本發(fā)明涉及粘合片及磁盤裝置。

背景技術(shù)：

如專利文獻(xiàn)1所示，已知用于磁盤裝置的粘合片。作為這種粘合片，有時(shí)也稱為例如蓋密封等。蓋密封用于堵塞磁盤裝置具備的箱狀的基底部與安裝在該基底部上的板狀的蓋部之間形成的細(xì)小間隙(接縫)。

可見(jiàn)，在磁盤裝置中，利用粘合片確保氣密性，防止?jié)駳饣蚬柩跬榛衔锏瓤赡軐?duì)磁盤裝置產(chǎn)生不良影響的物質(zhì)從外部進(jìn)入內(nèi)部。

順便說(shuō)一下，嘗試了通過(guò)在磁盤裝置的內(nèi)部填充氦氣等低密度氣體代替空氣而提高磁盤裝置的性能(例如參見(jiàn)專利文獻(xiàn)2)。在磁盤裝置內(nèi)填充密度低于空氣的氣體時(shí)，磁盤裝置的驅(qū)動(dòng)時(shí)在內(nèi)部產(chǎn)生的氣流的紊亂等減少，磁盤裝置的性能提高。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2014-162874號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2010-3356號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

氦氣等低密度氣體是非常容易從磁盤裝置的內(nèi)部泄漏到外部的物質(zhì)。因此，希望不使磁盤裝置內(nèi)的低密度氣體泄漏到外部的、氣體阻隔性優(yōu)良的粘合片。

另外，這種粘合片通常以基本展開為平面狀的狀態(tài)粘貼到被粘物上。因此，例如將粘合片在堵塞被粘物的開口部的同時(shí)以仿照被粘物的形狀折彎的狀態(tài)粘貼到被粘物上時(shí)，由于粘合片從被粘物翹起等，有時(shí)在粘合片與被粘物之間形成氣體可以容易通過(guò)的間隙，從而損害粘合片的氣體阻隔性等。

本發(fā)明的課題在于解決以往的前述各問(wèn)題，并且實(shí)現(xiàn)以下目的。即，本發(fā)明的目的在于提供氣體阻隔性優(yōu)良并且能夠在仿照被粘物的形狀折彎的狀態(tài)下保持對(duì)被粘物的粘附的耐回彈性優(yōu)良的粘合片。

另外，本發(fā)明的目的在于提供粘貼有上述粘合片的磁盤裝置。

用于解決課題的手段

本發(fā)明人為了實(shí)現(xiàn)前述目的進(jìn)行了廣泛深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，具有：在背面?zhèn)染哂袑⒁迟N于被粘物的粘合面的粘合劑層、和具有配置于所述粘合劑層的正面?zhèn)鹊慕饘賹右约芭渲糜谒鼋饘賹拥恼鎮(zhèn)鹊臉渲瑢拥幕?、所述基材的初始彈性模量與所述基材的厚度之積為3000N/mm以下、通過(guò)以下所示的恒定載荷剝離試驗(yàn)測(cè)定的剝離距離為2mm以下的粘合片的氣體阻隔性優(yōu)良并且能夠在仿照被粘物的形狀折彎的狀態(tài)下保持對(duì)被粘物的粘附的耐回彈性優(yōu)良，從而完成了本發(fā)明。

恒定載荷剝離試驗(yàn)：在包含不銹鋼板的試驗(yàn)片的單個(gè)表面以所述粘合面緊貼的方式粘貼包含所述粘合片的試驗(yàn)片(寬度10mm×長(zhǎng)度100mm)，然后將所述試驗(yàn)片在23℃養(yǎng)護(hù)24小時(shí)；然后，在70℃的條件下在所述試驗(yàn)片的長(zhǎng)度方向的一端沿與所述試驗(yàn)片的所述表面垂直的方向施加100gf的載荷，并測(cè)定經(jīng)過(guò)1小時(shí)后的所述試驗(yàn)片的剝離距離。

前述粘合片中，所述粘合劑層的70℃下的損耗彈性模量G”優(yōu)選為5×10³Pa以上。

前述粘合片中，所述粘合劑層的探針粘性優(yōu)選為120kN/m²以上。

前述粘合片中，所述粘合劑層的厚度T2可以為12μm以上。

前述粘合片中，所述粘合劑層的厚度T2可以大于所述金屬層的厚度t2。

前述粘合片中，所述基材中所含的所述樹脂層及除所述樹脂層以外的其它樹脂層的合計(jì)厚度相對(duì)于所述金屬層的厚度t2的比例可以為1.5以上且8.0以下。

前述粘合片中，所述粘合劑層的厚度T2相對(duì)于所述基材的總厚度T1的比例T2/T1可以為0.2以上且2.5以下。

前述粘合片中，所述基材可以具有介于所述粘合劑層與所述金屬層之間的其它樹脂層。

前述粘合片中，所述其它樹脂層的厚度t3可以為所述樹脂層的厚度t1以下。

前述粘合片可以用作磁盤用蓋密封。

另外，本發(fā)明的磁盤裝置具有：

磁盤單元，所述磁盤單元包含磁盤，

磁頭單元，所述磁頭單元包含對(duì)所述磁盤進(jìn)行信息讀寫的磁頭，

基底部，所述基底部形成朝上方開口的箱狀，包含圍繞所述開口的框狀端部，并且在內(nèi)部容納所述磁盤單元和所述磁頭單元，

蓋部，所述蓋部以其外周緣被所述框狀端部的內(nèi)周緣圍繞的方式、以覆蓋所述開口的形式安裝在所述基底部上，和

蓋密封，所述蓋密封包含前述任一種粘合片，具有以將所述框狀端部的內(nèi)周緣與所述蓋部的外周緣之間形成的間隙堵塞的方式跨越所述框狀端部和所述蓋部進(jìn)行粘貼的密封主體部、和在該密封主體部的周緣延伸設(shè)置并且粘貼在所述基底部的側(cè)面的一個(gè)或多個(gè)延伸設(shè)置部，并且自所述蓋部的上表面和所述基底部的上表面起跨越整個(gè)所述側(cè)面以折彎的狀態(tài)粘貼。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，可以解決以往的前述各問(wèn)題，可以提供氣體阻隔性優(yōu)良并且能夠在仿照被粘物的形狀折彎的狀態(tài)下保持對(duì)被粘物的粘附的耐回彈性優(yōu)良的粘合片。另外，根據(jù)本發(fā)明，可以提供粘貼有上述粘合片的磁盤裝置。

附圖說(shuō)明

圖1是示意性地表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的粘合片的構(gòu)成的剖視圖。

圖2是示意性地表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式的粘合片的構(gòu)成的剖視圖。

圖3是作為蓋密封使用的粘合片的俯視圖。

圖4是在上表面粘貼有粘合片的硬盤驅(qū)動(dòng)器的俯視圖。

圖5是示意性地表示硬盤驅(qū)動(dòng)器的構(gòu)成的剖視圖。

圖6是示意性地表示恒定載荷剝離試驗(yàn)的內(nèi)容的說(shuō)明圖。

附圖標(biāo)記

1、1A……粘合片；2、2A……基材；21……第1樹脂層(樹脂層)；22……金屬層；23……第2樹脂層(其它樹脂層)；3……粘合劑層；4……剝離襯墊

具體實(shí)施方式

粘合片主要具有配置于正面?zhèn)鹊幕暮蛯盈B于該基材的背面?zhèn)鹊恼澈蟿?。需要說(shuō)明的是，在使用前(粘貼于被粘物之前)的狀態(tài)下，粘合片的粘合劑層的表面(粘合面)上粘貼有剝離襯墊。

需要說(shuō)明的是，一般而言，“粘合片”有時(shí)也稱為“粘合帶”、“粘合薄膜”等不同的名稱，但是本說(shuō)明書中，統(tǒng)一表述為“粘合片”。另外，有時(shí)將粘合片中的粘合劑層的表面稱為“粘合面”。

圖1是示意性地表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的粘合片1的構(gòu)成的剖視圖。該粘合片1具有三層結(jié)構(gòu)的基材2。粘合片1具有：具有配置于正面?zhèn)鹊牡?樹脂層(相當(dāng)于本發(fā)明的樹脂層)21、配置于第1樹脂層21的背面?zhèn)鹊慕饘賹?2、和配置于金屬層22的背面?zhèn)鹊牡?樹脂層(相當(dāng)于本發(fā)明的其它樹脂層)23的基材2、和層疊于該基材2的背面?zhèn)鹊恼澈蟿?。需要說(shuō)明的是，粘合劑層3層疊于基材2中的第2樹脂層23的背面?zhèn)?。圖1中，在粘合劑層3的背面?zhèn)鹊谋砻?粘合面)3a上粘貼有剝離襯墊4。

圖2是示意性地表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式的粘合片1A的構(gòu)成的剖視圖。該粘合片1A具有兩層結(jié)構(gòu)的基材2A。粘合片1A具有：具有配置于正面?zhèn)鹊牡?樹脂層(相當(dāng)于本發(fā)明的樹脂層)21和配置于第1樹脂層21的背面?zhèn)鹊慕饘賹?2的基材2A、和層疊于該基材2A的背面?zhèn)鹊恼澈蟿?。需要說(shuō)明的是，粘合劑層3層疊于基材2A中的金屬層22的背面?zhèn)取D2中，在粘合劑層3的背面?zhèn)鹊谋砻?粘合面)上粘貼有剝離襯墊4。

粘合片除了基材和粘合劑層以外在能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的的范圍內(nèi)可以具有其它層(例如中間層、底涂層、層壓層)。以下，對(duì)構(gòu)成粘合片的各部分等進(jìn)行說(shuō)明。

(基材)

基材是保持粘合劑層并且可以仿照被粘物的表面形狀折彎等的構(gòu)件。基材中的金屬層與樹脂層(第1樹脂層、第2樹脂層)的層疊可以使用例如干式層壓方式等公知的層疊方法。因此，在金屬層與樹脂層之間(例如金屬層與第1樹脂層之間、以及金屬層與第2樹脂層之間)各自可以形成層壓層。

基材的初始彈性模量(N/mm²)設(shè)定為3000N/mm²以下，更優(yōu)選為2800N/mm²以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2600N/mm²以下。基材的初始彈性模量N/mm²通過(guò)后述的測(cè)定方法測(cè)定?；牡某跏紡椥阅Ａ?N/mm²)在這樣的范圍內(nèi)時(shí)，可以在仿照被粘物的形狀折彎的狀態(tài)下保持基材(粘合片)。需要說(shuō)明的是，關(guān)于初始彈性模量的下限，沒(méi)有特別限制，例如優(yōu)選為1000N/mm²以上，更優(yōu)選為1200N/mm²以上，進(jìn)一步優(yōu)選為1400N/mm²以上。

基材的厚度(總厚度T1)沒(méi)有特別限制，可以根據(jù)目的適當(dāng)設(shè)定，例如，作為基材的厚度(總厚度T1)的下限值，優(yōu)選為20μm以上，更優(yōu)選為25μm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為28μm以上。另外，作為基材的厚度(總厚度T1)的上限值，例如優(yōu)選為75μm以下，更優(yōu)選為70μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為65μm以下。

基材的厚度(總厚度T1)在這樣的范圍內(nèi)時(shí)，粘合片容易以仿照被粘物的表面形狀折彎的狀態(tài)被粘于被粘物，另外，可以實(shí)現(xiàn)粘合片的薄型化。

基材的初始彈性模量(N/mm²)與所述基材的厚度(總厚度T1)之積(N/mm)設(shè)定為3000N/mm以下，更優(yōu)選為2800N/mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2600N/mm以下。所述積(N/mm)在這樣的范圍內(nèi)時(shí)，可以在仿照被粘物的形狀折彎的狀態(tài)下保持基材(粘合片)。需要說(shuō)明的是，關(guān)于所述積(N/mm)的下限值，沒(méi)有特別限制，例如優(yōu)選為1000N/mm以上，更優(yōu)選為1200N/mm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為1400N/mm以上。

基材的兩面或單面可以根據(jù)需要實(shí)施公知或慣用的表面處理(例如鉻酸處理、暴露于臭氧、暴露于火焰、暴露于高壓電擊、電離輻射處理等通過(guò)化學(xué)或物理方法進(jìn)行的氧化處理等)，也可以利用底涂劑實(shí)施涂敷處理。例如，對(duì)配置在基材的背面?zhèn)鹊牡?樹脂層(其它樹脂層)的表面實(shí)施前述表面處理等，可以提高第2樹脂層的表面與粘合劑層的粘附性等。

<金屬層>

金屬層在基材中為必要的構(gòu)成，具有確?；牡膭傂缘裙δ?。作為金屬層，優(yōu)選例如包含鋁、銅、銀、鐵、鎳、錫、不銹鋼等金屬材料的層。另外，作為金屬層，可以使用例如金屬箔(壓延后的金屬)，也可以使用通過(guò)蒸鍍法、濺射法等一般的成膜方法形成的膜狀物。作為構(gòu)成金屬層的金屬材料，從在粘合片仿照被粘物的表面形狀等折彎時(shí)發(fā)生塑性變形的同時(shí)易于以該變形后的形狀保持等觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選鋁層(鋁箔)。

金屬層的厚度t2沒(méi)有特別限制，可以根據(jù)目的適當(dāng)設(shè)定，例如，作為金屬層的厚度t2的下限值，優(yōu)選為2μm以上，更優(yōu)選為4μm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為6μm以上。另外，作為金屬層的厚度t2的上限值，例如優(yōu)選為15μm以下，更優(yōu)選為13μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10μm以下。

金屬層的厚度t2在這樣的范圍內(nèi)時(shí)，易于在粘合片仿照被粘物的表面形狀等折彎時(shí)發(fā)生了塑性變形的狀態(tài)下保持。

<第1樹脂層>

第1樹脂層在基材中為必要的構(gòu)成，是配置于基材的正面?zhèn)鹊牟糠?，為包含薄膜狀的樹脂材料的層。?樹脂層以從正面?zhèn)雀采w金屬層的方式層疊于金屬層上，具有在粘合片的粘貼時(shí)或粘貼后等保護(hù)金屬層以使得不會(huì)由于施加外力而金屬層破損等的功能。

作為用于第1樹脂層的塑料材料，可以列舉例如：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯類樹脂、聚乙烯(PE)、聚丙烯等烯烴類樹脂、聚氯乙烯類樹脂、丙烯酸類樹脂、乙酸乙烯酯類樹脂、酰胺類樹脂、聚醚醚酮、聚苯硫醚等。需要說(shuō)明的是，作為烯烴類樹脂，優(yōu)選雙軸拉伸聚丙烯(OPP)等拉伸后的烯烴類樹脂。

其中，從粘合片仿照被粘物的表面形狀等折彎時(shí)易于以折彎后的形狀保持以確保粘合劑層的粘附性等觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選聚酯類樹脂、聚烯烴類樹脂，更優(yōu)選為聚酯類樹脂、聚烯烴類樹脂，進(jìn)一步優(yōu)選為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、拉伸聚丙烯(OPP)。

需要說(shuō)明的是，第1樹脂層可以具有單層的形態(tài)，另外，也可以具有多層的形態(tài)。

第1樹脂層的厚度t1沒(méi)有特別限制，可以根據(jù)目的適當(dāng)設(shè)定，例如優(yōu)選為4μm以上，更優(yōu)選為6μm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為8μm以上。另外，第1樹脂層的厚度t1例如優(yōu)選為55μm以下，更優(yōu)選為45μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為40μm以下。

需要說(shuō)明的是，在基材中，優(yōu)選第1樹脂層的厚度t1設(shè)定為大于金屬層的厚度t2。

<第2樹脂層>

第2樹脂層在基材中為可選的構(gòu)成，根據(jù)需要層疊于金屬層的背面?zhèn)?。?樹脂層與上述的第1樹脂層同樣為包含薄膜狀的樹脂材料的層，基材包含第2樹脂層時(shí)，第2樹脂層介于金屬層與粘合劑層之間。作為用于第2樹脂層的樹脂材料，可以列舉例如作為第1樹脂層的樹脂材料例示的材料。

樹脂材料中，從粘合片仿照被粘物的表面形狀等折彎時(shí)易于以折彎后的形狀保持以確保粘合劑層的粘附性等觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選聚酯類樹脂、聚烯烴類樹脂，更優(yōu)選為聚酯類樹脂、聚烯烴類樹脂，進(jìn)一步優(yōu)選為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、拉伸聚丙烯(OPP)。

需要說(shuō)明的是，第2樹脂層可以具有單層的形態(tài)，另外，也可以具有多層的形態(tài)。

第2樹脂層的厚度t3沒(méi)有特別限制，可以根據(jù)目的適當(dāng)設(shè)定，例如優(yōu)選為1μm以上，更優(yōu)選為3μm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為5μm以上。另外，第2樹脂層的厚度t3例如優(yōu)選為15μm以下，更優(yōu)選為10μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為8μm以下。

第2樹脂層與第1樹脂層可以由相互相同的樹脂材料構(gòu)成，也可以由相互不同的樹脂材料構(gòu)成。

在基材中，優(yōu)選第2樹脂層的厚度t3設(shè)定為第1樹脂層的厚度t1以下。

具有包含第2樹脂層的基材的粘合片(例如上述粘合片1的情況)和具有不含第2樹脂層的基材的粘合片(例如上述粘合片1A的情況)均具有優(yōu)良的氣體阻隔性，并且可以在仿照被粘物的形狀折彎的狀態(tài)下保持對(duì)被粘物的粘附。

需要說(shuō)明的是，從在被粘物上先粘貼粘合片，然后為了重貼等而將粘合片從被粘物上剝離時(shí)，被粘物上不容易殘留粘合劑(粘合劑層的殘?jiān)?等觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選基材中包含第2樹脂層(例如上述粘合片1的情況)。

不含第2樹脂層的基材中的第1樹脂層的厚度t1相對(duì)于金屬層的厚度t2的比例t1/t2的上限值、以及包含第2樹脂層的基材中的第1樹脂層的厚度t1和第2樹脂層的厚度t3的合計(jì)厚度t1+t3相對(duì)于金屬層的厚度t2的比例(t1+t3)/t2的上限值，均優(yōu)選為8.0以下，更優(yōu)選為7.5以下。另外，不含第2樹脂層的基材中的第1樹脂層的厚度t1相對(duì)于金屬層的厚度t2的比例t1/t2的下限值、以及包含第2樹脂層的基材中第1樹脂層的厚度t1和第2樹脂層的厚度t3的合計(jì)厚度t1+t3相對(duì)于金屬層的厚度t2的比例(t1+t3)/t2的下限值，均優(yōu)選為1.5以上，更優(yōu)選為2.0以上，進(jìn)一步優(yōu)選為2.5以上。即，基材中所含的第1樹脂層、第2樹脂層等樹脂層的合計(jì)厚度相對(duì)于金屬層的厚度t2的比例在上述范圍內(nèi)時(shí)，容易提供氣體阻隔性優(yōu)良、并且在仿照被粘物的形狀折彎的狀態(tài)下可以保持對(duì)被粘物的粘附的粘合片。

(粘合劑層)

粘合劑層由以丙烯酸類聚合物(丙烯酸類聚合物)作為主要成分的丙烯酸類粘合劑形成。這樣的粘合劑例如可以通過(guò)在上述丙烯酸類聚合物、交聯(lián)劑中根據(jù)需要添加各種添加劑來(lái)制作。作為主要成分的丙烯酸類聚合物的含量相對(duì)于粘合劑(固體成分)的總質(zhì)量?jī)?yōu)選為90質(zhì)量％以上，更優(yōu)選95質(zhì)量％以上。需要說(shuō)明的是，粘合劑層中丙烯酸類聚合物的含量的上限值相對(duì)于粘合劑(固體成分)的總質(zhì)量沒(méi)有特別限制，例如優(yōu)選為99質(zhì)量％以下。

上述丙烯酸類聚合物作為粘合劑層的基礎(chǔ)聚合物起到表現(xiàn)粘合性的作用。作為丙烯酸類聚合物，可以使用以(甲基)丙烯酸烷基酯(丙烯酸烷基酯和/或甲基丙烯酸烷基酯)作為單體主要成分(主要單體)并且根據(jù)需要以其它烯屬不飽和單體作為共聚成分(可共聚單體)的(甲基)丙烯酸烷基酯類聚合物。需要說(shuō)明的是，上述(甲基)丙烯酸烷基酯和烯屬不飽和單體可以單獨(dú)使用或者兩種以上組合使用。

作為上述(甲基)丙烯酸烷基酯，可以列舉例如：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸新戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯、(甲基)丙烯酸二十烷基酯等。其中，優(yōu)選烷基的碳原子數(shù)為2～14的(甲基)丙烯酸烷基酯，可以例示(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯等。

上述(甲基)丙烯酸烷基酯的配合比例，由于作為單體主要成分使用，因此相對(duì)于單體成分總量為50質(zhì)量％以上(50～100質(zhì)量％)，優(yōu)選為80質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為90質(zhì)量％以上。需要說(shuō)明的是，作為(甲基)丙烯酸烷基酯相對(duì)于單體成分總量的比例的上限，沒(méi)有特別限制，優(yōu)選為99質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為97質(zhì)量％以下。(甲基)丙烯酸烷基酯的比例在這樣的范圍內(nèi)時(shí)，可以表現(xiàn)出作為丙烯酸類聚合物的特性(粘合性等)。

在丙烯酸類聚合物中，可以使用能夠與(甲基)丙烯酸烷基酯共聚的單體成分(可共聚單體)作為單體成分?？晒簿蹎误w可以用于在丙烯酸類聚合物中引入交聯(lián)點(diǎn)或者用于控制丙烯酸類聚合物的凝聚力。可共聚單體可以單獨(dú)使用或者兩種以上組合使用。

作為上述可共聚單體，可以列舉例如：(甲基)丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、馬來(lái)酸、富馬酸、異巴豆酸等含羧基單體或其酸酐(馬來(lái)酸酐、衣康酸酐等)；(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羥基己酯等(甲基)丙烯酸羥烷酯、以及乙烯醇、烯丙醇等含羥基單體；(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁基(甲基)丙烯酰胺、N-羥甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羥甲基丙烷(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺等酰胺類單體；(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸叔丁基氨基乙酯等含氨基單體；(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油酯等含環(huán)氧基單體；丙烯腈、甲基丙烯腈等含氰基單體；N-乙烯基-2-吡咯烷酮、N-甲基乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基吡啶、N-乙烯基哌啶酮、N-乙烯基嘧啶、N-乙烯基哌嗪、N-乙烯基吡嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑、N-乙烯基唑、N-乙烯基嗎啉、N-乙烯基己內(nèi)酰胺、N-(甲基)丙烯酰嗎啉等具有含氮原子環(huán)的單體等。另外，也可以使用乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯基酯類單體；苯乙烯、取代苯乙烯(α-甲基苯乙烯等)、乙烯基甲苯等苯乙烯類單體；乙烯、丙烯、異戊二烯、丁二烯、異丁烯等烯烴類單體；氯乙烯、偏二氯乙烯；2-(甲基)丙烯酰氧乙基異氰酸酯等含異氰酸酯基單體；(甲基)丙烯酸甲氧基甲酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等含烷氧基單體；甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚等乙烯基醚類單體；以及1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、甘油二(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯、二乙烯基苯等多官能單體等。其中，作為可共聚單體，可以優(yōu)選使用(甲基)丙烯酸、衣康酸、馬來(lái)酸、(甲基)丙烯酸羥基乙酯、(甲基)丙烯酸羥基丁酯、(甲基)丙烯酸羥基己酯等。

上述可共聚單體的配合比例相對(duì)于單體成分總量在小于50質(zhì)量％的范圍內(nèi)，可以根據(jù)單體成分的種類適當(dāng)選擇。

例如，可共聚單體為含羧基單體(例如丙烯酸)時(shí)，含羧基單體的配合比例(下限值)相對(duì)于全部單體成分100質(zhì)量％優(yōu)選為3質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為5質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為7質(zhì)量％以上。另外，含羧基單體的配合比例(上限值)相對(duì)于全部單體成分100質(zhì)量％優(yōu)選為10質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為9質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為8質(zhì)量％以下。

例如，可共聚單體為含羥基單體(例如丙烯酸4-羥基丁酯)時(shí)，含羥基單體的配合比例(下限值)相對(duì)于全部單體成分100質(zhì)量％優(yōu)選為0.07質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.08質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.09質(zhì)量％以上。另外，含羥基單體的配合比例(上限值)相對(duì)于全部單體成分100質(zhì)量％優(yōu)選為3質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為1質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以下。

上述丙烯酸類聚合物可以通過(guò)利用公知或慣用的聚合方法將上述單體成分聚合來(lái)制備。作為丙烯酸類聚合物的聚合方法，可以列舉例如溶液聚合法、乳液聚合法、本體聚合法、利用紫外線照射的聚合法等。其中，從成本、量產(chǎn)性等觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選溶液聚合法。需要說(shuō)明的是，丙烯酸類聚合物的聚合時(shí)，可以從公知或慣用的物質(zhì)中適當(dāng)選擇使用聚合引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、乳化劑、溶劑等與各聚合方法相應(yīng)的適當(dāng)成分。

作為通過(guò)溶液聚合使丙烯酸類聚合物聚合時(shí)使用的聚合引發(fā)劑，優(yōu)選偶氮類引發(fā)劑。作為所述偶氮類引發(fā)劑，可以列舉例如：2,2’-偶氮二異丁腈(以下稱為AIBN)、2,2’-偶氮二(2-甲基丁腈)(以下稱為AMBN)、2,2’-偶氮二(2-甲基丙酸)二甲酯、4,4’-偶氮二(4-氰基戊酸)等。上述偶氮類引發(fā)劑相對(duì)于單體成分總量(100質(zhì)量份)優(yōu)選以0.05～0.5質(zhì)量份的比例使用，更優(yōu)選以0.1～0.3質(zhì)量份的比例使用。

作為通過(guò)溶液聚合使丙烯酸類聚合物聚合時(shí)使用的溶劑，可以使用公知慣用的有機(jī)溶劑等。作為所述溶劑，可以列舉例如：乙酸乙酯、乙酸甲酯等酯類溶劑；丙酮、甲乙酮等酮類溶劑；甲醇、乙醇、丁醇等醇類溶劑；環(huán)己烷、己烷、庚烷等烴類溶劑；甲苯、二甲苯等芳香族溶劑等。這些有機(jī)溶劑可以單獨(dú)使用，也可以兩種以上混合使用。

上述丙烯酸類聚合物的重均分子量?jī)?yōu)選為30萬(wàn)～200萬(wàn)，更優(yōu)選為60萬(wàn)～150萬(wàn)，進(jìn)一步優(yōu)選為70萬(wàn)～150萬(wàn)。丙烯酸類聚合物的重均分子量在這樣的范圍內(nèi)時(shí)，發(fā)揮良好的粘合特性，涂布性也良好。上述重均分子量可以通過(guò)聚合引發(fā)劑的種類或其使用量、聚合時(shí)的溫度或時(shí)間、以及單體濃度、單體滴加速度等控制。

上述丙烯酸類粘合劑中使用的交聯(lián)劑起到控制粘合劑層的凝膠分?jǐn)?shù)(溶劑不溶成分的比例)等作用。作為交聯(lián)劑，可以列舉例如：異氰酸酯類交聯(lián)劑、環(huán)氧類交聯(lián)劑、三聚氰胺類交聯(lián)劑、過(guò)氧化物類交聯(lián)劑、脲類交聯(lián)劑、金屬醇鹽類交聯(lián)劑、金屬螯合物類交聯(lián)劑、金屬鹽類交聯(lián)劑、碳二亞胺類交聯(lián)劑、唑啉類交聯(lián)劑、氮丙啶類交聯(lián)劑、胺類交聯(lián)劑等。其中，優(yōu)選使用異氰酸酯類交聯(lián)劑作為必要的交聯(lián)劑，更優(yōu)選還并用環(huán)氧類交聯(lián)劑。這些交聯(lián)劑可以單獨(dú)使用或者兩種以上組合使用。

作為上述異氰酸酯類交聯(lián)劑，可以列舉例如：1,2-亞乙基二異氰酸酯、1,4-亞丁基二異氰酸酯、1,6-六亞甲基二異氰酸酯等低級(jí)脂肪族多異氰酸酯類；亞環(huán)戊基二異氰酸酯、亞環(huán)己基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、氫化甲苯二異氰酸酯、氫化二甲苯二異氰酸酯、氫化苯二亞甲基二異氰酸酯等脂環(huán)族多異氰酸酯類；2,4-甲苯二異氰酸酯、2,6-甲苯二異氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯等芳香族多異氰酸酯類等。另外，作為前述異氰酸酯類交聯(lián)劑，除此以外，還可以使用三羥甲基丙烷/甲苯二異氰酸酯加成產(chǎn)物[日本聚氨酯工業(yè)株式公社制造，商品名“Coronate L”]、三羥甲基丙烷/六亞甲基二異氰酸酯加成產(chǎn)物[日本聚氨酯工業(yè)株式公社制造，商品名“Coronate HL”]等。

作為上述環(huán)氧類交聯(lián)劑，可以列舉例如：N,N,N’,N’-四縮水甘油基間苯二甲胺、二縮水甘油基苯胺、1,3-雙(N,N-二縮水甘油基氨基甲基)環(huán)己烷、1,6-己二醇二縮水甘油基醚、新戊二醇二縮水甘油基醚、乙二醇二縮水甘油基醚、丙二醇二縮水甘油基醚、聚乙二醇二縮水甘油基醚、聚丙二醇二縮水甘油基醚、山梨醇多縮水甘油基醚、甘油多縮水甘油基醚、季戊四醇多縮水甘油基醚、聚甘油多縮水甘油基醚、失水山梨醇多縮水甘油基醚、三羥甲基丙烷多縮水甘油基醚、己二酸二縮水甘油酯、鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、三(2-羥基乙基)異氰脲酸三縮水甘油酯、間苯二酚二縮水甘油基醚、雙酚S二縮水甘油基醚、以及分子內(nèi)具有兩個(gè)以上環(huán)氧基的環(huán)氧樹脂等。

上述粘合劑中的交聯(lián)劑的含量(上限值)相對(duì)于丙烯酸類聚合物100質(zhì)量份優(yōu)選為3.5質(zhì)量份以下，更優(yōu)選為2.5質(zhì)量份以下。另外，上述粘合劑中的交聯(lián)劑的含量(下限值)相對(duì)于丙烯酸類聚合物100質(zhì)量份優(yōu)選為1質(zhì)量份以上，更優(yōu)選為1.5質(zhì)量份以上。

其中，異氰酸酯類交聯(lián)劑的含量(上限值)相對(duì)于丙烯酸類聚合物100質(zhì)量份優(yōu)選為3質(zhì)量份以下，更優(yōu)選為2.5質(zhì)量份以下。另外，異氰酸酯類交聯(lián)劑的含量(下限值)相對(duì)于丙烯酸類聚合物100質(zhì)量份優(yōu)選為1質(zhì)量份以上，更優(yōu)選為1.5質(zhì)量份以上。

上述丙烯酸類粘合劑中，除了前述成分以外，可以根據(jù)需要在能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的的范圍內(nèi)含有抗老化劑、填充劑、著色劑(顏料、染料等)、紫外線吸收劑、抗氧化劑、增塑劑、軟化劑、表面活性劑、防靜電劑等公知的添加劑。

粘合片中的粘合劑層的形成方法沒(méi)有特別限制，可以從公知的粘合劑層的形成方法中適當(dāng)選擇。作為前述形成方法的具體例，可以列舉例如：將上述粘合劑(或粘合劑溶液)涂布到規(guī)定的面上(基材的背面上等)使得干燥后的厚度為規(guī)定的厚度，并且根據(jù)需要進(jìn)行干燥或固化的方法(直接法)。另外，作為前述形成方法，可以列舉將粘合劑(或粘合劑溶液)涂布到適當(dāng)?shù)膭冸x襯墊上使得干燥后的厚度為規(guī)定的厚度，根據(jù)需要進(jìn)行干燥或固化而形成粘合劑層后，將該粘合劑層轉(zhuǎn)印(轉(zhuǎn)移)到規(guī)定的面上(基材的背面上等)的方法(轉(zhuǎn)印法)等。需要說(shuō)明的是，粘合劑(或粘合劑溶液)的涂布時(shí)，可以使用慣用的涂布機(jī)(例如，凹版輥涂布機(jī)、反轉(zhuǎn)輥涂布機(jī)、接觸輥涂布機(jī)、浸入輥涂布機(jī)、刮棒涂布機(jī)、刮刀涂布機(jī)、噴涂機(jī)等)。

粘合劑層的厚度T2(下限值)沒(méi)有特別限制，可以根據(jù)目的適當(dāng)設(shè)定，例如優(yōu)選為12μm以上，更優(yōu)選為13μm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為14μm以上。另外，粘合劑層的厚度T2(上限值)例如優(yōu)選為55μm以下，更優(yōu)選為50μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為47μm以下。

粘合劑層的厚度T2在這樣的范圍內(nèi)時(shí)，容易提供氣體阻隔性優(yōu)良并且可以在仿照被粘物的形狀折彎的狀態(tài)下保持對(duì)被粘物的粘附的耐回彈性優(yōu)良的粘合片。需要說(shuō)明的是，粘合劑層可以具有單層、多層的任意形態(tài)。

粘合劑層的70℃下的損耗彈性模量G”(下限值)沒(méi)有特別限制，例如優(yōu)選為5×10³Pa以上，更優(yōu)選為3×10⁴Pa以上，進(jìn)一步優(yōu)選為4×10⁴Pa以上，特別優(yōu)選為4.5×10⁴Pa以上。另外，粘合劑層的70℃下的損耗彈性模量G”(上限值)沒(méi)有特別限制，例如優(yōu)選為5×10⁵Pa以下。粘合劑層的70℃下的損耗彈性模量G”在這樣的范圍內(nèi)時(shí)，容易提供氣體阻隔性優(yōu)良并且可以在仿照被粘物的形狀折彎的狀態(tài)下保持對(duì)被粘物的粘附的耐回彈性優(yōu)良的粘合片。需要說(shuō)明的是，粘合劑層的70℃下的損耗彈性模量G”通過(guò)后述的測(cè)定方法求出。

粘合劑層的探針粘性沒(méi)有特別限制，例如優(yōu)選為120kN/m²以上。粘合劑層的探針粘性在這樣的范圍內(nèi)時(shí)，容易提供氣體阻隔性優(yōu)良并且可以在仿照被粘物的形狀折彎的狀態(tài)下保持對(duì)被粘物的粘附的粘合片。需要說(shuō)明的是，粘合劑層的探針粘性通過(guò)后述的測(cè)定方法求出。

粘合劑層的凝膠分?jǐn)?shù)(溶劑不溶成分)沒(méi)有特別限制，例如，其下限值優(yōu)選為10質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為20質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為30質(zhì)量％以上。另外，所述凝膠分?jǐn)?shù)(溶劑不溶成分)的上限值優(yōu)選為90質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為80質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為70質(zhì)量％以下。所述凝膠分?jǐn)?shù)在這樣的范圍內(nèi)時(shí)，容易提供氣體阻隔性優(yōu)良并且可以在仿照被粘物的形狀折彎的狀態(tài)下保持對(duì)被粘物的粘附的粘合片。

需要說(shuō)明的是，粘合劑層的凝膠分?jǐn)?shù)是指粘合劑中的“溶劑不溶成分的比例”，為通過(guò)以下的“粘合劑的凝膠分?jǐn)?shù)的測(cè)定方法”計(jì)算的值。

粘合劑的凝膠分?jǐn)?shù)如下求出。取約1g粘合劑，將其精確稱量求出浸漬前的粘合劑的質(zhì)量。然后，將其在約40g乙酸乙酯中浸漬7天后，將在乙酸乙酯中不溶解的部分全部回收，在130℃干燥2小時(shí)，求出該不溶解部分的干燥質(zhì)量。然后，將所得到的數(shù)值代入下式計(jì)算。

粘合劑的溶劑不溶成分(質(zhì)量％)＝(不溶解部分的干燥質(zhì)量/浸漬前的粘合劑的質(zhì)量)×100

粘合劑層的厚度T2相對(duì)于基材的總厚度T1的比例T2/T1(下限值)沒(méi)有特別限制，可以根據(jù)目的適當(dāng)設(shè)定，例如優(yōu)選為0.2以上，更優(yōu)選為0.3以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.4以上。另外，粘合劑層的厚度T2相對(duì)于基材的總厚度T1的比例T2/T1(上限值)例如優(yōu)選為2.5以下，更優(yōu)選為2.0以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1.8以下。

所述比例T2/T1在這樣的范圍內(nèi)時(shí)，容易提供氣體阻隔性優(yōu)良并且可以在仿照被粘物的形狀折彎的狀態(tài)下保持對(duì)被粘物的粘附的粘合片。

(剝離襯墊)

使用前的粘合片中，粘合劑層的表面(粘合面)由剝離襯墊保護(hù)。作為剝離襯墊，可以從公知的剝離襯墊中適當(dāng)選擇使用。但是，將粘合片粘貼在硬盤驅(qū)動(dòng)器(磁盤裝置)等上使用時(shí)，從抑制環(huán)狀硅氧烷等硅烷氧化合物(硅氧烷氣體)的產(chǎn)生等觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用非聚硅氧烷類剝離襯墊。

作為上述非聚硅氧烷類剝離襯墊，只要不使用聚硅氧烷類剝離處理劑就沒(méi)有特別限制，可以使用：利用長(zhǎng)鏈烷基類、含氟型、硫化鉬等剝離劑進(jìn)行了表面處理的塑料薄膜、紙等具有剝離層的基材；包含聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物等含氟聚合物的低膠粘性基材；包含烯烴類樹脂(例如聚乙烯、聚丙烯等)等非極性聚合物的低膠粘性基材等。其中，優(yōu)選剝離處理面?zhèn)鹊谋∧影N類樹脂的剝離襯墊(聚烯烴類剝離襯墊)，特別優(yōu)選剝離處理面?zhèn)鹊谋∧影垡蚁┑膭冸x襯墊(聚乙烯類剝離襯墊)。需要說(shuō)明的是，上述聚烯烴類剝離襯墊只要形成與粘合面接觸的面?zhèn)鹊膶佑删巯N類樹脂構(gòu)成即可，例如可以為聚酯類樹脂與聚烯烴類樹脂的層疊薄膜。

(粘合片的特性)

粘合片具有難以使?jié)駳狻⒐柩跬榛衔?例如環(huán)狀硅氧烷等)、低密度氣體(例如氦氣)等各種氣體成分透過(guò)的性質(zhì)(氣體阻隔性、氣體透過(guò)抑制性)。需要說(shuō)明的是，認(rèn)為濕氣、氦氣等各種氣體成分不是以沿厚度方向透過(guò)粘合片(基材)的方式移動(dòng)，而是在粘合劑層中移動(dòng)。

另外，粘合片具有即使在仿照被粘物的形狀折彎的狀態(tài)下也可以在該狀態(tài)下保持對(duì)被粘物的粘附的性質(zhì)(耐回彈性)。例如，以跨越角部的方式將粘合片粘貼于具有以構(gòu)成角部的方式相鄰的兩個(gè)平面的被粘物時(shí)，粘合片可以在仿照被粘物形狀折彎的狀態(tài)下粘附在被粘物上?？梢苑乐拐澈掀亩藗?cè)從被粘物剝離而翹起等。

除此以外，粘合片還具有對(duì)被粘物的凹凸面的追隨性(高差追隨性)、剛性、作業(yè)性(操作性)、保存穩(wěn)定性、耐久性等特性。

粘合片的后述的恒定載荷剝離試驗(yàn)(70℃、1小時(shí))的結(jié)果(剝離距離)為2mm以下，更優(yōu)選為1.5mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1mm以下。粘合片通常在70℃以下的溫度環(huán)境下使用，因此，如果70℃下的恒定載荷剝離試驗(yàn)的結(jié)果在上述范圍內(nèi)，則可以說(shuō)粘合片具有對(duì)被粘物的充分的粘附力(粘合力)。

粘合片的后述的耐回彈性試驗(yàn)(70℃、24小時(shí))的結(jié)果(合計(jì)翹起高度)小于2mm，更優(yōu)選為1.5mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1mm以下，特別優(yōu)選為0mm。如上所述，粘合片通常在70℃以下的溫度環(huán)境下使用。因此，如果70℃下的耐回彈性試驗(yàn)的結(jié)果在上述范圍內(nèi)，則可以說(shuō)粘合片的耐回彈性優(yōu)良。

粘合片的后述的透濕度試驗(yàn)的結(jié)果(透濕度)為0.1(g/m²/24h)以下。

另外，粘合片的穿刺強(qiáng)度優(yōu)選為1.0N/mm²以上，更優(yōu)選為2.0N/mm²以上。需要說(shuō)明的是，穿刺強(qiáng)度通過(guò)后述的測(cè)定方法測(cè)定。

另外，粘合片的撕裂強(qiáng)度優(yōu)選為100mN以上，更優(yōu)選為200mN以上。需要說(shuō)明的是，撕裂強(qiáng)度通過(guò)后述的測(cè)定方法測(cè)定。

(粘合片的用途)

粘合片例如作為為了確保硬盤驅(qū)動(dòng)器(磁盤裝置)5的氣密性而粘貼在硬盤驅(qū)動(dòng)器上的蓋密封使用。圖3是作為蓋密封使用的粘合片1的俯視圖，圖4是上表面粘貼有粘合片1的硬盤驅(qū)動(dòng)器5的俯視圖，圖5是示意性地表示硬盤驅(qū)動(dòng)器5的構(gòu)成的剖視圖。需要說(shuō)明的是，圖5中顯示了圖4的A-A線剖視圖。

如圖3所示，蓋密封用的粘合片1具有將要粘貼在硬盤驅(qū)動(dòng)器5的上表面的矩形的密封主體部11、和分別延伸設(shè)置于密封主體部11的四邊的邊緣部(周緣)并且將要粘貼在硬盤驅(qū)動(dòng)器5的側(cè)面的4個(gè)延伸設(shè)置部12、13、14、15。延伸設(shè)置部12、14延伸設(shè)置于密封主體部11的長(zhǎng)邊側(cè)的邊緣部，延伸設(shè)置部13、15延伸設(shè)置于密封主體部11的短邊側(cè)的邊緣部。各延伸設(shè)置部12等形成為矩形。

在此，對(duì)硬盤驅(qū)動(dòng)器5的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。硬盤驅(qū)動(dòng)器5如圖5所示具有容納包含磁盤、主軸馬達(dá)等的磁盤單元51、包含對(duì)磁盤進(jìn)行信息讀寫的磁頭等的磁頭單元52等的箱狀的基底部53和安裝在該基底部53上的蓋部(頂蓋)54?；撞?3包含SUS等金屬材料等，整體上形成為朝上方開口的箱狀。具體而言，基底部53具有底板53a、和直立設(shè)置在該底板53a的周圍的周壁53b。在由底板53a和周壁53b包圍的部分容納上述磁盤單元51、磁頭單元52等。周壁53b的上端具有形成為包圍開口53c的框狀的端部(以下稱為框狀端部)53d。

蓋部54整體上呈板狀，由SUS等金屬材料等構(gòu)成。蓋部54具有俯視呈矩形的板狀的主體部54a。以該主體部54a(蓋部54)的端部54b的周緣(外周緣)被上述框狀端部53d的內(nèi)周緣圍繞的形態(tài)、以覆蓋所述開口53c的方式安裝在基底部53上。簡(jiǎn)言之，蓋部54的構(gòu)成為以所謂的小鍋蓋(落とし蓋)的狀態(tài)將基底部53的開口53c堵塞。在由蓋部54與基底部53包圍的空間內(nèi)，通過(guò)設(shè)置于基底部53的具有止回閥的供給口(未圖示)，供給氦氣等低密度氣體。

而且，在框狀端部53d的內(nèi)周緣與蓋部54的外周緣之間形成細(xì)小間隙(接縫)55。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施方式的情況下，框狀端部53d的上端面與蓋部54的上表面大致配置在同一個(gè)平面上。在其它實(shí)施方式中，可以在蓋部54的上表面形成凹凸形狀。另外，在其它實(shí)施方式中，可以將框狀端部53d的上端面與蓋部54的端部54b的上表面配置成高差狀。

粘合片1中，密封主體部11以粘合面覆蓋蓋部54(主體部54a)的整個(gè)上表面并且覆蓋框狀端部53d的上表面的形態(tài)粘貼于硬盤驅(qū)動(dòng)器5。需要說(shuō)明的是，在框狀端部53d的內(nèi)周緣與蓋部54的外周緣之間形成的間隙55被密封主體部11的周緣部分堵塞。即，粘合片1的密封主體部11以堵塞在框狀端部53d的內(nèi)周緣與蓋部54的外周緣之間形成的間隙55的方式，跨越框狀端部53d和蓋部54(端部54b)進(jìn)行粘貼。

另外，粘合片1的各延伸設(shè)置部12等粘貼于基底部53的側(cè)面(周壁53b的外壁面)。

這樣的粘合片1，如圖5所示，以跨越硬盤驅(qū)動(dòng)器5的上表面(蓋部54的上表面及基底部53的上表面)與硬盤驅(qū)動(dòng)器5的側(cè)面(基底部53的側(cè)面)之間存在的角部的方式，從硬盤驅(qū)動(dòng)器5的上表面起跨越硬盤驅(qū)動(dòng)器5的整個(gè)側(cè)面以折彎的狀態(tài)進(jìn)行粘貼。

粘合片1中，密封主體部11的周緣部分堵塞硬盤驅(qū)動(dòng)器5的上表面存在的細(xì)小間隙(接縫)55。而且，在該密封主體部11的周緣部分以向外側(cè)延伸的形式還設(shè)置有延伸設(shè)置部。該延伸設(shè)置部粘貼于與硬盤驅(qū)動(dòng)器5的上表面鄰接的硬盤驅(qū)動(dòng)器的側(cè)面(基底部53的側(cè)面)。即，硬盤驅(qū)動(dòng)器5的上表面存在的細(xì)小間隙(接縫)55到粘合片1的端部(延伸設(shè)置部的端部)的距離，例如與僅包含密封主體部11的矩形的蓋密封相比，長(zhǎng)出延伸設(shè)置部的長(zhǎng)度。

這樣將間隙(接縫)55到粘合片1的端部的距離設(shè)定得較長(zhǎng)時(shí)，硬盤驅(qū)動(dòng)器5內(nèi)的氣體在粘合劑層3中移動(dòng)直到釋放到外部為止的距離變長(zhǎng)。另外，與此相反，外部的氣體進(jìn)入硬盤驅(qū)動(dòng)器5內(nèi)的情況下，同樣地在粘合劑層3中移動(dòng)的距離也變長(zhǎng)。通過(guò)這樣氣體在硬盤驅(qū)動(dòng)器5內(nèi)與外部(外界)之間移動(dòng)的距離變長(zhǎng)，可以提高由粘合片1產(chǎn)生的氣體阻隔性。

需要說(shuō)明的是，如上所述，粘合片1具有優(yōu)異的耐回彈性，即使在仿照硬盤驅(qū)動(dòng)器5(被粘物)的形狀折彎的狀態(tài)下，也可以在該狀態(tài)下保持對(duì)硬盤驅(qū)動(dòng)器5(被粘物)的粘附性，可以防止粘合片1的端側(cè)從硬盤驅(qū)動(dòng)器5(被粘物)剝離并翹起等。因此，通過(guò)粘合片1可以將氣體在硬盤驅(qū)動(dòng)器5內(nèi)與外部(外界)之間移動(dòng)的距離保持得較長(zhǎng)。

特別是，粘合片1即使在比較高溫的條件下(例如70℃)，也可以確保氣體阻隔性、耐回彈性等。

需要說(shuō)明的是，蓋部54中設(shè)置有用于組裝各種部件、寫入數(shù)據(jù)等的未圖示的孔(穴)，這些孔也被粘合片1的密封主體部11一起堵塞。

粘合片除了上述的蓋密封的用途以外，還可以用于堵塞加工為預(yù)定的形狀、設(shè)置在硬盤驅(qū)動(dòng)器5的蓋部54或基底部53等的各種孔(穴)的用途等其它用途。

另外，粘合片可以粘貼到平坦表面的被粘物上，也可以粘貼到具有稍微凹凸表面的被粘物上。

以下基于實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明不受這些實(shí)施例任何限定。

[實(shí)施例1]

(基材a的制作)

通過(guò)利用干式層壓膠粘的層疊方式，制作了PET薄膜層(厚度：9μm)、鋁層(厚度：7μm)和PET薄膜層(厚度：9μm)以該順序從正面?zhèn)鹊奖趁鎮(zhèn)扰帕械娜龑訕?gòu)成的基材a。需要說(shuō)明的是，所得到的基材a的總厚度為30μm。

(粘合劑組合物溶液I的制備)

以乙酸乙酯作為溶劑，以偶氮二異丁腈0.1質(zhì)量份作為引發(fā)劑，利用常規(guī)方法將丙烯酸丁酯93質(zhì)量份、丙烯酸7質(zhì)量份以及丙烯酸4-羥基丁酯0.1質(zhì)量份溶液聚合，從而得到重均分子量150萬(wàn)的丙烯酸類聚合物的溶液(固體成分濃度：25質(zhì)量％)。在該溶液中，相對(duì)于前述丙烯酸類聚合物100質(zhì)量份配合2質(zhì)量份(以固體成分換算)異氰酸酯類交聯(lián)劑(日本聚氨酯工業(yè)株式公社制造，商品名“Coronate L”，三羥甲基丙烷的甲苯二異氰酸酯加成物，固體成分濃度75質(zhì)量％)，從而得到了粘合劑組合物溶液I。

(粘合片的制作)

在位于基材a的背面?zhèn)鹊腜ET薄膜層的表面上涂布粘合劑組合物溶液I使得干燥后的厚度為15μm，將該涂布的溶液I在120℃干燥3分鐘，從而在基材a上形成粘合劑層。然后，將包含經(jīng)脫模處理和壓花處理的熱塑性薄膜的剝離襯墊(サンエー化研株式會(huì)社制造，商品名“SFL-70T2”，厚度：70μm)貼合到粘合劑層的表面，從而得到了實(shí)施例1的帶有剝離襯墊的粘合片。

[實(shí)施例2]

在位于基材a的背面?zhèn)鹊腜ET薄膜層的表面上涂布粘合劑組合物溶液I使得干燥后的厚度為30μm，除此以外，與實(shí)施例1同樣地得到了實(shí)施例2的帶有剝離襯墊的粘合片。

[實(shí)施例3]

在位于基材a的背面?zhèn)鹊腜ET薄膜層的表面上涂布粘合劑組合物溶液I使得干燥后的厚度為45μm，除此以外，與實(shí)施例1同樣地得到了實(shí)施例3的帶有剝離襯墊的粘合片。

[實(shí)施例4]

將正面?zhèn)鹊腜ET薄膜層的厚度變?yōu)?5μm，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作三層結(jié)構(gòu)的基材b。需要說(shuō)明的是，所得到的基材b的總厚度為46μm。然后，在位于基材b的背面?zhèn)鹊腜ET薄膜層的表面上涂布與實(shí)施例1同樣的粘合劑組合物溶液I使得干燥后的厚度為30μm，將該涂布的溶液I在120℃干燥3分鐘，從而在基材b上形成粘合劑層。然后，將與實(shí)施例1同樣的剝離襯墊貼合到粘合劑層的表面，從而得到了實(shí)施例4的帶有剝離襯墊的粘合片。

[實(shí)施例5]

通過(guò)利用干式層壓膠粘的層疊方式，制作了OPP薄膜層(厚度：30μm)、鋁層(厚度：7μm)和OPP薄膜層(厚度：9μm)以該順序從正面?zhèn)鹊奖趁鎮(zhèn)扰帕械娜龑訕?gòu)成的基材c。需要說(shuō)明的是，所得到的基材c的總厚度為51μm。

在位于基材c的背面?zhèn)鹊腛PP薄膜層的表面上涂布粘合劑組合物溶液I使得干燥后的厚度為30μm，將該涂布的溶液I在120℃干燥3分鐘，從而在基材c上形成粘合劑層。然后，將與實(shí)施例1同樣的剝離襯墊貼合到粘合劑層的表面，從而得到了實(shí)施例5的帶有剝離襯墊的粘合片。

[實(shí)施例6]

將正面?zhèn)鹊腛PP薄膜層的厚度變?yōu)?0μm，除此以外，與實(shí)施例5同樣地制作了三層結(jié)構(gòu)的基材d。需要說(shuō)明的是，所得到的基材d的總厚度為61μm。然后，在位于基材d的背面?zhèn)鹊腛PP薄膜層的表面上與實(shí)施例5同樣地形成粘合劑層(厚度：30μm)，并且在粘合劑層的表面貼合剝離襯墊，從而得到了實(shí)施例6的帶有剝離襯墊的粘合片。

[實(shí)施例7]

將背面?zhèn)鹊腛PP薄膜層的厚度變?yōu)?.5μm，除此以外，與實(shí)施例5同樣地制作了三層結(jié)構(gòu)的基材e。需要說(shuō)明的是，所得到的基材d的總厚度為46.5μm。然后，在位于基材e的背面?zhèn)鹊腛PP薄膜層的表面上與實(shí)施例5同樣地形成粘合劑層(厚度：30μm)，并且在粘合劑層的表面貼合剝離襯墊，從而得到了實(shí)施例7的帶有剝離襯墊的粘合片。

[實(shí)施例8]

將正面?zhèn)鹊腛PP薄膜層的厚度變?yōu)?0μm、并且將背面?zhèn)鹊腛PP薄膜層的厚度變?yōu)?.5μm，除此以外，與實(shí)施例5同樣地制作了三層結(jié)構(gòu)的基材f。然后，在位于基材f的背面?zhèn)鹊腛PP薄膜層的表面上與實(shí)施例5同樣地形成粘合劑層(厚度：30μm)，并且在粘合劑層的表面貼合剝離襯墊，從而得到了實(shí)施例8的帶有剝離襯墊的粘合片。

[實(shí)施例9]

通過(guò)利用干式層壓膠粘的層疊方式，制作了PET薄膜層(厚度：38μm)和鋁層(厚度：7μm)以該順序從正面?zhèn)鹊奖趁鎮(zhèn)扰帕械亩訕?gòu)成的基材g。需要說(shuō)明的是，所得到的基材g的總厚度為47.5μm。

在位于基材g的背面?zhèn)鹊匿X層的表面上涂布粘合劑組合物溶液I使得干燥后的厚度為30μm，將該涂布的溶液I在120℃干燥3分鐘，從而在基材g上形成粘合劑層。然后，將與實(shí)施例1同樣的剝離襯墊貼合到粘合劑層的表面，從而得到了實(shí)施例9的帶有剝離襯墊的粘合片。

[比較例1]

將正面?zhèn)鹊腜ET薄膜層的厚度變38μm，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作了三層結(jié)構(gòu)的基材h。需要說(shuō)明的是，所得到的基材h的總厚度為59μm。然后，在位于基材h的背面?zhèn)鹊腜ET薄膜層的表面上涂布與實(shí)施例1同樣的粘合劑組合物溶液I使得干燥后的厚度為30μm，將該涂布的溶液I在120℃干燥3分鐘，從而在基材h上形成粘合劑層。然后，將與實(shí)施例1同樣的剝離襯墊貼合到粘合劑層的表面，從而得到了比較例1的帶有剝離襯墊的粘合片。

[比較例2]

將正面?zhèn)鹊腜ET薄膜層的厚度變?yōu)?0μm，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作了三層結(jié)構(gòu)的基材i。需要說(shuō)明的是，所得到的基材i的總厚度為71μm。然后，在位于基材i的背面?zhèn)鹊腜ET薄膜層的表面上與比較例1同樣地形成粘合劑層(厚度：30μm)并且在粘合劑層的表面貼合剝離襯墊，從而得到了比較例2的帶有剝離襯墊的粘合片。

[比較例3]

通過(guò)利用干式層壓膠粘的層疊方式，制作了PI薄膜層(厚度：25μm)、鋁層(厚度：7μm)和PI薄膜層(厚度：9μm)以該順序從正面?zhèn)鹊奖趁鎮(zhèn)扰帕械娜龑訕?gòu)成的基材j。需要說(shuō)明的是，所得到的基材j的總厚度為46μm。然后，在位于基材j的背面?zhèn)鹊腜I薄膜層的表面上涂布與實(shí)施例1同樣的粘合劑組合物I使得干燥后的厚度為30μm，該涂布的溶液I在120℃干燥3分鐘，從而在基材j上形成粘合劑層。然后，將與實(shí)施例1同樣的剝離襯墊貼合到粘合劑層的表面，從而得到了比較例3的帶有剝離襯墊的粘合片。

[比較例4]

將丙烯酸4-羥基丁酯的配合量變?yōu)?.05質(zhì)量份，并且將異氰酸酯類交聯(lián)劑的配合量變?yōu)?.4質(zhì)量份(按固體成分換算)，除此以外，與實(shí)施例1的粘合劑組合物溶液I同樣地得到了粘合劑組合物溶液II。

在位于基材b(參考實(shí)施例4)的背面?zhèn)鹊腜ET薄膜層的表面上涂布粘合劑組合物溶液II使得干燥后的厚度為30μm，將該涂布的溶液II在120℃干燥3分鐘，從而在基材b上形成粘合劑層。然后，將與實(shí)施例1同樣的剝離襯墊貼合在粘合劑層的表面，從而得到了比較例4的帶有剝離襯墊的粘合片。

[比較例5]

在位于基材a的背面?zhèn)鹊腜ET薄膜層的表面上涂布粘合劑組合物I使得干燥后的厚度為10μm，除此以外，與實(shí)施例1同樣地得到了比較例5的帶有剝離襯墊的粘合片。

(基材的初始彈性模量)

通過(guò)以下所示的方法測(cè)定實(shí)施例和比較例中使用的基材a～基材j的初始彈性模量(N/mm²)。

將帶有剝離襯墊的粘合片切割為10mm寬度×50mm長(zhǎng)度，將從其上將剝離襯墊剝離后的物體作為測(cè)定樣品。將測(cè)定樣品的上端夾在拉伸試驗(yàn)機(jī)的上側(cè)的夾盤之間并固定后，使其移動(dòng)使得上下夾盤間的距離為20mm，將測(cè)定樣品的下端夾在下側(cè)的夾盤之間并固定。以50mm/分鐘的速度對(duì)固定后的樣品進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(應(yīng)力-應(yīng)變?cè)囼?yàn))，并由其初始斜率計(jì)算彈性模量，將其作為初始彈性模量。

(基材的初始彈性模量與基材的厚度之積)

求出上述基材的初始彈性模量(N/mm²)與基材的厚度(總厚度T1)之積(N/mm)。結(jié)果如表1所示。

[粘合劑層的損耗彈性模量G”]

通過(guò)以下所示的方法測(cè)定包含實(shí)施例和比較例中使用的粘合劑組合物溶液I、II的各粘合劑層的損耗彈性模量G”(70℃)。

將粘合劑組合物溶液涂布在單面經(jīng)脫模處理后的PET薄膜(厚度：38μm)的脫模處理面上使得干燥后的厚度為50μm。將涂布有粘合劑組合物的PET薄膜在130℃下加熱干燥3分鐘，再在50℃下老化24小時(shí)，并將由此得到的粘合劑層從PET薄膜剝離。然后，將多片該粘合劑層重疊，從而得到厚度2mm的粘合劑層，將其沖裁為直徑7.9mm的圓盤狀并將其作為測(cè)定樣品。將測(cè)定樣品夾在平行板(直徑7.9mm)之間并固定，使用粘彈性試驗(yàn)機(jī)(“ARES(高級(jí)流變擴(kuò)展系統(tǒng))”，Rheometric Scientific公司制造)，測(cè)定70℃下的損耗彈性模量G”(70℃)。測(cè)定條件如下所述。

<測(cè)定條件>

頻率：1Hz

升溫速度：5℃/分鐘

測(cè)定溫度范圍：-60℃～200℃

測(cè)定模式：剪切模式

(粘合劑層的探針粘性)

根據(jù)以下所示的ASTM D2979(利用翻轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的膠粘劑的壓敏粘合性試驗(yàn)法)測(cè)定實(shí)施例及比較例的各粘合劑層的探針粘性(kN/m²)。

使翻轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)中的圓形的不銹鋼制探針(直徑：5mm)對(duì)剝離了剝離襯墊后的狀態(tài)的粘合劑層的粘合面施加恒定載荷(100gf/5mmφ)的同時(shí)接觸1秒鐘，然后求出將探針從粘合面沿垂直方向剝離所需要的力，將其作為粘合劑層的探針粘性(粘合力)的值。需要說(shuō)明的是，探針的接觸速度為100mm/分鐘，剝離速度為100mm/分鐘。結(jié)果如表1所示。

[評(píng)價(jià)]

對(duì)實(shí)施例1～9及比較例1～5中得到的各粘合片，進(jìn)行以下所示的評(píng)價(jià)試驗(yàn)。

(1.透濕度試驗(yàn))

根據(jù)JIS Z02080的透濕度試驗(yàn)(杯法)測(cè)定透濕度。具體而言，將根據(jù)試驗(yàn)用杯(鋁制，直徑30mm，在JIS Z02080的杯法中使用的杯)的口徑將粘合片切割為直徑30mm(圓周約94mm)的圓形的物體作為試驗(yàn)片。然后，在所述杯的內(nèi)部添加有約15g氯化鈣的狀態(tài)下，用所述試驗(yàn)片將所述杯的口密閉。需要說(shuō)明的是，與所述試驗(yàn)樣品的粘合面接觸(粘合)的所述杯的口緣的寬度(為抹膠糊而留出的部分)為2.0mm。

然后將所述杯放入60℃、90％RH的恒溫高濕腔內(nèi)，并測(cè)定放置24小時(shí)前后的氯化鈣的重量增加從而求出透濕度(g/m²/24h)。需要說(shuō)明的是，透濕度(g/m²/24h)如果為0.1以下，則可以說(shuō)粘合片具有充分的透濕抑制性(氣體阻隔性)。結(jié)果如表1所示。

(2.恒定載荷剝離試驗(yàn))

將從粘合片切割為寬度10mm、長(zhǎng)度100mm的條狀而得到的物體作為試驗(yàn)片。將剝離襯墊從試驗(yàn)片剝離后，使用5kg輥將試驗(yàn)片粘貼在試驗(yàn)板(SUS304BA)上。然后，將粘貼有試驗(yàn)片的試驗(yàn)板在室溫(23℃)的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。圖6為示意性地表示恒定載荷剝離試驗(yàn)的內(nèi)容的說(shuō)明圖。如圖6所示，將試驗(yàn)板101在以粘貼有試驗(yàn)片100的面向下方配置的狀態(tài)下保持水平的同時(shí)在試驗(yàn)片101的長(zhǎng)度方向的一端101a使用線103懸掛100g的重物102。將這樣的狀態(tài)的試驗(yàn)片101投入到70℃的環(huán)境下，并測(cè)定1小時(shí)后的試驗(yàn)片100的剝離距離(從試驗(yàn)板101的表面到試驗(yàn)片100的一端101a的距離)D。需要說(shuō)明的是，剝離距離D如果為2mm以下，則可以說(shuō)粘合片具有充分的膠粘可靠性(膠粘力)。結(jié)果如表1所示。

(3.耐回彈性試驗(yàn))

在實(shí)施例和比較例中所得到的粘合片的基材側(cè)貼合雙面粘合片(商品名“No.5000NS”，日東電工株式會(huì)社制造)，并將其切割為寬度10mm、長(zhǎng)度90mm的大小。將該貼合物的雙面粘合片側(cè)的剝離襯墊剝離，并在雙面粘合片的粘合面上貼合相同大小的鋁板(A1050，厚度0.3mm)而得到試驗(yàn)樣品。以將鋁板側(cè)配置在內(nèi)側(cè)的方式，將該試驗(yàn)樣品的長(zhǎng)度方向沿直徑65mm的圓柱彎曲。然后，將粘合片側(cè)的剝離襯墊剝離，使用層壓機(jī)將試驗(yàn)樣品以不產(chǎn)生翹起的方式壓接到利用浸透了異丙醇的潔凈廢布往返擦洗了10次的清潔的被粘物。將其在室溫放置5小時(shí)后，測(cè)定試驗(yàn)樣品的長(zhǎng)度方向的端部從被粘物表面翹起的高度，并通過(guò)以下所示的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。需要說(shuō)明的是，測(cè)定對(duì)試驗(yàn)樣品的兩端進(jìn)行，并將這兩端的翹起高度的合計(jì)值(合計(jì)翹起高度)作為耐回彈性的值。作為被粘物，使用鋁板(A1050)。評(píng)價(jià)采用在70℃的環(huán)境下經(jīng)過(guò)24小時(shí)后的翹起高度。需要說(shuō)明的是，上述耐回彈性的值超過(guò)2mm時(shí)，判斷不具有充分的耐回彈性。結(jié)果如表1所示。

如表1所示，確認(rèn)實(shí)施例1～9的粘合片的氣體阻隔性(耐透濕性)優(yōu)異并且耐回彈性優(yōu)異。

與此相對(duì)，確認(rèn)比較例1～4的粘合片的耐回彈性有問(wèn)題，比較例5的粘合片的氣體阻隔性(耐透濕性)有問(wèn)題。

在此，對(duì)于代表各實(shí)施例的實(shí)施例4的粘合片通過(guò)以下所示的方法測(cè)定了穿刺強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度。

(穿刺強(qiáng)度)

對(duì)于實(shí)施例4的粘合片，根據(jù)JIS Z1707(食品包裝用塑料薄膜)測(cè)定了穿剌強(qiáng)度(N/mm²)(直徑2.5mm、穿剌速度10mm/分鐘)。測(cè)定結(jié)果為7.8N/mm²。

(撕裂強(qiáng)度)

對(duì)于實(shí)施例4的粘合片，根據(jù)JIS P8116(埃爾門多夫法)測(cè)定了撕裂強(qiáng)度(mN)(8片層疊)。測(cè)定結(jié)果為607mN。