本發(fā)明屬于油漆化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種底面通用型醇酸防銹漆及其制備方法。
技術(shù)背景
以多元醇、多元酸和干性植物油制成的醇酸樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)的一類(lèi)涂料稱(chēng)為醇酸樹(shù)脂漆。此類(lèi)漆施工性能好，能常溫干燥成膜，并且涂膜光亮豐滿(mǎn)、附著力強(qiáng)、柔韌、堅(jiān)固，但是使用傳統(tǒng)醇酸樹(shù)脂制作的醇酸防銹漆存在干性較慢、硬度較低、著色不夠穩(wěn)定等問(wèn)題，不能滿(mǎn)足對(duì)干性、硬度、保光保色性要求逐步提高的市場(chǎng)需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種底面通用型醇酸防銹漆及其制備方法。
技術(shù)方案：本發(fā)明的底面通用型醇酸防銹漆，包括如下重量份數(shù)的組分：
進(jìn)一步的，所述醇酸樹(shù)脂采用的是固含量為60±2快干醇酸樹(shù)脂，添加該快干醇酸樹(shù)脂制備出的醇酸防銹漆干性快、硬度高，更能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。
進(jìn)一步的，所述C9石油樹(shù)脂的添加能增加所得漆膜的干性和硬度。
加入防沉劑是為了漆在儲(chǔ)存過(guò)程中穩(wěn)定不易沉淀，優(yōu)選的為有機(jī)膨潤(rùn)土。
加入分散劑是為了在制漆過(guò)程中減少分散所需的時(shí)間和能量，提高分散研磨效率，優(yōu)選的分散劑為高分子型聚氨酯嵌段共聚物，特別是SN2301分散劑。
加入顏料是為了使樹(shù)脂著色具備一定的遮蓋力。
加入填料是為了增加漆膜厚度，利用本身“片狀、針狀”結(jié)構(gòu)性能，通過(guò)顏料的堆積疊復(fù)形成魚(yú)鱗狀的漆膜，提高漆膜使用壽命，提高防水性和防銹效果。本發(fā)明中的填料優(yōu)選為1250目針狀硅灰石。
加入催干劑是為了加速漆膜的氧化、聚合、干燥達(dá)到快干的目的。優(yōu)選的為復(fù)合催干劑，特別是由多種金屬羧酸鹽與高效促進(jìn)劑復(fù)配而成。
加入防結(jié)皮劑是為了防止涂料在貯存過(guò)程中因表層氧化而聚合成凝膠皮膜，優(yōu)選使用甲乙酮肟。
加入稀釋劑是為了將漆稀釋到規(guī)定的粘度。優(yōu)選的，所述稀釋劑為二甲苯。
本發(fā)明的底面通用型醇酸防銹漆的制備方法，包括以下步驟：先將配方量的醇酸樹(shù)脂、C9石油樹(shù)脂、分散劑以及1/3配方量的稀釋劑混合攪勻；再加入配方量的防沉劑，攪勻；再加入配方量的顏料、填料，攪勻后研磨至50微米；再加入配方量的催干劑、防結(jié)皮劑、剩余稀釋劑，混勻即可。
所述攪勻是指在800-900轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為10-30min。
本發(fā)明所涉及的原料均可直接通過(guò)市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)獲得。
有益效果：相比較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的底面通用型醇酸防銹漆具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)既可作底漆使用又可作面漆使用，干燥快，實(shí)干從原來(lái)的12小時(shí)降低到4小時(shí)，可減少施工周期；(2)硬度、機(jī)械性能、保光保色性均得到較大提升。本發(fā)明底面通用型醇酸防銹漆的制備方法操作簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
原料來(lái)源：
快干醇酸樹(shù)脂：宜興虎皇；
C9石油樹(shù)脂：浙江恒河；
防沉劑：浙江豐虹BS-1C有機(jī)膨潤(rùn)土；
分散劑：上海深竹SN2301分散劑；
顏料：江蘇雙樂(lè)化工顏料；
填料：新余思遠(yuǎn)礦業(yè)超細(xì)硅灰石；
催干劑：南京安景復(fù)合催干劑；
防結(jié)皮劑：上海長(zhǎng)風(fēng)841防結(jié)皮劑；
稀釋劑：南方石油二甲苯。
實(shí)施例1
本實(shí)施例的底面通用型醇酸防銹漆，包括如下重量份數(shù)的組分：
本實(shí)施例的底面通用型醇酸防銹漆的制備方法，包括以下步驟：(1)將配方量的快干醇酸樹(shù)脂、C9石油樹(shù)脂、分散劑以及1/3配方量的稀釋劑加入分散斧，開(kāi)動(dòng)攪拌800-900轉(zhuǎn)/分鐘，分散10-15分鐘；(2)開(kāi)動(dòng)攪拌800-900轉(zhuǎn)/分鐘，加入配方量的防沉劑攪拌15分鐘；(3)開(kāi)動(dòng)攪拌800-900轉(zhuǎn)/分鐘，加入配方量的顏料、填料分散30分鐘；(4)分散完成后經(jīng)過(guò)研磨機(jī)研磨至50微米；(5)研磨完成后加入配方量的催干劑、防結(jié)皮劑、剩余稀釋劑，攪勻后經(jīng)過(guò)調(diào)漆檢測(cè)即可。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的底面通用型醇酸防銹漆，包括如下重量份數(shù)的組分：
本實(shí)施例的底面通用型醇酸防銹漆的制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的底面通用型醇酸防銹漆，包括如下重量份數(shù)的組分：
本實(shí)施例的底面通用型醇酸防銹漆的制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例4
本實(shí)施例的底面通用型醇酸防銹漆，包括如下重量份數(shù)的組分：
本實(shí)施例的底面通用型醇酸防銹漆的制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例5
本實(shí)施例的底面通用型醇酸防銹漆，包括如下重量份數(shù)的組分：
本實(shí)施例的底面通用型醇酸防銹漆的制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例6
本實(shí)施例的底面通用型醇酸防銹漆，包括如下重量份數(shù)的組分：
本實(shí)施例的底面通用型醇酸防銹漆的制備方法同實(shí)施例1。
對(duì)比例1
本對(duì)比例為傳統(tǒng)醇酸防銹漆及其制備方法。
傳統(tǒng)醇酸防銹漆包括如下重量份數(shù)的組分：
傳統(tǒng)醇酸防銹漆采用以下步驟制備：(1)將傳統(tǒng)醇酸樹(shù)脂389、分散劑、1/3配方量的稀釋劑加入分散斧開(kāi)動(dòng)攪拌800-900轉(zhuǎn)/分鐘分散10-15分鐘；(2)在開(kāi)動(dòng)攪拌800-900轉(zhuǎn)/分鐘加入防沉劑攪拌15分鐘；(3)在開(kāi)動(dòng)攪拌800-900轉(zhuǎn)/分鐘加入顏料、填料分散30分鐘；(4)分散完成后經(jīng)過(guò)研磨機(jī)研磨至50微米；(5)研磨完成后加入催干劑、防結(jié)皮劑、剩余稀釋劑經(jīng)過(guò)調(diào)漆檢測(cè)。
性能測(cè)試：
取實(shí)施例中所得成品進(jìn)行性能檢測(cè)，測(cè)試結(jié)果如下：
由測(cè)試數(shù)據(jù)結(jié)果可見(jiàn)，相比較于對(duì)比例1(傳統(tǒng)的醇酸防銹漆)，根據(jù)實(shí)施例1到6中原料以及制備方法制備所得底面通用型醇酸防銹漆的表干、實(shí)干時(shí)間均得到了大幅度的縮短，實(shí)干從原來(lái)的12小時(shí)左右降低到5小時(shí)以?xún)?nèi)，甚至能夠降低到4小時(shí)以?xún)?nèi)；并且同時(shí)還確保了其硬度、機(jī)械性能，保光保色性也得到了明顯提升。