性好，解決了現有技術中膠帶成本高且環(huán)保性能差問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種由碳酸鈣薄膜制成的環(huán)保膠帶，包括片狀基材和膠粘層，所述基材具有第一工作面和第二工作面，所述第一工作面和第二工作面對立設置，所述膠粘層設置在所述第一工作面上，所述基材為由包含以下成分且成分按照如下重量百分比制成：碳酸鈣70％至75％；聚乙烯20％至25％；聚丙烯5％至10％；加工助劑1％至2％；所述薄膜的厚度為30至50微米；所述基材表面具有多個毛細孔，所述膠粘層滲透在所述毛細孔內與所述基材連接。

作為一種實施方式，所述聚乙烯為包括高密度聚乙烯與一種或一種以上的中密度聚乙烯、低密度聚乙烯及線性密度聚乙烯的組合。

作為一種實施方式，所述所述碳酸鈣為包括重質碳酸鈣與一種或一種以上的輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣的組合。

作為一種實施方式，所述聚丙烯為包括等規(guī)聚丙烯與一種或一種以上的無規(guī)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯的組合。

作為一種實施方式，所述加工助劑包括偶合劑、分散劑和抗靜電劑。

作為一種實施方式，還包括離型層，所述離型層滲透在所述毛細孔內與所述碳酸鈣薄膜連接，所述離型層設置在所述第二工作面上。

作為一種實施方式，所述膠粘層為水性膠層。

作為一種實施方式，所述膠粘層的厚度不高于10um。

作為一種實施方式，所述離型層為硅油層。

作為一種實施方式，所述基材的厚度為30至50微米。

作為一種實施方式，所述基材的密度為0.3-1.5克/立方厘米。

作為一種實施方式，所述基材為單層薄膜。

作為一種實施方式，所述基材為雙層薄膜或三層薄膜。

在本技術方案中，所述基材為碳酸鈣薄膜，薄膜能夠與膠粘層產生內在的連接，膠粘層能夠發(fā)揮更好的膠粘作用。

在實際使用中，發(fā)明人發(fā)現膠粘層與碳酸鈣薄膜進行結合后，其在低溫下不易發(fā)生粘性失效的現象。所述離型層滲透在所述毛細孔內與所述薄膜連接，所述離型層設置在所述第二工作面上。在本技術方案中，所述的膠粘層采用的是水性膠層，其具有環(huán)保性能高的優(yōu)點。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本技術方案創(chuàng)新性地想到將碳酸鈣、聚乙烯和聚丙烯制成的薄膜作為膠帶的基材使用替代傳統的基材，大大降低了膠帶的原料成本。

(2)本技術方案中膠粘層為水性膠層，水性膠層在使用中除具備其本身的環(huán)保特性之外，發(fā)明人發(fā)現水性膠層能夠與碳酸鈣薄膜產生相互促進的作用；在實際使用中水性膠層能夠與碳酸鈣薄膜配合，使得其在生產烘干過程中使用較低的溫度即可完成烘干過程，同時水性膠層與碳酸鈣薄膜配合，在達到同等使用條件下，水性膠層的用量較普通的壓敏膠乳液其使用量少，能夠降低膠帶的生產成本。當然，所述的基材碳酸鈣薄膜表面具有多個微細孔，其能夠加速烘干過程中水分有膠粘層分離出，達到快速烘干的效果。

(3)碳酸鈣薄膜環(huán)保膠帶在使用過程中，其不會產生膠帶在撕裂過程中的噪聲，其將紙張的舒適性應用到了膠帶中。

本發(fā)明還公開了一種由碳酸鈣薄膜制成環(huán)保膠帶的制造方法，包括以下所述步驟：碳酸鈣薄膜制造步驟：

步驟A：稱取各原料：依次將70％至75％重量的碳酸鈣、20％至25％重量的聚乙烯、5％至10％重量的聚丙烯以及1％至2％重量的加工助劑加入混合機中，混合20至25分鐘，混合機轉速為80-100r/min；

步驟B：造粒：將步驟A得到的混合物料隨之送入螺桿擠壓機，在180至200℃溫度下熔融混煉，制成顆粒狀材料；

步驟C：將顆粒狀材料投入由壓出機及O字型模嘴成型機構的制壓出機，控制壓出機溫度使顆粒狀材料軟化，經螺桿強壓輸送，熔融材料擠向吹膜模頭，吹模模頭制作薄膜，與此同時，吹膜模頭旋轉，薄膜在風力的作用下吹出；

所述薄膜的的厚度范圍為30至50微米。

步驟D：膠粘涂布，將膠粘劑涂布在基材的第一工作面形成膠粘層；

步驟E：烘干，使步驟D中處理后的基材進入烘箱中進行烘干處理，形成膠帶。

作為一種實施方式，還包括步驟F：離型涂布，將離型材料涂布在所述基材的第二工作面上形成離型層；所述步驟F位于所述步驟D之前。

作為一種實施方式，還包括步驟G：圖案印刷，對所述基材的第一工作面進行圖案印刷；所述步驟G和所述步驟D同步進行或所述步驟G位于所述步驟A之前。

作為一種實施方式，還包括步驟H：分切，將步驟G處理后的的膠帶進行復卷，并按照尺寸進行分切。

作為一種實施方式，所述步驟E的烘干工作溫度為80-100℃。

作為一種實施方式，所述離型材料為硅油。

作為一種實施方式，所述膠粘劑為水性膠。

作為一種實施方式，所述步驟D中，利用涂覆機將所述水性膠涂覆在所述石頭紙上。

作為一種實施方式，所述步驟G中，利用柔性印刷機對所述石頭紙進行圖案印刷。

作為一種實施方式，，所述聚乙烯為包括高密度聚乙烯與一種或一種以上的中密度聚乙烯、低密度聚乙烯及線性密度聚乙烯的組合；所述碳酸鈣為包括重質碳酸鈣與一種或一種以上的輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣的組合；所述聚丙烯為包括等規(guī)聚丙烯與一種或一種以上的無規(guī)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯的組合；所述加工助劑包括偶合劑、分散劑和抗靜電劑。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明將膠帶的基材更換為碳酸鈣薄膜，采用傳統的膠帶生產制造工藝即可完成碳酸鈣薄膜膠帶的生產制造，大大降低膠帶的原材料成本，且碳酸鈣薄膜膠帶具備優(yōu)良的環(huán)保性能；以上的兩種使用性能，可能會改變傳統的碳酸鈣薄膜膠帶的行業(yè)現狀。

(2)水性膠能夠進一步增強碳酸鈣薄膜膠帶的環(huán)保性能，利用水性膠生產的碳酸鈣薄膜膠帶其環(huán)保指標均可以達到歐盟檢測標準，大大提高了膠帶的環(huán)保性能。

(3)發(fā)明人在試驗過程中發(fā)現，使用碳酸鈣薄膜作為基材使用，能夠降低其生產烘干過程中的使用溫度，大大節(jié)約了生產能耗；且因溫度較低，所述的膠粘層不易發(fā)生變質，穩(wěn)定了膠層的使用性能。

綜上所述，本發(fā)明創(chuàng)新性地將碳酸鈣薄膜應用在膠帶上，碳酸鈣薄膜的優(yōu)良特性被應用在膠帶中，提高了膠帶的環(huán)保性能，且降低了膠帶的生產成本。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明實施例一所提供的一種由碳酸鈣薄膜制成的環(huán)保膠帶的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例一所提供的一種由碳酸鈣制成的環(huán)保膠帶的局部結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

本發(fā)明的第一個核心是公開一種由碳酸鈣薄膜制成的環(huán)保膠帶，以提高膠帶的環(huán)保性能且降低膠帶的生產成本；本發(fā)明的第二個核心是公開一種由碳酸鈣薄膜制成的環(huán)保膠帶的制造方法。以下參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權利要求所記載的發(fā)明內容起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構成的全部內容不限于作為權利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

如圖1及圖2所示，一種由碳酸鈣薄膜制成的環(huán)保膠帶，包括片狀基材1和膠粘層2，所述基材1具有第一工作面10和第二工作面12，所述第一工作面10和第二工作面12對立設置，所述膠粘層2設置在所述第一工作面10上，所述基材1為由包含以下成分且成分按照如下重量百分比制成：碳酸鈣70％至75％；聚乙烯20％至25％；聚丙烯5％至10％；加工助劑1％至2％；所述薄膜的厚度為30至50微米；所述基材1表面具有多個毛細孔130，所述膠粘層2滲透在所述毛細孔130內與所述基材1連接。

其中，在本實施例中，所述聚乙烯為包括高密度聚乙烯與一種或一種以上的中密度聚乙烯、低密度聚乙烯及線性密度聚乙烯的組合；所述碳酸鈣為包括重質碳酸鈣與一種或一種以上的輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣的組合；所述聚丙烯為包括等規(guī)聚丙烯與一種或一種以上的無規(guī)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯的組合；所述加工助劑包括偶合劑、分散劑和抗靜電劑。

其中，所述偶合劑選自KH550、KH560、KF570、NCO基團偶聯劑或者羥基氨基偶聯劑及其混合物；所述分散劑選自聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、塑化聚乙烯蠟或聚α-甲基苯乙烯及其混合物；所述碳酸鈣的粒徑為1000至5000目；當然為更好地提高薄膜的使用性能，所述碳酸鈣的粒徑為2500至3500目。

在本實施例中，還包括離型層3，所述離型層3滲透在所述毛細孔130內與所述基材1連接，所述離型層3設置在所述第二工作面12上。當然，作為一種卷裝膠帶是需要離型層實現卷裝功能，平板型膠帶不需要設置離型層3。

所述膠粘層2為水性膠層。在實際使用過程中，所述的膠粘層2可以為普通的壓敏膠乳液，其也能夠作為膠粘層與碳酸鈣薄膜聯合使用形成膠帶；當然水性膠層其作為膠粘層時，其環(huán)保性能強，且在實際使用過程中，發(fā)明人發(fā)現水性膠層能夠與碳酸鈣薄膜發(fā)生相互促進的作用，是的水性膠的用量較普通的壓敏膠乳液少，且使用性能穩(wěn)定。所述離型層3為硅油層。所述碳酸鈣薄膜的厚度為30-500um，當然作為更進一步地的實施方式，所述碳酸鈣薄膜的厚度也可為30-50um。所述碳酸鈣薄膜的密度為0.3-1.5克/立方厘米。

此外，在本實施例中，所述碳酸鈣薄膜可以為單層薄膜，也可以為雙層薄膜，甚至是三層薄膜；所述的單層薄膜、雙層薄膜和三層薄膜可參考授權公告號為CN1105636C的專利文獻中，其關于單層膜、雙層膜和三層膜的具體描述和生產工藝，當然在此也不排除有四層膜、五層膜等薄膜；針對不同的使用場合，可對碳酸鈣薄膜的厚度、密度和層數進行調整，以實現更好的使用效果；在本實施例一中所列舉的數值包含但不局限于此，凡是利用本技術方案所提及的工作原理而進行的發(fā)明創(chuàng)造，均落在本專利的保護范圍之內。

實施例二

如圖2所示，本發(fā)明還公開了一種由碳酸鈣薄膜制成環(huán)保膠帶的制造方法，包括以下所述步驟：碳酸鈣薄膜制造步驟和膠帶制造步驟。

其中碳酸鈣薄膜制造工藝包括如下步驟：

步驟A：稱取各原料：依次將70％至75％重量的碳酸鈣、20％至25％重量的聚乙烯、5％至10％重量的聚丙烯以及1％至2％重量的加工助劑加入混合機中，混合20至25分鐘，混合機轉速為80-100r/min；

步驟B：造粒：將步驟A得到的混合物料隨之送入螺桿擠壓機，在180至200℃溫度下熔融混煉，制成顆粒狀材料；

步驟C：將顆粒狀材料投入由壓出機及O字型模嘴成型機構的制壓出機，控制壓出機溫度使顆粒狀材料軟化，經螺桿強壓輸送，熔融材料擠向吹膜模頭，吹模模頭制作薄膜，與此同時，吹膜模頭旋轉，薄膜在風力的作用下吹出；

所述薄膜的的厚度范圍為30至50微米。

步驟D：膠粘涂布，將膠粘劑涂布在基材1的第一工作面10形成膠粘層2；

步驟E：烘干，使步驟D中處理后的基材1進入烘箱中進行烘干處理，形成膠帶4。

其中在實際的生產過程中，步驟E的烘干工作溫度為80-150℃；當然在實際烘干過程中，其實際的溫度基本在80-120℃之內的數值范圍之內，通過以上兩道工序的結合形成膠帶4；所述膠粘劑為水性膠。

當然，在實際使用過程中，大部分的膠帶是需要離型層3進行使用，還包括步驟F：離型涂布，將離型材料涂布在所述基材1的第二工作面11上形成離型層3；所述步驟F位于所述步驟D之前；所述離型材料為硅油。還包括步驟G：圖案印刷，對所述基材1的第一工作面10進行圖案印刷；所述步驟G和所述步驟D同步進行或所述步驟G位于所述步驟D之前。還包括步驟H：分切，將步驟G處理后的的膠帶4進行復卷，并按照尺寸進行分切。

在本實施例中，所述步驟D中，利用涂覆機將所述水性膠涂覆在所述碳酸鈣薄膜上；所述步驟G中，利用柔性印刷機對所述碳酸鈣薄膜進行圖案印刷。

需要說明的是，本發(fā)明中的涂覆機為水性膠涂覆的優(yōu)選設備，對所述的水性膠進行涂覆，形成膠粘層；當然其他的涂覆設備，也能夠進行使用；該種情況適用于所述圖案印刷步驟。

發(fā)明人做過多次對比試驗，對比參照為以碳酸鈣薄膜為膠帶基材與以聚丙烯薄膜為基材，同時以水性膠與壓敏膠乳液為膠粘層形成膠帶進行參數對別，參數為生產加工中的烘干溫度t與膠層厚度d。

表1對比參數表

值得一提的是，發(fā)明人發(fā)現，以上所述的數據表明，碳酸鈣薄膜與水性膠的組合產生了意料不到的技術效果，其烘干溫度與膠層厚度，在保證膠帶質量不受影響的前提下，其實現了較低的烘干溫度和膠層厚度，在此發(fā)明人認為可能是與碳酸鈣薄膜其本身的特性有關系，其表面的微細孔能夠更好的與膠層進行黏合，且其內含有的天然礦粉成分多其透氣性較好，有助于烘干過程的進行；且水性膠層其本身具有的烘干溫度低和膠性好的特性與所述碳酸鈣薄膜起到了相互促進的作用并達到了較好的使用效果。

以上所述的碳酸鈣薄膜并不局限于以上成分的碳酸鈣薄膜，作為一種碳酸鈣薄膜的優(yōu)化產品或是由碳酸鈣薄膜進一步深加工的深加工產品作為膠帶基材使用也屬于利用本發(fā)明的構思，均落在該專利的保護范圍內。